吳國州 劉海明 吳峻安
(1.中國石化江蘇油田分公司井下作業(yè)處,江蘇 江都 225265;2.長(zhǎng)江大學(xué),河北 武漢 430100)
連續(xù)油管是一根無螺紋連接、能夠纏繞在滾筒上、在油井內(nèi)連續(xù)起下的長(zhǎng)油管,具有良好的撓性、剛性、靈活性,在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中連續(xù)油管技術(shù)具有較大的優(yōu)勢(shì)。連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備引進(jìn)后,江蘇油田井下作業(yè)以常規(guī)鉆磨除污、沖砂工藝技術(shù)為基礎(chǔ),在用好原有連接工具和沖洗工具的同時(shí),研究配套了系列微型螺桿鉆具、系列微型磨銑工具:平底磨鞋、梨形磨鞋、魚尾式刮刀鉆頭,以及輔助工具等,形成油管內(nèi)連續(xù)油管沖洗解堵工具系列。
受液體粘性摩擦的影響,流體在連續(xù)油管中、油套環(huán)空流動(dòng)時(shí)會(huì)有沿程能量損失,通過對(duì)施工中流體雷諾數(shù)的計(jì)算分析,判定流體的流動(dòng)處于紊流的水力光滑區(qū),推導(dǎo)出直管的沿程摩阻公式:
式中:△p,沿程摩阻,MPa;Q,流量,L/min;D,油管內(nèi)徑,mm;γ,流體的運(yùn)動(dòng)粘度,mm2/s;L,管線的長(zhǎng)度,m;ρ,流體的密度,g/cm3。
從上式可以看出,沿程摩阻與流體的密度、粘度、排量以及管線的長(zhǎng)度成正比,與管線的內(nèi)徑成反比,受管徑的變化影響最大。
連續(xù)油管沖洗、磨銑工具,由于存在縮徑,引起流體速度急增,產(chǎn)生射流作用,根據(jù)伯努利方程,推導(dǎo)出由于射流作用,產(chǎn)生的壓力損失:
式中:△p,射流壓力損失,MPa;Q,流量,L/min;d,節(jié)流孔當(dāng)量直徑,mm。
根據(jù)某油田地層產(chǎn)出的砂粒,形狀系數(shù)為0.925,通過理論分析和在井液中沉降規(guī)律研究,對(duì)相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行線性回歸,統(tǒng)計(jì)出砂粒在流體中沉降速度的計(jì)算公式:
式中:u,砂粒在流體中沉降的速度,m/s;uso,實(shí)測(cè)砂粒沉降的末速(在阻力和動(dòng)力平衡時(shí),砂粒在液體中均勻下沉的速度),m/s;ul,攜粒流體的速度,m/s。
當(dāng)砂粒處于懸浮狀態(tài),即u=0時(shí),ul=2.92uso,攜粒流體的流速達(dá)到最小,為實(shí)測(cè)砂粒沉降的末速的2.92倍。
現(xiàn)場(chǎng)施工很難實(shí)測(cè)砂粒沉降的末速,由于流體流動(dòng)狀態(tài)一般處于紊流的水力光滑區(qū),根據(jù)Allen相關(guān)公式,可計(jì)算出圓度系數(shù)為1.0的不同直徑顆粒的沉降末速:
式中:us砂粒沉降的末速,m/s;ρs,砂粒的密度,kg/m3;ρl,流體的密度,kg/m3;d,砂粒粒徑,m;μ,流體的動(dòng)力粘度,pa·s;g,重力加速度,m/s2;
3.1.1 基本情況
永7井是永安構(gòu)造頂部的1口注水井(圖1),下 73 mm平式油管封層注水, 139.7 mm油層套管下深3 075.72 m,最大井斜3°45'×2 900 m,人工井底3 051.24 m。2013年試井隊(duì)投撈測(cè)試在518 m遇阻,決定下連續(xù)油管疏通注水管柱內(nèi)腔,達(dá)到測(cè)試工具下井的要求。
3.1.2 理論計(jì)算
通過公式(1)、(2),計(jì)算達(dá)到最大洗井深度時(shí)不同流量下洗井摩阻,包括 38.1 mm連續(xù)油管內(nèi)腔的摩阻、 38.1 mm連續(xù)油管與 73 mm油管環(huán)空的摩阻;通過公式(3),旋轉(zhuǎn)沖洗工具的5個(gè) 3 mm噴嘴當(dāng)量直徑 6.7 mm,計(jì)算出不同流量下射流壓力損失(如表1所示),因此設(shè)計(jì)施工排量200 L/min左右,配備700型水泥車一臺(tái)進(jìn)行沖洗施工。
圖1 永7井井身結(jié)構(gòu)
磨銑施工時(shí),施工排量200 L/min左右,小螺桿鉆具工作壓力3~5 MPa,700型水泥車一臺(tái)可以符合施工的要求。
表1 永7井洗井壓力計(jì)算
3.1.3 施工步驟
