侯業(yè)華

（山推撫起機(jī)械有限公司,遼寧 撫順 113112）

1 精益生產(chǎn)內(nèi)涵及特點(diǎn)

精益生產(chǎn)既是一種文化，又是一種理念，強(qiáng)調(diào)盡可能降低企業(yè)生產(chǎn)占用資源以及降低企業(yè)運(yùn)營管理成本，從而最大限度減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效益的具體生產(chǎn)方式。從另一個(gè)角度來說，精益生產(chǎn)又能夠極大的縮短生產(chǎn)資源閑置時(shí)間、生產(chǎn)作業(yè)切換時(shí)間、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)周期，并盡可能的減少庫存量、劣品數(shù)量、不合格供應(yīng)商以及不合格的績效，因而我們又可以把它當(dāng)做一種生產(chǎn)管理技術(shù)。精益生產(chǎn)的運(yùn)作方式是由市場需求拉動(dòng)的，因此各供應(yīng)商需要小批量及時(shí)供貨，在滿足市場需求的前提下盡可能降低庫存，進(jìn)而是整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營鏈實(shí)現(xiàn)“精益”。因此，精益生產(chǎn)應(yīng)該很難一步到位，其過程是漫長而艱巨的，但對精益的改善是永無止境的。所以要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，必須建立樣板線工程，由點(diǎn)帶面，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)全面精益生產(chǎn)。

2 當(dāng)前實(shí)施精益生產(chǎn)存在的問題

2.1 陳舊觀念的影響

與國外企業(yè)特別是日系企業(yè)相比，國有企業(yè)大部分員工自身危機(jī)意識感不強(qiáng)，總認(rèn)為天塌下來還有個(gè)高的頂著，企業(yè)不行了，還有國家扶持著。長期以來的固有思想，已嚴(yán)重阻礙了企業(yè)的迅速發(fā)展和壯大，更談不上企業(yè)的競爭力了。因此，陳舊性觀念是影響精益生產(chǎn)的首要問題。

2.2 精益思想“軟件”與一些固有“硬件”的沖突

精益生產(chǎn)要求我們以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源，消除一切浪費(fèi)。而在生產(chǎn)實(shí)際現(xiàn)場，由于歷史的原因，一些廠房、設(shè)備等資源在一開始規(guī)劃設(shè)計(jì)的時(shí)候，就沒有按照精益生產(chǎn)的思想去勾畫，所以在后續(xù)執(zhí)行精益生產(chǎn)的過程中，就要存在軟硬件沖突，精益生產(chǎn)受到影響。

2.3 消除生產(chǎn)現(xiàn)場存在浪費(fèi)

過量生產(chǎn)（配送）造成的浪費(fèi) ；等待時(shí)間的浪費(fèi)；運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)；庫存的浪費(fèi)（潛在的浪費(fèi)）；動(dòng)作的浪費(fèi)；缺陷/返修造成的浪費(fèi)；溝通不良造成的浪費(fèi)；不必要的過程產(chǎn)生的浪費(fèi)。

3 構(gòu)建推土機(jī)精益生產(chǎn)樣板線，提升生產(chǎn)效率

3.1 改變觀念，樹立精益價(jià)值觀

從管理層到員工層都必須深入的貫徹實(shí)施精益化生產(chǎn)的思想，這是實(shí)施精益思想的基本前提。只有在每個(gè)員工改變原有看待問題、開展工作的方式方法，具備危機(jī)意識，同時(shí)管理階層做到良性的引導(dǎo)和監(jiān)督管理的前提下才能把精益化生產(chǎn)措施落實(shí)到實(shí)處。

3.2 切實(shí)行動(dòng)，走精益生產(chǎn)之路

用“5S”規(guī)范現(xiàn)場，做好基礎(chǔ)管理。

5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，生產(chǎn)管理5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著精益生產(chǎn)活動(dòng)能否順利、有效地推行，通過生產(chǎn)管理5S活動(dòng)，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)"體質(zhì)"，則能起到事半功倍的效果。

