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      離子膜燒堿生產(chǎn)企業(yè)清潔生產(chǎn)審核實(shí)踐

      2015-06-15 02:44:50王長征郭小芳王興峰
      中國氯堿 2015年8期
      關(guān)鍵詞:氯堿工序方案

      王長征,郭小芳,王興峰

      (西北礦冶研究院,甘肅 白銀730900)

      1 開展清潔生產(chǎn)的意義

      清潔生產(chǎn)審核作為推行清潔生產(chǎn)最主要的、也是最具有可操作性的方法,通過一整套系統(tǒng)而科學(xué)的程序,重點(diǎn)對企業(yè)的生產(chǎn)過程進(jìn)行預(yù)防污染的分析和評估,從而發(fā)現(xiàn)問題,提出解決方案,并通過清潔生產(chǎn)方案的實(shí)施在源頭減少或消除廢棄物的產(chǎn)生。要改變高能耗、高污染的局面,提高企業(yè)的核心競爭力,拓展企業(yè)發(fā)展空間,清潔生產(chǎn)是其重要的手段和措施,對提高企業(yè)基礎(chǔ)管理,促成企業(yè)技術(shù)進(jìn)步,“節(jié)能、降耗、減污、增效”具有極其重要的現(xiàn)實(shí)意義。

      2 清潔生產(chǎn)潛力分析

      某公司生產(chǎn)裝置主要為一套10 萬t/a 離子膜燒堿生產(chǎn)線,配套有鹽酸、次氯酸鈉、片堿等裝置,主要產(chǎn)品為液堿、片堿、液氯、鹽酸、氫氣等;主要車間分為電解車間、成品車間、保運(yùn)車間;從原料到產(chǎn)品主要工序分為化鹽及一次鹽水工序、二次鹽水工序及電解工序、氯氫處理及冷凍工序、蒸發(fā)與片堿工序、高純鹽酸工序及液氯等工序。

      2.1 企業(yè)清潔生產(chǎn)潛力分析

      預(yù)審核從清潔生產(chǎn)審核的8 個(gè)方面著手,包括調(diào)查組織活動(dòng)、服務(wù)和產(chǎn)品中最明顯的廢物和廢物流失點(diǎn);能耗和物耗最多的環(huán)節(jié)和數(shù)量;原料的輸入和產(chǎn)出;物料管理狀況;生產(chǎn)量、成品率、損失率;管線、儀表、設(shè)備的維護(hù)和清洗等。以此為基礎(chǔ)確定審核重點(diǎn),同時(shí)對發(fā)現(xiàn)的問題找出對策,實(shí)施簡單易行的無低費(fèi)廢物削減方案。

      企業(yè)采用的離子膜堿生產(chǎn)工藝是目前氯堿行業(yè)最為先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,因此,主要采用能耗E-P 圖分析、物料平衡、全過程分析等方法從清潔無毒原料的使用、設(shè)備的維護(hù)和運(yùn)行狀態(tài)、能源消耗等方面進(jìn)行分析,確定清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)和目標(biāo)。

      (1)能耗E-P 圖分析

      根據(jù)2012 年、2013 年全廠逐月產(chǎn)量數(shù)據(jù)繪制蒸汽、電耗E-P 圖,分別見圖1 和圖2。

      圖1 蒸汽消耗與產(chǎn)量關(guān)系圖

      分析圖1 和圖2 可知,a.圖形相關(guān)系數(shù)R2較高,尤其是電耗;b.截距變化明顯,其原因主要是全廠能耗統(tǒng)計(jì)中包括了電解車間后續(xù)液堿蒸發(fā)、鹽酸和氯氫處理的消耗,尤其是液堿蒸發(fā)工序根據(jù)客戶需求確定產(chǎn)量,這部分變化對斜率的影響較小,但是會(huì)對截距產(chǎn)生較大影響;c.斜率的近似度較強(qiáng)。采用相關(guān)系數(shù)R2較高的圖形分析圖表可知,噸堿蒸汽消耗0.44 t 左右,電耗在2 230 kW·h 左右。

      (2)技術(shù)工藝與設(shè)備方面

      該公司電解采用高電流密度復(fù)極槽。整個(gè)廠區(qū)采用一套DCS 進(jìn)行控制、操作和管理,設(shè)備水平屬于國內(nèi)先進(jìn)水平。整體設(shè)備維護(hù)狀況良好,主要裝備均完好、基本無泄漏。通過現(xiàn)場逐工序查看,一次鹽水蒸汽減壓裝置排污器有跑冒滴漏現(xiàn)象。

      (3)環(huán)保執(zhí)法情況

      該公司認(rèn)真執(zhí)行國家環(huán)保相關(guān)法律法規(guī),污染物達(dá)標(biāo)排放,自建廠以來未發(fā)生環(huán)境污染事故,未受過環(huán)保主管部門的處罰。

      (4)物料平衡

      依據(jù)2013 年單耗數(shù)據(jù)繪制全廠物料平衡圖,見圖3。

      圖2 全廠電耗與產(chǎn)量關(guān)系圖

      圖3 噸NaOH(折100%)總物料平衡圖(單位:kg)