(1)施工準(zhǔn)備后,下旋轉(zhuǎn)沖洗工具,管柱結(jié)構(gòu): 44 mm旋轉(zhuǎn)噴嘴+雙瓣閥+連續(xù)油管,邊沖邊洗通井至注水管柱球座位置2 969 m,0~600 m返出液帶大量塊狀垢,正洗井至進(jìn)出口水色一致,泵壓29 MPa,排量220 L/min,起出沖洗管柱。
(2)試井隊(duì)投撈測(cè)試在498 m處遇阻,更換下井管串,管柱結(jié)構(gòu): 57 mm梨形磨鞋+ 43 mm螺桿鉆具+雙瓣閥+連續(xù)油管,邊循環(huán)沖洗邊下管柱磨銑至652.16 m,反復(fù)劃眼2次,泵壓29~32 MPa,排量210 L/min,返出大量塊狀垢。
(3)為防止水垢下沉,堵塞水眼,更換 44 mm連續(xù)油管旋轉(zhuǎn)沖洗工具,邊沖邊洗通井至注水管柱球座位置2 969 m,正洗井至進(jìn)出口水色一致,泵壓31~32 MPa,排量210 L/min,起出沖洗管柱。交試井隊(duì)投撈測(cè)試。
3.2.1 基本情況
許淺1-14井位于高郵凹陷北斜坡沙埝構(gòu)造許淺1斷塊東翼,下 73 mm平式油管籠統(tǒng)注水(圖2), 139.7 mm油層套管下深1 276.49 m,人工井底為1 263.53 m,最大井斜30.25°×1 045.6 m,油補(bǔ)距4.21 m。該井同位素測(cè)試在1 202 m遇阻,注水時(shí)套壓16 MPa,油壓15 MPa;停注后套壓7 MPa,油壓6 MPa,壓井效果不明顯,因此決定不動(dòng)注水管柱,用連續(xù)油管過油管沖砂至人工井底。
圖2 許淺1-14井井身結(jié)構(gòu)
3.2.2 理論計(jì)算
許淺1區(qū)塊地層砂粒徑 0.1~0.4 mm,砂粒的密度2.650 g/cm3,使用清水沖砂,假設(shè)清水的溫度為20℃,密度ρ為1 g/cm3;動(dòng)力粘度為1 mPa·s,通過公式(5),計(jì)算出 0.4 mm砂粒的沉降末速0.073(m/s);通過公式(4),計(jì)算出攜粒流體的最小速度ul為0.212(m/s)。
根據(jù)排量Q=60ulA,計(jì)算出38.1 mm油管與137.9 mm套管環(huán)空,最小攜砂排量144.3(L/min),根據(jù)公式(1),計(jì)算達(dá)到最大洗井深度時(shí)200 L/min流量下洗井摩阻20.63 MPa,附加出口節(jié)流壓力8 MPa,合計(jì)28.63 MPa,可以滿足沖砂要求。
為降低摩阻,決定不連接工具,直接用連續(xù)油管過油管沖砂,配備700型水泥車1臺(tái)進(jìn)行沖洗施工,解除井筒砂埋。
3.2.3 施工步驟
(1)在連續(xù)油管下井施工準(zhǔn)備,地面試壓完成后,下放連續(xù)油管至500 m,啟動(dòng)水泥車,控制排量在150~160 L/min,泵壓為24 MPa,調(diào)節(jié)截流壓井管匯上的針形閥,控制出口壓力為8.0 MPa之間(大于關(guān)井時(shí)套管壓力),邊循環(huán)邊下放,以沖洗油管內(nèi)壁。
(2)下放至砂面以上50 m位置,減緩下放速度,邊循環(huán)邊下放連續(xù)油管,控制排量在200 L/min,泵壓為32~34 MPa,調(diào)節(jié)控制出口壓力為8.0 MPa之間,沖砂到井底1 263 m后,沖出地層砂1 000 L,上下活動(dòng)連續(xù)油管,等沉砂全部帶出井口后,起出連續(xù)油管,恢復(fù)井口。
在使用連續(xù)油管作業(yè)之前,注水井修井一般需上帶壓設(shè)備,例如永7井搬遷施工,起分注管柱,套管磨銑除垢,下分注管柱,費(fèi)時(shí)20多天,費(fèi)用26.5萬元;連續(xù)油管清洗除垢作業(yè),搬遷及施工共7天時(shí)間,費(fèi)用15萬元,大幅節(jié)約時(shí)間,降低施工成本。
(1)用于理論計(jì)算的流體密度、動(dòng)力粘度與實(shí)際入井液體有一定的差異,局部摩阻的存在,油管結(jié)垢縮徑、表面粗糙度增加等原因,導(dǎo)致在一定的排量下,計(jì)算的泵壓與實(shí)際施工的泵壓存在約10%的誤差,但理論計(jì)算為實(shí)際施工框定了的范圍,避免盲目施工。
(2)小直徑磨銑配套工具的研制及應(yīng)用,為油管內(nèi)沖洗解堵提供了方便,有利于施工井快速高效完成。
(3)連續(xù)油管疏通井筒,大幅縮短施工周期,節(jié)約施工成本。
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