馬和旭　郭宏山　張鵬

摘 要： 石化行業(yè)現(xiàn)有的開式塔越來越不能滿足生產(chǎn)需要，而以閉式冷卻塔為核心的閉式循環(huán)水技術(shù)，其不僅可以保證循環(huán)水質(zhì)，而且還具有節(jié)水節(jié)能、減少藥劑投加、減少二次污染等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過全年的運(yùn)行成本分析，閉式塔較開式塔可節(jié)省水耗達(dá)40%以上，節(jié)省電耗達(dá)20%以上，在現(xiàn)有的石化行業(yè)循環(huán)水領(lǐng)域具有非常大的應(yīng)用價(jià)值。

關(guān) 鍵 詞：閉式冷卻塔；石化行業(yè)；節(jié)水；節(jié)能

中圖分類號：TQ 052 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號： 1671-0460（2015）09-2204-03

Abstract： The existing opened towers in petrochemical industry can not meet the needs of production， and the closed circulating water technology based on the closed cooling towers， not only can ensure the circulating water quality， but also has the advantages of saving water， saving energy， reducing the dosage and reducing the second pollution. After analysis of the annual operating cost， compared to the opened towers， the closed cooling towers can save water consumption more than 40%， save power consumption more than 20%，so it has very large application value in existing circulating water system of petrochemical industry.

Key words： Closed cooling towers； Petrochemical industry； Saving water； Saving energy

中國是一個(gè)水資源短缺而且分布極不均勻的國家，地表水污染比較嚴(yán)重，且過度依賴地下水。我國工業(yè)用水的綜合重復(fù)率不到70%，而美國等發(fā)達(dá)國家的工業(yè)用水的循環(huán)率達(dá)92%～95%[1]，其中很大的一塊是由于我國普遍采用的開式冷卻塔循環(huán)水與空氣直接接觸，造成了污染，影響了循環(huán)利用，不得不消耗大量的新鮮水來補(bǔ)充。

石化行業(yè)是工業(yè)用水大戶，循環(huán)水用水占總用水比例大約為50%～95%，而目前我國石化行業(yè)都是采用的開式冷卻塔來冷卻循環(huán)水，循環(huán)水質(zhì)得不到保證，非常容易結(jié)垢，需投加大量化學(xué)藥劑，工藝設(shè)備需經(jīng)常清洗和維護(hù)，另外常年的濕式運(yùn)行，也加大了水耗能耗[2]。隨著國務(wù)院頒布了“水十條”，企業(yè)用水受到越來越多的限制和約束，其也成為制約企業(yè)發(fā)展的一大“瓶頸”。

閉式冷卻塔源于蒸發(fā)式冷凝器，其最大的特點(diǎn)就是循環(huán)水不與外界環(huán)境接觸，保護(hù)了水質(zhì)，節(jié)水節(jié)能效果突出。從國外蒸發(fā)式冷卻技術(shù)發(fā)展情況來看，美國對蒸發(fā)式冷卻技術(shù)研究最為深入，上世紀(jì)中期，美國供熱制冷空調(diào)工程師協(xié)會(huì)會(huì)議上發(fā)表了大量有關(guān)蒸發(fā)式冷卻技術(shù)的研究論文，推動(dòng)了蒸發(fā)式冷卻理論體系的建立，后期一些學(xué)者將工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)向閉式冷卻塔的優(yōu)化設(shè)計(jì)、傳熱傳質(zhì)強(qiáng)化以及工業(yè)應(yīng)用等領(lǐng)域[3，4]。

我國雖然對于閉式冷卻塔的研究開展比較晚，但通過研究者的不斷努力，也取得了非常明顯的進(jìn)步[5-7]。尤其是進(jìn)入21世紀(jì)以來，隨著需求的增長、環(huán)保節(jié)能技術(shù)要求的提高以及國外產(chǎn)品通過進(jìn)口、合資等介入的帶動(dòng)，閉式冷卻塔也有了長足的發(fā)展，近幾年在鋼鐵冶金、電力電子、機(jī)械加工、空調(diào)系統(tǒng)等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。本文旨在開發(fā)石化企業(yè)閉式冷卻塔技術(shù)，以彌補(bǔ)開式冷卻塔的不足和解決石化企業(yè)用水困境。

