馮景歡,夏長亮,王賀超,閻彥
(天津大學(xué)電氣與自動化工程學(xué)院,天津300072)
永磁同步電機改進無差拍電流預(yù)測控制
馮景歡,夏長亮,王賀超,閻彥
(天津大學(xué)電氣與自動化工程學(xué)院,天津300072)
針對永磁同步電機在弱磁過調(diào)制工況下產(chǎn)生的電流諧波大、轉(zhuǎn)矩波動大等問題,提出了改進無差拍電流諧波抑制策略。本文對比分析了在模型參數(shù)不匹配的情況下改進前后無差拍控制系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差,并且分析了改進無差拍控制算法在弱磁過調(diào)制區(qū)域?qū)﹄娏髦C波的抑制作用,同時證明了改進無差拍控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。實驗結(jié)果證明了該策略的有效性。
永磁同步電機;無差拍控制;過調(diào)制;弱磁控制;電流諧波
永磁同步電機(Permanent Magnet Synchronous Motors,PMSM)具有高效率、性能穩(wěn)定、調(diào)速范圍寬等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于交流調(diào)速系統(tǒng)中[1]。在高精度伺服控制系統(tǒng)中,對永磁同步電機的調(diào)速范圍不再局限于基速以下,而是擴展到了基速以上恒功率運行區(qū)域。弱磁控制和過調(diào)制策略相結(jié)合能有效地擴大永磁同步電機的調(diào)速范圍[2]。
永磁同步電機的弱磁控制是通過增加定子直軸負向電流,利用直軸電樞反應(yīng)削弱電機的氣隙磁場,從而達到等效削弱磁場的目的。過調(diào)制策略可以提高逆變器輸出的基波電壓幅值,提高直流母線電壓利用率,進而擴大電機的調(diào)速范圍。但是電機在應(yīng)用SVPWM過調(diào)制策略后,逆變器輸出相電流諧波含量較高[3]。
針對電機運行于弱磁過調(diào)制區(qū)時存在的電流諧波含量大和轉(zhuǎn)矩波動大等問題,眾多學(xué)者們對此進行了研究。其中,尋找一種最大電壓利用率和最小諧波畸變的過調(diào)制策略是減小過調(diào)制產(chǎn)生的電流諧波的有效手段之一;另一種抑制永磁同步電機過調(diào)制產(chǎn)生的電流諧波的方式是通過改進控制策略來實現(xiàn)的。文獻[4]針對弱磁中存在電流諧波的問題,提出了一種新型的積分抗飽和電流控制方法,該方法能減小電流諧波和轉(zhuǎn)矩波動。
無差拍控制可在一個采樣周期內(nèi)使被控變量達到期望值,具有不受PI調(diào)節(jié)器帶寬限制的快速動態(tài)響應(yīng)特性,特別適合于離散控制系統(tǒng)。理想無差拍控制的等效開環(huán)增益為無窮大,因此能夠有效地抑制電流諧波,近年來無差拍控制在感應(yīng)電機、無刷直流電機和永磁同步電機控制領(lǐng)域得到了較為廣泛的應(yīng)用[5,6]。文獻[5]提出了一種感應(yīng)電機準無差拍模型預(yù)測電流控制策略,將無差拍控制和模型預(yù)測電流控制相結(jié)合,提高了動態(tài)性能,減小了電流諧波和轉(zhuǎn)矩波動。文獻[6]對無刷直流電機無差拍控制系統(tǒng)進行了電流誤差修正,消除了由電機參數(shù)誤差和逆變器的非理想特性造成的三相電流穩(wěn)態(tài)誤差。
本文將無差拍控制器應(yīng)用于弱磁過調(diào)制工況下的永磁同步電機,解決了電機轉(zhuǎn)矩波動大和電流諧波含量高的問題,同時對無差拍控制器做了改進,進行了誤差補償,消除了無差拍控制器在模型參數(shù)不匹配時存在的穩(wěn)態(tài)誤差,并通過實驗驗證了該策略的有效性。
基速以下時,永磁同步電機轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩的關(guān)系如式(1)所示:
由式(1)可以看出,在基速以上時,需要采用弱磁控制策略和過調(diào)制控制策略來提高電機的轉(zhuǎn)速,弱磁控制采用電壓外環(huán)反饋補償策略?;僖韵聲r,系統(tǒng)采用id=0控制方式;基速以上時,隨著轉(zhuǎn)速上升,端電壓超過逆變器電壓極限后,采用弱磁控制,即采用施加定子直軸去磁電流來減弱氣隙磁場的方法來擴大電機的調(diào)速范圍。
正弦SVPWM調(diào)制輸出的電壓矢量的范圍是六邊形內(nèi)切圓。為了充分利用逆變器的性能,使輸出電壓矢量的范圍從內(nèi)切圓擴大到六邊形上,需要采用SVPWM過調(diào)制算法。SVPWM過調(diào)制區(qū)域示意圖如圖1所示。
圖1 SVPWM過調(diào)制區(qū)域示意圖Fig.1Over-modulation region of PMSM
