龐喜書(shū)
蜂窩式脫硝催化劑擠出機(jī)溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
龐喜書(shū)
(華電青島環(huán)保技術(shù)有限公司,山東青島 266000)
以可編程控制器(PLC)為控制核心,運(yùn)用模糊自適應(yīng)比例-積分-微分(PID)控制技術(shù),設(shè)計(jì)獨(dú)立運(yùn)行的溫控單元,將蜂窩式脫硝催化劑擠出機(jī)分為4個(gè)溫度控制部分,利用4個(gè)統(tǒng)一協(xié)調(diào)并獨(dú)立運(yùn)行的溫控單元實(shí)現(xiàn)對(duì)擠出機(jī)溫度的精確控制,達(dá)到了提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
脫硝;蜂窩式催化劑;溫度控制系統(tǒng);自動(dòng)控制
蜂窩式脫硝催化劑對(duì)生產(chǎn)條件的要求比較嚴(yán)格,尤其是薄壁蜂窩式催化劑,對(duì)成型部分工作環(huán)境的要求更加嚴(yán)格。溫度調(diào)整的好與壞,直接影響催化劑生產(chǎn)的效率、合格率和催化劑本身的質(zhì)量。首先,在擠出成型過(guò)程中,擠出機(jī)產(chǎn)生大量熱量,過(guò)多的熱量會(huì)導(dǎo)致蜂窩脫硝催化劑出現(xiàn)裂紋,降低催化劑的機(jī)械強(qiáng)度和壽命,試驗(yàn)發(fā)現(xiàn):擠出催化劑的溫度在30℃左右時(shí),催化劑擠出效率和合格率最高。其次,溫度是影響物料塑性的重要參數(shù),塑性調(diào)整直接影響擠出機(jī)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的合格率。所以,需要精確控制溫度,保證擠出時(shí)催化劑的溫度不過(guò)高。
在擠出過(guò)程中,擠出溫度受環(huán)境及原料溫度等因素干擾,傳統(tǒng)的比例-積分-微分(PID)控制不能滿足需求?;诳删幊炭刂破鳎≒LC)的模糊自適應(yīng)PID控制技術(shù)具有很好的動(dòng)態(tài)性能,目標(biāo)參數(shù)能夠根據(jù)系統(tǒng)現(xiàn)狀自動(dòng)調(diào)整。同時(shí),將擠出機(jī)合理分區(qū)、分程控制,可使溫度控制更精確、更及時(shí),而且在實(shí)際運(yùn)用中取得了良好效果。
該套溫度控制系統(tǒng)主要用于蜂窩式脫硝催化劑擠出機(jī),將擠出機(jī)中物料的溫度維持在穩(wěn)定的范圍內(nèi)。國(guó)內(nèi)外大多采用雙螺桿真空擠出成型機(jī),下面以日本宮崎鐵工生產(chǎn)的MV-310E型擠出機(jī)為例進(jìn)行說(shuō)明。
擠出機(jī)本身預(yù)留冷卻水循環(huán)系統(tǒng),冷卻水能夠遍布和物料接觸的各個(gè)部分。該套溫度控制系統(tǒng)以循環(huán)水為媒介,通過(guò)對(duì)水溫的控制達(dá)到控制產(chǎn)品溫度的目的。擠出機(jī)不同部位的產(chǎn)熱量不同,每段的溫度要求也不同。根據(jù)這些情況,將擠出機(jī)分成了4個(gè)溫度控制區(qū)域,每個(gè)區(qū)域由一個(gè)溫控單元單獨(dú)控制,既能滿足生產(chǎn)需要,又能節(jié)省資源。操作人員可通過(guò)觸摸屏對(duì)4個(gè)溫控單元進(jìn)行設(shè)置,最終達(dá)到生產(chǎn)脫硝催化劑所需要的溫度控制效果。
該套系統(tǒng)由自動(dòng)控制系統(tǒng)、冷卻水供給系統(tǒng)和溫控單元3部分組成。自動(dòng)控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)溫度信號(hào)的采集、運(yùn)算和控制,是模糊自適應(yīng)PID控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)。冷卻水供給系統(tǒng)負(fù)責(zé)給溫控單元提供冷卻水。溫控單元設(shè)置4個(gè),負(fù)責(zé)給擠出機(jī)提供符合要求的循環(huán)水。
溫度控制的技術(shù)核心是基于PLC的模糊自適應(yīng)PID控制技術(shù)。如圖1所示,模糊控制器是由SFC1,SFC2和SFC3子模糊控制器構(gòu)成的復(fù)合模糊控制器。模糊推理系統(tǒng)利用系統(tǒng)誤差和誤差變化率作為輸入,依據(jù)設(shè)計(jì)好的模糊推理規(guī)則進(jìn)行模糊推理運(yùn)算,分別控制PID控制器的參數(shù)ΔKp,ΔKi和ΔKd,使系統(tǒng)達(dá)到較好的動(dòng)態(tài)、靜態(tài)性能。
圖1 模糊自適應(yīng)PID控制原理
該控制系統(tǒng)利用采樣得到的溫度信號(hào)和給定值相比較,得出系統(tǒng)的誤差和誤差變化率,再通過(guò)量化得到系統(tǒng)的輸入變量e和ec,輸出變量ΔKp,ΔKi和ΔKd。
