文/韓文干·第一拖拉機股份有限公司鍛造廠
車橋市場的“源頭競爭”
文/韓文干·第一拖拉機股份有限公司鍛造廠
車橋隨著商用車行業(yè)的發(fā)展而快速提升,21世紀前10年商用車特別是重卡車市場形勢良好,推動了車橋行業(yè)的快速增長。目前,國內(nèi)各車橋生產(chǎn)廠家基本上形成了專業(yè)化、系列化、批量化生產(chǎn)的局面,朝著輕量化、大扭矩、低噪聲、寬速比、壽命長和低生產(chǎn)成本的方向發(fā)展??萍嫉难该桶l(fā)展還促使重卡車橋上技術(shù)含量高的驅(qū)動橋附件和電子產(chǎn)品得到廣泛地應(yīng)用。
國內(nèi)重型車橋生產(chǎn)主要集中在山東汽車改裝廠、東風德納車橋有限公司、襄樊車橋股份有限公司、中國重汽集團濟南橋箱有限公司、陜西漢德車橋有限公司、上汽依維柯商用車有限公司、包頭北方奔馳重型汽車有限公司車橋公司等,這些企業(yè)幾乎占到國內(nèi)重卡車橋90%以上的市場份額。
輕型整車廠車橋采購體系相對開放,集中度不高,競爭相對激烈,以安徽安凱福田曙光車橋有限公司、湖南汽車車橋廠、合肥車橋有限責任公司、義和車橋有限公司和江西江鈴底盤股份有限公司等企業(yè)為代表,其中,曙光車橋連續(xù)多年位居輕型汽車車橋行業(yè)產(chǎn)銷量的榜首。大中型客車車橋市場自主生產(chǎn)占多數(shù),社會化采購主要集中在宇通與金龍等客車企業(yè)。
21世紀以來,我國商用車銷量經(jīng)歷了一個快速上升之后又逐步趨于平穩(wěn)的過程,見圖1。2000年的產(chǎn)銷量為106.6萬輛,經(jīng)過十年的發(fā)展,2010年產(chǎn)銷量猛增至430.4萬輛,增幅高達303.75%,這些變化在拉動車橋技術(shù)進步的同時,也左右著車橋產(chǎn)銷規(guī)模和水平。
圖1 1998~2013年我國商用車銷售情況
表1為商用車銷量對比情況的幾個關(guān)鍵節(jié)點。進入“十二五”以后,在國家宏觀政策導(dǎo)向由“保增長”向“調(diào)結(jié)構(gòu)”轉(zhuǎn)移的過程中,無論是貨車還是客車的增速都受到了抑制,尤其是重卡的降溫最為明顯,雖然與此相對應(yīng)的大型客車仍有增長空間,但因為總體基數(shù)跟輕客數(shù)量不可同日而語,對商用車總體走勢影響有限。
2000~2010年這11年間,在商用車行業(yè)快速發(fā)展的過程中,我國車橋行業(yè)也進入了新一輪的發(fā)展時期,為了緊跟商用車的發(fā)展步伐,相關(guān)車橋生產(chǎn)企業(yè)紛紛通過技術(shù)改進、投資新廠來提升產(chǎn)能。例如,中國重汽集團2009年7月7日搬遷到濟南高新技術(shù)開發(fā)區(qū);華菱汽車車橋項目2008年下半年正式投產(chǎn),2009年生產(chǎn)各類中后橋近6萬根,自制率達到90%;一汽青島海通車橋于2011年3月落戶四川;山東蓬翔車橋于2011年3月在蕪湖奠基等等。而隨著商用車市場需求的變化,這些車橋生產(chǎn)企業(yè)也將面對新的挑戰(zhàn)。
車橋總成包括橋殼、主減速器殼、過橋箱、輪邊減速器、差速器殼、輪轂、前梁、轉(zhuǎn)向節(jié)等,從上游產(chǎn)品生產(chǎn)類型看,主要有鍛件、鑄件和焊接件,在車橋總成鍛造零件中,因為資源相對稀缺以及工藝水平的門檻等,拼爭重點歷來都集中在前梁毛坯上。
