文/賈亞莉

天仟重工：天道酬勤，業(yè)道酬精

文/賈亞莉

近年來，隨著我國電力行業(yè)及大型飛機制造項目的蓬勃發(fā)展，大型電站設備和航空高性能精密鍛件有了極大的市場需求。劍南春集團公司為了提升企業(yè)核心競爭力，實施多元化發(fā)展戰(zhàn)略，與仟坤集團共同出資成立了天仟重工有限公司（以下簡稱“天仟重工”）。為了深入了解天仟重工的情況，本刊記者采訪了天仟重工的廖茂總經(jīng)理。

天仟重工總經(jīng)理廖茂

天仟重工的成立

任何一家新企業(yè)在建立初期都十分艱難，天仟重工從注冊成立開始，公司領導層就重點圍繞市場經(jīng)營和產(chǎn)品規(guī)劃、基礎設施建設、設備選型采購及安裝調(diào)試、技術開發(fā)及資質認證、人才引進及員工培訓等開展工作。公司主要為航空航天、石油化工、高鐵電機、火電、水電、風電、燃氣輪機、船舶重工、礦山機械等國家重大裝備提供一系列鍛件產(chǎn)品。公司按照“高、尖、精、特”的原則，不斷培育企業(yè)的核心競爭力，在滿足國內(nèi)市場需求的同時，更邁向國際高端市場，與奧地利伯樂、鎂鋁鍛造等世界級知名企業(yè)同臺參與全球競爭。尤其是應用于核電、燃機、航空和石油化工等領域的葉片及盤類件產(chǎn)品已經(jīng)成功出口至美國、俄羅斯、日本、韓國、印度等國家。廖茂介紹到，在成立之初公司領導層就注重公司的全面建設，主要包括以下六點。

⑴在專業(yè)人才引進方面。天仟重工引進享受國務院津貼的行業(yè)專家1名，引進全國五一勞動獎章獲得者鍛造專家1名，引進大學本科及以上管理、技術人員30余名，還有行業(yè)資深的銷售經(jīng)營人才，組建了技術科研開發(fā)團隊和營銷團隊，精心培育打造企業(yè)快速發(fā)展的兩支重要力量。

⑵市場開拓方面。目前天仟重工與東方汽輪機有限公司、成發(fā)科技集團、中國第二重型機械集團、中國南車、成飛公司、611所、624所等電力、航空軍工、軌道交通企業(yè)及科研院所建立了良好的合作關系，努力開發(fā)GE航空、GE能源、日本東芝、韓國斗山、俄羅斯、印度等市場并已逐步實現(xiàn)銷售，公司致力于打造“葉片制造專業(yè)化”和“航空零部件高性能鍛件制造專業(yè)化”的研發(fā)基地。

天仟重工外景

⑶技術開發(fā)方面。天仟重工2014年至今已經(jīng)開發(fā)了70余種新產(chǎn)品，申請了8項專利，且都實現(xiàn)生產(chǎn)并按時交付。

⑷資質體系方面。天仟重工已經(jīng)獲得ISO9001質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認證，同時利用2014年一年時間先后取得了核電及燃機產(chǎn)品生產(chǎn)資質、國軍標體系GJB 9001A-2008、航空體系AS 9100-2003、歐盟CE壓力容器資質許可證、保密資質認證。

⑸產(chǎn)品定位。公司產(chǎn)品主要有核電和燃機葉片、電站汽輪機葉片模鍛件、航空航天高性能精密鍛件、軌道交通車輛和鐵路精密鍛件、石油鉆采設備精密鍛件等，主要應用于電站領域、航空領域、鐵路交通、石油化工、船舶機械等行業(yè)。

⑹年產(chǎn)能。天仟重工從2013年開始試運行，2014年開始正式投產(chǎn)，目前模鍛、自由鍛產(chǎn)能可達到20000噸/年，熱處理產(chǎn)能可達到40000噸/年。

國際一流裝備打造企業(yè)發(fā)展新引擎

對于企業(yè)發(fā)展而言，人才、裝備、產(chǎn)品缺一不可。廖茂介紹到，天仟重工運用先進的企業(yè)經(jīng)營理念，通過組合行業(yè)優(yōu)秀的技術科研團隊和營銷團隊，依靠領先的核心技術、國際一流的裝備和客戶至上的優(yōu)質服務，致力于打造卓越鍛造品牌，推動企業(yè)發(fā)展。

為此，天仟重工配置了世界第二、亞洲最大的德國進口的25000t電動螺旋壓力機＋國內(nèi)最大的8t程控模鍛錘生產(chǎn)線，引進世界最大的1600mm輥鍛機制坯生產(chǎn)線、各種熱處理生產(chǎn)線，擁有3000t液壓機、1000t壓力機、3t電液錘、1t電液錘等切邊和制坯設備，還擁有多臺車床、鉆床、銑床和各種燃氣加熱爐、臺車爐、高中低溫電阻爐等設備，配有多臺行業(yè)領先的德國進口金屬材料檢驗實驗設備。

