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      快換沖頭冷沖壓模具裝置設(shè)計

      2015-06-07 09:42:10李耀輝
      鍛壓裝備與制造技術(shù) 2015年1期
      關(guān)鍵詞:壓入凹模凸模

      李耀輝

      (蘇州市職業(yè)大學(xué) 機電工程學(xué)院,江蘇 蘇州 215104)

      0 前言

      凸模、凹模都屬于沖壓模具中的易損零件,尤其是對于形狀復(fù)雜、局部薄弱的小型凸、凹模,生產(chǎn)中經(jīng)常需要維修、更換[1]。傳統(tǒng)沖壓生產(chǎn)中,凸模多采用壓入式帶肩結(jié)構(gòu),當(dāng)凸模發(fā)生磨損或斷裂需更換時,往往需要將模具從壓力機上卸下并拆開,費時費力,增加了工人的勞動強度,降低了生產(chǎn)效率,甚至造成停產(chǎn)等嚴重后果。

      因此,如何在保證模具零件連接可靠、模具正常工作的前提下,從結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)方便、快捷拆裝,對于提高沖壓生產(chǎn)效率、保證正常生產(chǎn)具有非常重要的意義。快換凸模指用簡單工具即可實現(xiàn)快速拆裝和更換的凸模。對于批量生產(chǎn)的沖壓成形而言,若能采用快換結(jié)構(gòu),其實際意義和產(chǎn)生的效益是非常顯著的。

      1 常用沖壓凸模結(jié)構(gòu)形式及拆卸方法

      目前沖壓生產(chǎn)中常用的凸模結(jié)構(gòu)形式及連接方式主要有階梯式(壓入式帶肩凸模)的臺肩固定和直筒式的鉚接固定[2],如圖1所示,尤其以壓入式帶肩凸模應(yīng)用最多。當(dāng)凸模磨損或斷裂時,需把模具從壓力機上卸下并拆開上模各裝配部件,費時費力。雖然目前也有一些快換式結(jié)構(gòu),如球鎖式快換凸模、螺栓緊固式快換凸模[3]等,但都存在一些缺陷,如球鎖式快換凸模結(jié)構(gòu)太復(fù)雜;螺栓緊固式快換凸模對于尺寸較小凸模(一般在25mm以上)不太適用,等。

      圖1 常見凸模固定方式

      2 實現(xiàn)快速換修的凸模裝置

      2.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計及實施方式

      本文設(shè)計了一種快換沖頭沖壓模具裝置。具體創(chuàng)新點在于凸模的結(jié)構(gòu)及固定方式不同于傳統(tǒng)的通過臺肩固定的階梯式凸?;虿捎勉T接固定的直通式凸模,而是在凸模的側(cè)面上開設(shè)矩形掛槽[4],凸模的固定端為直筒形不需加工臺肩,凸模結(jié)構(gòu)如圖2所示。凸模在固定板上裝配后,其矩形槽正好處于凸模固定板底面,通過墊圈和螺釘即可將凸模固定在固定板上。

      圖2 掛槽式快換凸模

      為使該快換凸模裝置具有通用性,即不僅適用于剛性卸料方式的單工序模和連續(xù)模(開模后凸模固定板下無其他接觸的模具零件,如圖1所示),也適用于當(dāng)開模后凸模固定板下有其他相關(guān)零件,如圖3所示的倒裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)中,凸模固定板下安裝有凹模,導(dǎo)致凸模拆裝時螺釘?shù)牟僮骺臻g受到限制。

      圖3 快換凸模裝配形式

      為解決此問題,設(shè)計時上模有關(guān)模具零件的連接固定方式不同于常規(guī)的螺釘連接,而是借助于掛鉤將拆裝時需分開的模具零件(如凹?;蛐读习?、止擋板等,具體依模具結(jié)構(gòu)不同而異)與其他零件進行連接。在圖3的復(fù)合模結(jié)構(gòu)中,上模座板、上墊板和凸模固定板通過螺釘連接,凹模和上述三者通過掛鉤進行連接。掛鉤結(jié)構(gòu)如圖4所示。

      圖4 掛鉤塊結(jié)構(gòu)

      掛鉤的數(shù)量視模具大小而定,一般可橫向、縱向各設(shè)置2~4個。當(dāng)凸模需要修配更換時,只需在模具合模狀態(tài)下將掛鉤塊側(cè)邊的螺釘松開,上?;爻毯蟀寄;蛐读习?、止擋板等零件留在下模部分,將凸模側(cè)邊的螺釘擰開后取出墊圈,即可將凸模從固定板中拉出,從而實現(xiàn)沖頭的快速更換與修配。

      若上模部分凸模固定板下沒有安裝別的模具零件則可省掉掛鉤塊,采用傳統(tǒng)的螺銷釘實現(xiàn)上模有關(guān)模具零件的連接與定位。

      此裝置可實現(xiàn)模具不下機臺情況下凸模的快速修配、更換作業(yè),從而解決因易損凸模的經(jīng)常更換而造成的工作強度增加、生產(chǎn)效率降低甚至臨時停產(chǎn)而造成經(jīng)濟損失。

      2.2 有關(guān)設(shè)計參數(shù)

      快換凸模裝置設(shè)計中,應(yīng)注意墊圈高度和凸模上所開槽口高度要適應(yīng),裝配后達到0.1mm左右的間隙即可,槽的寬度視凸模大小而定,一般2mm~5mm左右。若凸模直徑較大,為保證裝配的可靠性,可在凸模兩側(cè)對稱開槽。掛鉤中間所開槽的高度和寬度尺寸要和相應(yīng)凸模固定板及凹模上的槽尺寸相對應(yīng),裝配后達到0.1mm左右的間隙即可,掛鉤數(shù)量視模具大小一般可橫向縱向各設(shè)置2~4個。

      3 結(jié)語

      本文所設(shè)計的快換凸模裝置,在維修及更換凸模時,不必拆卸固定板及模座等零件,模具制造簡單,安裝和更換方便,模具工作可靠。采用該結(jié)構(gòu)的凸模既可保證沖壓制品質(zhì)量,又降低勞動強度和模具生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。尤其適用于凸模形狀復(fù)雜、局部薄弱、需要經(jīng)常維修、更換的沖壓場合,具有很好的應(yīng)用前景。

      [1]陸元三.沖壓模具結(jié)構(gòu)的安全技術(shù)措施[J].鍛壓裝備與制造技術(shù),2010,45(3):62-64.

      [2]劉建超,等.沖壓模具設(shè)計與制造[M].北京:高等教育出版社,2010.

      [3]安文寶,等.快換凸模的結(jié)構(gòu)特點與設(shè)計應(yīng)用[J].模具工業(yè),2001,(6):30-34.

      [4]李耀輝.簧片沖壓成形分析與模具結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計[J].鍛壓裝備與制造技術(shù),2013,48(6):84-86.

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