圖1中U1~U6對應(yīng)兩電平逆變器輸出的6個非零電壓矢量,U0和U7為零電壓矢量。圖中斜線陰影區(qū)表示過調(diào)制1區(qū),外面的Ⅰ至Ⅵ區(qū)域表示過調(diào)制2區(qū)。當參考電壓矢量Ur的軌跡位于過調(diào)制1區(qū)時,保持矢量的相位不變,幅值縮減到圖中由粗黑線圍成的六邊形上。當參考電壓矢量Ur的軌跡位于過調(diào)制2區(qū)時,對應(yīng)圖Ⅰ至Ⅵ區(qū)域,逆變器輸出分別對應(yīng)U1~U6。
永磁同步電機在基速以上運行時,若采用過調(diào)制算法會給系統(tǒng)帶來5、7、11、13次諧波,在dq坐標系下對應(yīng)6次和12次諧波。
3.1 無差拍控制器
在同步旋轉(zhuǎn)坐標系下,表貼式永磁同步電機的離散化數(shù)學(xué)模型為
式中,id(k)和iq(k)分別為kTs時刻電機的d軸和q軸電流;ud(k)和uq(k)分別為kTs時刻電機的d軸和q軸電壓;ω(k)為kTs時刻電機的電角速度;R為電機的定子電阻。
在同步旋轉(zhuǎn)坐標系下,采用無差拍電流控制器的表貼式永磁同步電機的離散化數(shù)學(xué)模型為
式中,i*d(k+1)和i*q(k+1)分別為(k+1)Ts時刻的d軸和q軸電流參考值;u*d(k)和u*q(k)分別為依據(jù)(k+1)Ts時刻電流參考值確定的kTs時刻的d軸和q軸電壓;R0、L0和φf0分別為無差拍電流控制器中電機定子電阻、定子電感和永磁體磁鏈的標稱值。
3.2 低通濾波補償環(huán)節(jié)
由于測量誤差等原因,參數(shù)的標稱值與實際值之間存在一定的偏差,使變流器的輸出電流存在誤差,其中高頻電流誤差分量可通過硬件電路來濾除。
為了消除輸出電流的低頻誤差分量,在無差拍電流反饋回路中加入低通濾波器,將低通濾波器的輸出作為電流的誤差補償,以q軸電流環(huán)為例,改進無差拍系統(tǒng)框圖如圖2所示。
圖2 q軸電流環(huán)改進無差拍系統(tǒng)框圖Fig.2Q-axis of improved DCC system
圖2中,i*q_c為補償后q軸電流給定值,rq和cq分別為低通濾波器輸入和輸出,τ為低通濾波器時間常數(shù)。
圖2對應(yīng)的改進無差拍系統(tǒng)控制模型如圖3所示。在圖3中加入了采樣開關(guān)S1,采樣得到的信號是離散信號,因此需要加入零階保持器,以使離散信號變?yōu)檫B續(xù)信號。
圖3 q軸電流環(huán)改進無差拍系統(tǒng)控制模型Fig.3Q-axis of improved DCC model
又因為
由式(4)和式(5)可得
圖4為在弱磁過調(diào)制工況下,加入補償環(huán)節(jié)之后的永磁同步電機無差拍控制系統(tǒng)。其中灰色陰影區(qū)域分別代表弱磁控制器、改進無差拍電流控制器和SVPWM過調(diào)制模塊,虛線框內(nèi)為誤差補償環(huán)節(jié)。
3.3 穩(wěn)態(tài)誤差分析
圖4 PMSM改進無差拍控制系統(tǒng)框圖Fig.4Block diagram of improved deadbeat control system
當采樣時間Ts足夠小時,TsΔR可近似忽略。穩(wěn)態(tài)時,假設(shè)轉(zhuǎn)速恒定,d軸電流恒定,可將N(k)= TsΔLω(k)id(k)+TsΔφfω(k)作為系統(tǒng)的擾動量,無差拍系統(tǒng)控制模型如圖5所示。
圖5 q軸電流環(huán)無差拍控制模型Fig.5Q-axis current loop of deadbeat control
當模型參數(shù)匹配時,無差拍系統(tǒng)不存在穩(wěn)態(tài)誤差。但當參數(shù)不匹配時,單位階躍擾動N0下無差拍系統(tǒng)誤差為
在階躍擾動作用下系統(tǒng)存在穩(wěn)態(tài)誤差。由式(7)和式(9),可知電機在擾動作用N=TsΔLωid+ TsΔφfω下的穩(wěn)態(tài)誤差為
由式(10)可知,電機永磁體產(chǎn)生的磁鏈和定子電感的測量誤差影響系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差。電機的永磁體磁鏈匹配度較高,并且在運行過程中變化也相對較小,因此擾動項TsΔφfω(k)對穩(wěn)態(tài)誤差的影響也不大;電機的定子電感雖然可以測量,但是當電機運行狀態(tài)發(fā)生變化時,尤其是磁路飽和比較嚴重時,電感會發(fā)生一定程度的變化,并且隨著弱磁程度的加深,d軸電流會變大,因此擾動項TsΔLω(k)id(k)是造成電機穩(wěn)態(tài)誤差的主要因素。
根據(jù)圖5和式(6),補償后的無差拍控制模型如圖6所示。
圖6 q軸電流環(huán)改進無差拍控制模型Fig.6Q-axis current loop of improved deadbeat control