      分析圖3 可知,物料平衡偏差為0.31%,物料輸入輸出偏差在5%以內(nèi),原料利用率較高,物料流失較少。物料流失部位主要為鹽泥、少量的氯氫尾氣。氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)電解槽陽極產(chǎn)生的淡鹽水返回化鹽工序循環(huán)使用,陽極產(chǎn)生液堿自循環(huán)至32%濃度送產(chǎn)品儲罐,產(chǎn)生的氯氣、氫氣須接近全部回收,整個(gè)系統(tǒng)密閉性較好。

      (5)產(chǎn)排污狀況評價(jià)

      對照《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 氯堿工業(yè)(燒堿)》(HJ475-2009)評價(jià)該公司氯堿生產(chǎn)的清潔生產(chǎn)水平可知,該公司清潔生產(chǎn)水平均達(dá)到和超過二級,達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。不能達(dá)到一級的因子為50%堿能耗稍高于一級,尚未按照GB/T24001 建立完善的環(huán)境管理體系,但是環(huán)境管理制度和管理狀況良好。

      3 清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)及目標(biāo)

      3.1 清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)

      根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況調(diào)查,結(jié)合現(xiàn)場查看情況,經(jīng)過簡單比較確定審核重點(diǎn)為一次鹽水工序。主要原因?yàn)椋海?)輔料使用種類多,尤其使用高毒物質(zhì)氯化鋇;(2)產(chǎn)生大量鹽泥;(3)有明顯的清潔生產(chǎn)機(jī)會(huì)。

      3.2 清潔生產(chǎn)目標(biāo)

      為了使本次清潔生產(chǎn)審核工作真正落到實(shí)處,需設(shè)置定量化的硬性指標(biāo),并據(jù)此檢驗(yàn)與考核清潔生產(chǎn)審核所取得的成效,達(dá)到通過清潔生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)預(yù)防污染的目的。該公司本輪審核清潔生產(chǎn)目標(biāo)見表1。

      表1 清潔生產(chǎn)目標(biāo)一覽表

      4 清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生

      4.1 無/低費(fèi)方案的產(chǎn)生

      通過在全公司范圍內(nèi)座談、咨詢,從公司員工中征集合理化建議,結(jié)合現(xiàn)場查看,提出無/低費(fèi)方案19 項(xiàng)。在此過程中各個(gè)生產(chǎn)線均發(fā)現(xiàn)了許多明顯的只需少量投資或不投資、技術(shù)性不強(qiáng)、很容易在短期內(nèi)得到解決的無低費(fèi)方案,如維修跑冒滴漏的設(shè)備,對崗位工人操作技能的培訓(xùn)等。采取邊審核、邊實(shí)施、邊見效、滾動(dòng)式推進(jìn)審核工作的原則,對所征集的19 個(gè)可行無/低費(fèi)清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行了專人負(fù)責(zé),限期實(shí)施的方式,將實(shí)施結(jié)果納入到生產(chǎn)安全例檢中予以驗(yàn)證,獲得了良好的效果。

      4.2 中/高費(fèi)方案的產(chǎn)生

      通過對審核重點(diǎn)的物料平衡實(shí)測和理論計(jì)算、廢棄物產(chǎn)生原因分析,廣泛收集國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合企業(yè)實(shí)際,經(jīng)過認(rèn)真的篩選,提出了2 項(xiàng)可行的中/高費(fèi)方案,見表2。

      5 效益分析

      本輪清潔生產(chǎn)審核共提出清潔生產(chǎn)方案21 項(xiàng),其中有19 項(xiàng)無/低費(fèi)方案,2 項(xiàng)中/高費(fèi)方案,已實(shí)施無/低費(fèi)方案總投資0.58 萬元,取得經(jīng)濟(jì)效益為10.3 萬元,節(jié)約新鮮水600 m3/a,節(jié)電0.1 萬kW·h,節(jié)約蒸汽500 t/a,減少廢水排放量600 m3/a。 已實(shí)施中/高費(fèi)方案總投資7.331 萬元,取得經(jīng)濟(jì)效益為16.61 萬元,節(jié)約新鮮水32 000 m3/a。減少廢水排放32 000 m3/a。擬實(shí)施中/高費(fèi)方案(膜法除硝方案)總投資690 萬元, 取得經(jīng)濟(jì)效益為601.94 萬元,減少輔材氯化鋇使用量2 000 t/a, 減少鹽泥產(chǎn)生量2 200 t/a。

      表2 中/高費(fèi)方案一覽表

      6 結(jié)語

      清潔生產(chǎn)審核過程依據(jù)源頭控制、全過程管理的原則,從企業(yè)的原輔材料與能源、工藝、設(shè)備、過程控制、產(chǎn)品、廢棄物、管理、員工等8 個(gè)方面,按照籌劃和組織、預(yù)審核、審核、方案的產(chǎn)生與篩選、方案的確定、方案實(shí)施、持續(xù)清潔生產(chǎn)7 個(gè)程序共35 個(gè)步驟開展審核工作,找出在生產(chǎn)全過程中污染產(chǎn)生量大,不利于生產(chǎn)發(fā)展的地方和原因,提出了解決方案,起到“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目的,促進(jìn)了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

      [1]劉立初.離子膜法和隔膜法制堿工藝的對比分析.中國氯堿,2009(1):11-13.

      [2]張新力.循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)是氯堿工業(yè)健康發(fā)展的必由之路.中國氯堿,2011(5):1-2,21.

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