2000年之前,國內(nèi)前梁毛坯主要由一汽鍛造廠的125MN熱模鍛壓力機生產(chǎn)線和湖北神力鍛造廠的125MN熱模鍛壓力機生產(chǎn)線鍛打,在商用車特別是重卡快速增長的條件下,當時國內(nèi)萬噸線累計40萬件左右的產(chǎn)出量對商用車的前梁需求量來說無疑是杯水車薪,在此情況下,為大型模鍛錘提供了生存和發(fā)展空間。例如,山西鍛造廠的16t模鍛錘、中國重汽鍛造廠的16t模鍛錘也成為鍛造前梁毛坯的主力。
進入21世紀之后,為了滿足自身發(fā)展需要,中國重汽鍛造廠第二條16t模鍛錘生產(chǎn)線于2008年6月28日正式投入生產(chǎn)。2002年9月26日由原鞍山汽車配件廠轉(zhuǎn)制重組成立的鞍山太陽鍛造實業(yè)有限公司,以一臺10t模鍛錘大規(guī)模開發(fā)供應(yīng)前梁產(chǎn)品。為了實現(xiàn)新的跨越,2008年9月16日該廠第二臺10t模鍛錘投產(chǎn),前梁供應(yīng)能力實現(xiàn)翻番。
熱模鍛壓力機具有節(jié)能效果明顯、產(chǎn)品精度高、加工余量小、鍛件表面質(zhì)量好、廢品率低、工藝性能明顯等優(yōu)勢。從更好滿足市場需求,加快實現(xiàn)自身發(fā)展考慮,更多的前梁鍛造企業(yè)紛紛把目光鎖定到萬噸線建設(shè)上,形成了一股罕見的“萬噸線”投資熱潮。短短幾年,一汽鍛造(吉林)有限公司、第一拖拉機股份有限公司鍛造分公司、富成鍛造有限責任公司、中國重汽濟南鑄鍛中心、恒潤鍛造有限公司、湖北三環(huán)車橋有限公司、重慶慶鈴鍛造有限公司、桂林福達重工鍛造有限公司、遼寧五一八內(nèi)燃機配件有限公司、遼源方大鍛造有限公司、蒂森克虜伯發(fā)動機零部件(中國)有限公司等建成20條以上萬噸線,前梁設(shè)計產(chǎn)能一下子由21世紀初期的40萬件狂飆至300萬件以上。
隨著這些萬噸級鍛造生產(chǎn)線的投產(chǎn),客觀上推動了車橋產(chǎn)品的升級。錘上模鍛前梁的企業(yè)為了實現(xiàn)自身發(fā)展,紛紛延伸產(chǎn)業(yè)鏈,通過對鍛打毛坯進行深加工,不僅可以有效消除裝備不足的缺陷,而且可以以直供成品的方式加強與車橋廠聯(lián)系,在萬噸線形成的包圍中殺出一條生存之路。例如,以模鍛電液錘起家的鞍山太陽鍛造,憑借其靈活的體制機制,不斷提升自身在車橋企業(yè)的貢獻度,近年來被多家車橋企業(yè)評為優(yōu)秀供應(yīng)商。在剛剛過去的2014年,鞍山太陽鍛造成為東風德納的優(yōu)秀供應(yīng)商,實現(xiàn)了由“B級戰(zhàn)略合作供應(yīng)商”到“優(yōu)秀供應(yīng)商”的跨越。
2014年一季度,我國車橋行業(yè)代表性企業(yè)之一的陜西漢德車橋公司產(chǎn)銷兩旺,他們以“品質(zhì)升級工程”為重點,全面提升運營效能,截止2014年3月底,共生產(chǎn)車橋總成近12萬根,產(chǎn)銷同比增長33%。而與之對應(yīng)的是,2014年一季度我國汽車產(chǎn)銷雙雙增長9%以上,商用車生產(chǎn)109.29萬輛,同比增加7.8%,銷售105.28萬輛,同比增加5.13%。漢德車橋產(chǎn)銷增幅高于重卡行業(yè)增幅除了其較強的競爭優(yōu)勢外,更反映出車橋行業(yè)的發(fā)展與商用車整車行業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。