3.1 自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
該系統(tǒng)采用西門子公司生產(chǎn)的PLC和S7-300,包括CPU314,I/O卡,觸摸屏和繼電器等電氣元器件。用觸摸屏作為人機(jī)交互接口,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)啟停操作以及各個(gè)溫控單元溫度設(shè)定、設(shè)備運(yùn)行情況的顯示等,具體實(shí)施步驟如下。
(1)PLC系統(tǒng)搭建。根據(jù)模糊自適應(yīng)PID控制設(shè)計(jì)原理,進(jìn)行邏輯控制組態(tài),并將現(xiàn)場(chǎng)的溫度、壓力、流量、液位及閥門等交接信號(hào)接入I/O卡。
(2)觸摸屏畫(huà)面組態(tài)。利用觸摸屏組態(tài)軟件WinccFlexible對(duì)觸摸屏組態(tài),畫(huà)好系統(tǒng)流程圖,設(shè)置操作按鈕和數(shù)據(jù)顯示框,實(shí)現(xiàn)溫控單元的溫度設(shè)置等。
(3)觸摸屏和PLC之間用以太網(wǎng)進(jìn)行通信,以太網(wǎng)的速率要比傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)總線快得多,完全可滿足工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)不斷增長(zhǎng)的帶寬要求。以太網(wǎng)共享信息能力強(qiáng),通過(guò)交換機(jī)可以和多態(tài)設(shè)備進(jìn)行通信,實(shí)現(xiàn)“控管一體化”。以太網(wǎng)通信設(shè)置比較簡(jiǎn)單,大多數(shù)軟件都能匹配以太網(wǎng)通信協(xié)議。
(4)PLC依據(jù)采集到溫度信號(hào),通過(guò)模糊控制技術(shù)求出ΔKp,ΔKi和ΔKd的值并加以修正,和常規(guī)的Kp′,Ki′,Kd′分別相加,得到PID調(diào)節(jié)器的實(shí)際控制參數(shù)Kp,Ki和Kd,依據(jù)PID控制算法計(jì)算輸出控制量。
3.2 冷卻水供給系統(tǒng)
冷卻水供給系統(tǒng)由冷水機(jī)組、循環(huán)泵和水箱組成。水箱內(nèi)部分隔成3個(gè)不完全隔離的區(qū)域,第1區(qū)域接收來(lái)自溫控單元的水,第2區(qū)域接收來(lái)自冷水機(jī)組的冷水和去溫控單元的水,第3區(qū)域就是將第1區(qū)域和第2區(qū)域進(jìn)行簡(jiǎn)單分隔,保證冷卻水第1時(shí)間去溫控單元,更利于溫控單元的控制。根據(jù)擠出機(jī)產(chǎn)熱量和溫度要求,計(jì)算出冷水機(jī)組的產(chǎn)冷量為216MJ/h,出口流量為53.0 L/min。冷水機(jī)組隨溫控系統(tǒng)的啟動(dòng)而啟動(dòng),保證水箱的溫度在-5~20℃內(nèi)可調(diào)。防凍液用30%乙二醇水溶液。
3.3 溫控單元的設(shè)計(jì)
溫控單元是該套系統(tǒng)的核心,圖2所示溫控單元由循環(huán)泵、保溫箱、加熱器、調(diào)節(jié)閥和相關(guān)儀表組成。溫控單元控制保溫箱水溫,溫控單元根據(jù)觸摸屏的設(shè)定值自動(dòng)運(yùn)行,將水溫控制在2~20℃內(nèi)可調(diào)。當(dāng)保溫箱水溫高于設(shè)定溫度時(shí),電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度增大,增加來(lái)自冷卻水系統(tǒng)的水,促使保溫水溫下降。當(dāng)保溫箱水溫低于設(shè)定值時(shí),調(diào)節(jié)閥開(kāi)度減小,減少來(lái)自冷卻水系統(tǒng)的水,從而升高水溫。當(dāng)操作人員大幅提高設(shè)定值時(shí),電加熱器會(huì)輔助水溫盡快升高。
圖2 溫控單元原理
在實(shí)際應(yīng)用中,擠出部分的溫度得到了很好的控制,擠出時(shí)催化劑本身的溫度控制在28~30℃,擠出催化劑的合格率達(dá)到了98%,比沒(méi)有溫度控制的合格率提高了近40%,提高了生產(chǎn)效率,降低了成本。
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(本文責(zé)編:白銀雷)
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:1674-1951(2015)03-0071-02
龐喜書(shū)(1984—),男,山東平度人,工程師,從事自動(dòng)化控制方面的工作(E-mail:pangxs@chec.com.cn)。
2014-08-07;
2015-01-12