25000t電動螺旋壓力機

天仟重工為了拓展市場，打造企業(yè)核心競爭力，打破國外對特大核電葉片的技術壟斷，2014年初與北京機電研究所共同合作研發(fā)1600mm輥鍛機。該輥鍛機研發(fā)成功后將成為世界最大的輥鍛機，可以覆蓋生產(chǎn)2m以上的特大葉片，制坯質量穩(wěn)定性和一致性將得到極大改善，材料利用率大幅提高，與傳統(tǒng)工藝相比成本將降低30%，將為我國提高核電及航空特大鍛件工藝制造水平做出重要貢獻。

GE7011葉片和636葉片

科技創(chuàng)新解決生產(chǎn)難題

天仟重工擁有獨立的技術研發(fā)中心，技術團隊共有30余人，擁有優(yōu)秀的鍛造和材料熱處理工藝專業(yè)技術人才，具有較強的研發(fā)能力及完整的檢驗檢測設備?？蛇M行鍛壓工藝分析，應用模具設計與制造的CAD/CAE/CAM一體化技術，使用Pro/e、Deform等多種軟件對模具及鍛件進行三維實體建模分析和模擬打擊，使設計更趨于合理，響應市場的速度更快。

廖茂還介紹到，天仟重工特別重視技術團隊和技術創(chuàng)新研發(fā)體系的建設，建立了新技術、新工藝開發(fā)和技術項目的專項獎勵辦法。公司開發(fā)生產(chǎn)的世界上最大的GE葉片產(chǎn)品，其內(nèi)部組織晶粒粗大、葉片寬大等問題的成功解決就是技術人員探索技術創(chuàng)新的成功案例。

在實際生產(chǎn)過程中，GE葉片先鐓頭，再制坯、終鍛，工藝過程具有成形好、成品率高、形狀穩(wěn)定的特點，但是初期研發(fā)時晶粒組織粗大，不能滿足客戶的要求。為此，公司技術人員深入現(xiàn)場，認真分析晶粒粗大的原因，發(fā)現(xiàn)GE葉片變形量比較大，葉片邊緣比較薄，加熱速度和冷卻速度都較快，必須多火次加熱才能成形，但這樣就造成了晶粒粗大的問題。為此技術人員通過工藝攻關，多次試驗，在原有工藝的基礎上使用前后定位等措施，這樣首件試制圓滿成功，產(chǎn)品晶粒度符合客戶要求。

解決該葉片寬大的問題在于改善模具上葉片飛邊的方向，技術人員改立式飛邊為橫式飛邊。葉片內(nèi)部強度、韌性、機械性能、蠕變性能和葉片扭度有很大關系。為了解決扭度大的問題，技術人員根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗和平衡角的計算公式，計算出了模具的平衡角，徹底解決了扭度大的工藝難點。

走出去與請進來

作為新成立的鍛造公司，必須提供各種機會讓各層員工多走出去學、走出去看，同時請行業(yè)資深專家入廠給員工授課。廖茂說到，首先，我們會選定行業(yè)標桿企業(yè)參觀學習，借鑒好的管理方法；其次，公司領導層積極走出去，參加國內(nèi)外行業(yè)展會，通過展會一方面對公司進行宣傳，另一方面可以了解更多的行業(yè)前沿技術；再次，公司將選拔優(yōu)秀的人才到高校、培訓機構進行充電和學習。

為了提高公司員工素質和技能，天仟重工組建了內(nèi)部和外部培訓講師團隊，定期對設備操作人員、技術人員、質量管理人員、一線技工等開展工藝規(guī)范的學習和培訓；培養(yǎng)員工一切按工藝及流程進行操作，對于出現(xiàn)的問題，嚴格按照PDCA循環(huán)貫徹整改閉環(huán)流程；提高員工對產(chǎn)品特性、質量意識、工藝執(zhí)行的認知程度；認真細致執(zhí)行工藝要求及填寫質量記錄，確保制造過程中產(chǎn)品質量的一致性和可追溯性；強調(diào)各部門的執(zhí)行力、責任意識和擔當意識。

結束語

天仟重工對外以市場為導向，按照項目經(jīng)理制落實各自片區(qū)的營銷目標管理，公司為開拓新客戶提供強有力的政策支持。對內(nèi)以生產(chǎn)為導向，確保按時保質交貨。在未來，我們有理由相信在以廖茂為核心的班子成員帶領下，天仟重工在我國大型高端裝備制造業(yè)模鍛件市場中，必將會創(chuàng)造出屬于自己的一片天地，開辟屬于他們的藍海。