1 閉式塔與開式塔對比

閉式塔與開式塔的工作原理在本質(zhì)上是相同的，都是利用水的汽化潛熱帶走熱量，從而使被冷卻水降溫。不同點(diǎn)在于換熱方式不同，閉式冷卻塔采用盤管換熱，而開式冷卻塔依靠填料來換熱。在結(jié)構(gòu)上，閉式塔采用冷卻水與噴淋水、空氣間接換熱，多采用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，而開式塔采用冷卻水與空氣直接換熱，有自然通風(fēng)，也有風(fēng)機(jī)輔助通風(fēng)，另外開式塔還有一個(gè)占地面積比較大的涼水池。

與開式塔相比，閉式塔的優(yōu)點(diǎn)為：采用閉式盤管換熱可以保證被冷卻水與外部環(huán)境隔絕，即外部環(huán)境中的風(fēng)沙、灰塵、以及各種化學(xué)成分都不會(huì)進(jìn)入被冷卻水系統(tǒng)中，從而保證了循環(huán)水質(zhì)的穩(wěn)定、不受污染，大幅度的降低了循環(huán)水管道與設(shè)備的結(jié)垢與腐蝕現(xiàn)象；閉式冷卻塔的金屬換熱盤管可以承受較高的換熱溫差，尤其是較高的進(jìn)水溫度；采用盤管換熱，相對填料而言不易集聚污垢和水垢，即使產(chǎn)生了，清理外表面也比較容易；冬季運(yùn)行時(shí)，閉式冷卻塔可以采用在被冷卻水中添加乙二醇的方式，保證在極低的室外氣溫運(yùn)行，并且可以“干式運(yùn)行”，即停掉水泵，不需要損耗冷卻水。

2 閉式循環(huán)水系統(tǒng)

2.1 簡介

有別于開式循環(huán)水系統(tǒng)，擬開發(fā)的石化企業(yè)閉式循環(huán)水系統(tǒng)，其不僅包括閉式冷卻塔，還包括相應(yīng)的配套系統(tǒng)，比如智能控制系統(tǒng)、水質(zhì)軟化系統(tǒng)、定壓補(bǔ)水泵、真空脫氣機(jī)等，其流程可以分為內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和外部噴淋水系統(tǒng)。內(nèi)循環(huán)是一個(gè)封閉的系統(tǒng)，閉式塔處理后的低溫水經(jīng)過水泵提升位能后運(yùn)送到各個(gè)換熱裝置，其中在換熱裝置循環(huán)水管線的最高點(diǎn)設(shè)真空脫氣機(jī)，換熱后的高溫水再通過管道運(yùn)輸?shù)介]式冷卻塔，另外在管網(wǎng)的一切口處設(shè)定壓補(bǔ)水裝置。除此之外，內(nèi)循環(huán)應(yīng)采用水質(zhì)較好的除鹽水，外部噴淋水采用脫除硬度的軟化水。

2.2 智能控制系統(tǒng)

系統(tǒng)可采用DCS控制，實(shí)時(shí)監(jiān)測循環(huán)水流量、循環(huán)水進(jìn)出水溫度、環(huán)境干濕球溫度等，將分散于現(xiàn)場的各個(gè)控制點(diǎn)集中在中央控制室進(jìn)行控制及反饋，以實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)和水泵的變頻調(diào)節(jié)，達(dá)到節(jié)水節(jié)能最優(yōu)化。通過DCS控制，操作人員能很方便地通過操作畫面進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測、檢測、控制等現(xiàn)場各個(gè)可控設(shè)備，并根據(jù)需要及時(shí)調(diào)出各個(gè)檢控點(diǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及其趨勢、歷史數(shù)據(jù)趨勢、報(bào)警一覽表及班報(bào)、日報(bào)等數(shù)據(jù)；同時(shí)可通過以太網(wǎng)及時(shí)向生產(chǎn)管理、調(diào)度等部門傳送數(shù)據(jù)，便于生產(chǎn)部門管理。

2.3 水質(zhì)軟化系統(tǒng)

水質(zhì)軟化脫硬的方法有很多種，最常見的為離子交換樹脂法。其中，可采用Na離子交換樹脂，其軟化原理是將原水通過Na型陽離子交換樹脂，使水中的硬度Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化，即水通過Na離子交換器后，水中的Ca2+、Mg2+置換為Na+。當(dāng)Na離子交換樹脂失效后，為恢復(fù)其交換能力，使用價(jià)廉貨廣的食鹽溶液進(jìn)行再生處理。