單位階躍擾動下改進無差拍系統(tǒng)誤差為
根據(jù)終值定理計算單位階躍擾動下系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)誤差為
由式(12)可知,在單位階躍擾動作用下改進無差拍系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差為零,那么系統(tǒng)在擾動作用N下的穩(wěn)態(tài)誤差為零。當模型參數(shù)不匹配時,無差拍控制系統(tǒng)存在穩(wěn)態(tài)誤差,而改進無差拍系統(tǒng)能實現(xiàn)電流的無靜差跟蹤。
3.4 基速以上無差拍控制系統(tǒng)電流諧波抑制分析
下面分析改進無差拍控制器對電流諧波的抑制作用。根據(jù)圖6可得改進無差拍控制系統(tǒng)的開環(huán)傳遞函數(shù)為
下面利用連續(xù)函數(shù)的對數(shù)頻率法來設(shè)計調(diào)節(jié)器參數(shù),首先進行雙線性變換,即令則
其中開環(huán)放大倍數(shù)為
對轉(zhuǎn)折頻率做近似簡化,即
開環(huán)頻率傳遞函數(shù)由兩個積分環(huán)節(jié)、一個慣性環(huán)節(jié)和三個一階微分環(huán)節(jié)組成。由于ω2、ω3、ω4比較接近,并且遠大于ω1,因此對系統(tǒng)的頻率特性影響不大,不妨假定ω2<ω3=ω4,改進無差拍控制系統(tǒng)的近似開環(huán)頻率特性曲線如圖7所示。
圖7 近似開環(huán)頻率特性曲線Fig.7Open-loop frequency characteristic curve
在近似頻率特性曲線中,最左端直線的表達式為L(ω)=20lgK0-40lgω,從而可求得系統(tǒng)的截止頻率為ωc=1/t。ωc增加,系統(tǒng)響應(yīng)速度提高,但對高頻諧波的衰減能力下降;ωc減小,系統(tǒng)響應(yīng)速度降低,但對高頻諧波的衰減能力提高。綜合考慮這兩個因素,可以通過調(diào)節(jié)參數(shù)τ的值來達到抑制高頻諧波的目的。
3.5 穩(wěn)定性分析根據(jù)圖5,無差拍控制系統(tǒng)傳遞函數(shù)為
離散系統(tǒng)特征方程的特征根全部在z平面的單位圓內(nèi),即所有特征根的模均小于1時,系統(tǒng)是穩(wěn)定的。由此可求得無差拍系統(tǒng)的穩(wěn)定范圍為
由圖6可求得改進型無差拍控制系統(tǒng)的傳遞函數(shù)為
改進無差拍系統(tǒng)閉環(huán)傳遞函數(shù)的特征方程為
依據(jù)朱利穩(wěn)定判據(jù)對改進無差拍系統(tǒng)進行穩(wěn)定性分析,根據(jù)式(23)構(gòu)造朱利陣列,如表1所示。
表1 朱利陣列Tab.1July array
朱利穩(wěn)定判據(jù)如下:
可得出參數(shù)不匹配時系統(tǒng)的穩(wěn)定范圍為
本文采用一臺5.2kW永磁同步電機對PI控制策略和補償后的無差拍電流控制策略進行實驗對比研究??刂齐娐酚筛↑c型TMS320F28335 DSP為主控芯片,以Cycone系列FPGA作協(xié)控制芯片。系統(tǒng)采樣周期為100μs,開關(guān)頻率為5kHz,實驗電機參數(shù)如表2所示。
實驗中給定直流母線電壓為450V,根據(jù)式(1),基速以下時電機空載轉(zhuǎn)速最高為63.4r/min,為保證電機運行于弱磁過調(diào)制區(qū)域,給定PMSM轉(zhuǎn)速為70r/min,此時電機運行于過調(diào)制區(qū)域,負載轉(zhuǎn)矩初始值給定為175N·m,0.5s時階躍為330 N·m。根據(jù)前面對系統(tǒng)頻率特性的分析,綜合考慮系統(tǒng)的響應(yīng)速度和對高頻諧波的抑制效果,取系統(tǒng)的截止頻率ωc=2πf=500rad/s,低通濾波器的參數(shù)τ= 0.002,此時無差拍系統(tǒng)能有效抑制過調(diào)制算法給系統(tǒng)帶來的6次及其以上的諧波。
表2 電機參數(shù)Tab.2Parameters of tested motor
圖8給出了PI控制策略和無差拍電流諧波抑制策略下的實驗波形對比結(jié)果,從上至下依次為轉(zhuǎn)速、d軸和q軸電流、轉(zhuǎn)矩波形。
圖9給出了PI控制策略和改進無差拍電流諧波抑制策略下的a相電流及其傅里葉分析結(jié)果。