一個不容忽視的事實是,2010年以來以重卡為代表的商用車遭遇到最為嚴峻的挑戰(zhàn)。2010年重卡銷售過百萬輛后的四年里,一直維持在七十多萬輛的水平。2014年重卡市場以全年累計銷售74.26萬輛的業(yè)績收官,再次表現(xiàn)出同比負增長。業(yè)內(nèi)專家指出,未來幾年無論是商用車還是乘用車,無論是卡車還是客車,出現(xiàn)之前百分之十幾甚至幾十增幅的情況將不復(fù)存在,取而代之的是結(jié)構(gòu)的進一步優(yōu)化。市場蛋糕難有明顯增長,而前梁鍛件產(chǎn)能正在大幅提升,車橋市場的競爭客觀上已經(jīng)前移,如何更好地服務(wù)、支持車橋行業(yè),助推車橋行業(yè)發(fā)展將成為相關(guān)鍛造企業(yè)思考和研究解決的重心。
前梁毛坯生產(chǎn)企業(yè)要想實現(xiàn)低位增長下的生存和發(fā)展,主要需要關(guān)注以下4點:
⑴要把握商用車發(fā)展趨勢,開發(fā)適銷對路的車橋新品,以新品研發(fā)搶占制高點。漢德車橋之所以能夠取得快速發(fā)展,一個非常重要的因素就是其注重加大研發(fā)投入,加快新產(chǎn)品開發(fā)速度,成功開發(fā)出的HDZ469輪邊減速礦用驅(qū)動橋(80噸級)、HDZ457單級減速客車驅(qū)動橋、HDZ233輪邊減速驅(qū)動橋(10噸級)等60余種新產(chǎn)品,銷售收入占比已達54%以上,毛坯及成品加工企業(yè)也必須適應(yīng)這種變化,形成緊跟甚至協(xié)同開發(fā)的機制,真正把成熟一代、研發(fā)一代、儲備一代的思路落到實處,為企業(yè)長遠發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
⑵優(yōu)化工藝及生產(chǎn)流程,提升產(chǎn)品品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率,通過技術(shù)引進與技術(shù)進步,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減輕車橋的重量,縮短周轉(zhuǎn)物流,降低原材料成本,降低勞動強度,提高生產(chǎn)效率,達到提高產(chǎn)品競爭力的目的,為鞏固并不斷提高市場占有率提供支撐。
⑶處理好與車橋廠的合作關(guān)系,從提高自身競爭力出發(fā),車橋廠當然希望前梁供應(yīng)企業(yè)提供質(zhì)量穩(wěn)定、新品開發(fā)快速、保障數(shù)量的前梁產(chǎn)品。從這個意義上講,前梁生產(chǎn)企業(yè)則必須把“內(nèi)強素質(zhì)”作為根本,竭盡全力滿足車橋廠對產(chǎn)品的需求。
⑷在“抱團取暖”成為另一種“新常態(tài)”的環(huán)境下,有集團背景的前梁生產(chǎn)企業(yè)也要有危機意識,利用保護政策提升自己的技術(shù)水平和供應(yīng)能力,沒有集團背景僅靠走專業(yè)化道路的前梁供應(yīng)企業(yè),更要在提高自身產(chǎn)品品牌知名度上下功夫,以優(yōu)良的市場表現(xiàn),成為車橋廠離不開的中堅力量。
在我國汽車行業(yè)形勢發(fā)生重大變化的前提下,跟其他零部件行業(yè)一樣,車橋生產(chǎn)企業(yè)及其上游供應(yīng)單位,都將面臨需求與產(chǎn)能嚴重不匹配的挑戰(zhàn)。在這種越來越激烈的競爭中,考驗相關(guān)企業(yè)的,不僅僅是自身產(chǎn)能提升了多少,更多的是市場占有率提高了多少,技術(shù)能力和水平提升了多少,后續(xù)競爭力儲備了多少。唯有堅定并落地了這種思想,才能使企業(yè)的小日子過得有滋有味,也才能使自己在后續(xù)的競爭中更加主動。