2.4 定壓補(bǔ)水泵

循環(huán)管網(wǎng)的水由于是閉式回路，為了維持回路內(nèi)的壓力恒定、水量恒定，需要添加定壓補(bǔ)水泵。即當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的水受熱膨脹使系統(tǒng)壓力升高超過設(shè)計(jì)壓力時(shí)，多余的水通過安全閥排至補(bǔ)水箱循環(huán)使用，當(dāng)系統(tǒng)中的水由于泄露或溫度下降而體積縮小，系統(tǒng)壓力降低時(shí)，膠囊中的水被不斷壓入管網(wǎng)補(bǔ)充系統(tǒng)的壓降損失，當(dāng)系統(tǒng)壓力至設(shè)計(jì)允許的最低壓力時(shí)，通過壓力控制器使補(bǔ)水泵重新啟動(dòng)向管網(wǎng)及氣壓罐內(nèi)補(bǔ)水，如此周而復(fù)始。

2.5 真空脫氣機(jī)

閉式循環(huán)水系統(tǒng)的內(nèi)循環(huán)管網(wǎng)中如果存在氣體，系統(tǒng)容易產(chǎn)生氣阻，從而造成局部或整個(gè)系統(tǒng)的循環(huán)不暢。同時(shí)由于水中含有氧氣而使得循環(huán)水管道和鋼制散熱器腐蝕、穿孔、漏水，會(huì)直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的安全。再者，系統(tǒng)中存有的氣體還會(huì)造成水泵的氣蝕，并在系統(tǒng)管網(wǎng)中產(chǎn)生噪音，影響換熱元件的換熱效果。真空脫氣裝置則可解決上述問題，保證安全快捷的脫除系統(tǒng)內(nèi)的游離氣體及溶解性氣體，使得系統(tǒng)能夠安全可靠運(yùn)行。

3 運(yùn)行成本分析

為考察閉式冷卻塔的運(yùn)行成本，特選取某一石化企業(yè)為研究對象，記錄了6月份某一天某一時(shí)刻的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并結(jié)合專業(yè)模擬軟件的數(shù)據(jù)分析，進(jìn)行了開式塔與閉式塔水電核算，具體見表1。其中，裝置的處理規(guī)模為1 400 m3/h，處理溫度為35 ℃到29 ℃，環(huán)境溫度為29 ℃，相對濕度50%，濕球溫度23 ℃。

由表2可以看出，處理規(guī)模為1 400 m3/h，閉式塔全年直接運(yùn)行費(fèi)用較開式塔節(jié)省155萬元，其中節(jié)水可達(dá)46.6%，節(jié)省電耗為26.3%。如果考慮到采用閉式塔，正常情況下不需要停工檢修，裝置運(yùn)行周期長，可多出一部分經(jīng)濟(jì)效益。

另外，閉式塔有別于開式塔的磚混結(jié)構(gòu)，其折舊率相對較低。除此之外，上述非最佳節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用方案，而是節(jié)水效果突出，如果放在用水成本高的地方，其運(yùn)行費(fèi)用節(jié)省更加明顯。

綜上所述，閉式冷卻塔較開式冷卻塔節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用（直接和間接運(yùn)行費(fèi)用）可達(dá)200～300萬元以上，具有非常顯著的經(jīng)濟(jì)效益，而且閉式冷卻塔還具有減少藥劑投加、減少二次污染等環(huán)境效益。

4 結(jié) 論

石化企業(yè)循環(huán)水領(lǐng)域?qū)儆诘蜏刂评漕I(lǐng)域，很少有閉式冷卻塔的應(yīng)用。本文通過與傳統(tǒng)開式塔的對比分析，尤其是選取某一石化企業(yè)進(jìn)行全年運(yùn)行成本核算，驗(yàn)證了閉式塔在節(jié)水降耗方面上的優(yōu)勢，其全年綜合考慮，可節(jié)省水耗40%以上，節(jié)省電耗20%以上，且具有水質(zhì)穩(wěn)定、減少藥劑投加、減少二次污染等優(yōu)點(diǎn)。另外，閉式冷卻塔安裝地點(diǎn)靈活，節(jié)省占地面積，可以裝置一體化，即取消石化企業(yè)原有的循環(huán)水廠，取消龐大、復(fù)雜的循環(huán)管道，與所服務(wù)的裝置實(shí)現(xiàn)裝置一體化，其水耗、能耗以及其它成本又可進(jìn)一步降低。因此，閉式塔在現(xiàn)有的石化行業(yè)循環(huán)水領(lǐng)域具有非常大的應(yīng)用價(jià)值。

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