由圖中可以看出,采用PI電流控制時,a相定子電流中含有較大的5、7次諧波,負載突變前后相電流THD分別為3.75%和3.29%。采用無差拍電流諧波抑制策略后5、7次諧波均有減少,負載突變前后相電流THD分別為2.23%和1.39%。此外,由于諧波影響,PI電流控制下的電機轉(zhuǎn)矩波動較大,負載突變前后轉(zhuǎn)矩脈動峰-峰值為130 N·m和150 N·m。而采用無差拍電流諧波抑制策略后,轉(zhuǎn)矩波動明顯減少,負載突變前后轉(zhuǎn)矩峰-峰值分別為80 N·m和110N·m。
圖8 不同電流控制策略下系統(tǒng)實驗結(jié)果Fig.8Experiment results of different control strategies
圖9 a相電流傅里葉分析結(jié)果Fig.9Current Fourier analysis results of phase a
電流諧波含量高、轉(zhuǎn)矩波動大是弱磁過調(diào)制運行的一個重要問題。本文將無差拍控制器應(yīng)用于弱磁過調(diào)制工況下的永磁同步電機,解決了電機轉(zhuǎn)矩波動大和電流諧波含量高的問題,同時對無差拍控制器做了改進,進行了誤差補償,消除了無差拍控制器在模型參數(shù)不匹配時存在的穩(wěn)態(tài)誤差。
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(,cont.on p.31)(,cont.from p.6)
Improved deadbeat predictive current control strategy of permanent magnet synchronous motors
FENG Jing-huan,XIA Chang-liang,WANG He-chao,YAN Yan
(School of Electrical Engineering and Automation,Tianjin University,Tianjin 300072,China)
This paper presents an improved DCC(deadbeat current control)method for PMSM(permanent magnet synchronous motors)in over-modulation range.The proposed method can effectively reduce current harmonics and the torque ripple in the flux-weakening over-modulation region.A low pass filter is added in the feedback loop of the deadbeat current controller,and its output can be seen as the compensation of current error.The steady-state errors of the traditional and the improved deadbeat control system with the model parameters inaccuracies are analyzed respectively in this paper.The improved deadbeat current control system can track the reference current without static error.The mechanism of the current harmonics rejection of the improved deadbeat control algorithm is studied in over-modulation region.At last,the stability of the improved deadbeat control system is proved.The experiments with a 5.2kW prototype of permanent magnet synchronous motor are carried out.The results show that the proposed strategy can effectively suppress current harmonics and torque ripple.
permanent magnet synchronous motor;deadbeat control;over-modulation;flux-weakening;current harmonics
TM315
A
1003-3076(2015)08-0001-06
2014-10-20
國家重點基礎(chǔ)研究發(fā)展計劃(973)資助項目(2013CB035602)
馮景歡(1989-),女,河北籍,碩士研究生,主要從事電機系統(tǒng)及其控制的研究;夏長亮(1968-),男,天津籍,教授,博士,主要從事電機系統(tǒng)及其控制的研究。