開展“5S”活動(dòng)，要擬定具體的活動(dòng)計(jì)劃（附圖1），并成立相關(guān)的推進(jìn)組織，按計(jì)劃實(shí)施考核（附圖2）。在實(shí)施過程中，確保物品和人員的定制定位，即：明確每位員工的權(quán)責(zé)，讓他們都清楚自己應(yīng)該負(fù)責(zé)什么，自己應(yīng)該做什么事，出問題后自己應(yīng)該負(fù)什么樣的責(zé)任，只有這樣員工的積極性才能夠得到充分調(diào)動(dòng)。而且在生產(chǎn)過程中，賦予每位員工發(fā)現(xiàn)故障立即停止生產(chǎn)線的權(quán)力，并鼓勵(lì)員工主動(dòng)發(fā)現(xiàn)故障、解決問題。

3.2.1 用“秒表”確定動(dòng)作、物流時(shí)間，消除生產(chǎn)作業(yè)浪費(fèi)

根據(jù)現(xiàn)場物料投放順序和擺放狀態(tài)，結(jié)合員工動(dòng)作次序，統(tǒng)計(jì)出本工位員工操作總時(shí)間，并將其分解成具體的動(dòng)作步驟時(shí)間，描繪員工的動(dòng)作路線圖。這樣就可以很清晰的知道哪些動(dòng)作時(shí)間較多、哪些工序時(shí)間最長、哪些動(dòng)作路線復(fù)雜；并對其進(jìn)行相應(yīng)的改善。通過對員工近乎苛刻的時(shí)間把握，以市場為導(dǎo)向，在合適時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)合適數(shù)量及高質(zhì)量的產(chǎn)品，同時(shí)以“平準(zhǔn)化”作為前提條件，從而拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)。

圖1

圖2

3.2.2 找出瓶頸工序，優(yōu)化布局

所謂瓶頸工序是指：在整個(gè)推土機(jī)組裝生產(chǎn)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)即為“瓶頸”工序。更廣義地講，瓶頸是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素，而瓶頸工序顧名思義就是制約整條生產(chǎn)線產(chǎn)出量的那一部分工作步驟或工藝過程。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個(gè)流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。例如，某些特殊情況下，公司人力、原材料不足、設(shè)備故障、信息不對等等都會(huì)成為公司生產(chǎn)的瓶頸。

正如瓶口大小制約著瓶內(nèi)液體的流出速度，生產(chǎn)過程中的瓶頸同樣會(huì)制約整個(gè)生產(chǎn)線的產(chǎn)出速度。瓶頸還有可能“漂移”，取決于在特定時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品或使用的人力和設(shè)備,因此日常生產(chǎn)運(yùn)作中都需要引起我們足夠的重視。為此我們應(yīng)該進(jìn)行必要優(yōu)化：通過生產(chǎn)線工藝平衡對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。這個(gè)調(diào)整的過程就為改善的過程，也是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

具體做到：第一，始終準(zhǔn)確把握生產(chǎn)過程中固有的改進(jìn)與提高余地，并不斷改進(jìn)提高生產(chǎn)操作方法、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、質(zhì)量及管理方式。第二，始終致力消除一切浪費(fèi)，對精益生產(chǎn)來說，一切不能提高生產(chǎn)附加值的工作都是浪費(fèi)，而這些都需要消除。第三，在改進(jìn)提高以及消除浪費(fèi)的基礎(chǔ)上，企業(yè)仍然要連續(xù)改善生產(chǎn)管理中的問題，從而使精益生產(chǎn)更進(jìn)一步。第四，確立精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的明確目標(biāo)，其中既包括最終目標(biāo)也包括各個(gè)階段的具體目標(biāo)。

4 結(jié)語

精益管理是一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織管理方式。它通過消除工作過程中一切浪費(fèi)現(xiàn)象來追求整個(gè)工作過程的完美，我們在這種思想的指導(dǎo)下，實(shí)施推土機(jī)樣板線工程，通過建立和完善精益生產(chǎn)思想的各種制度體系，并強(qiáng)化教育宣傳使得全體員工接受這些經(jīng)營理念，逐步形成行為習(xí)慣，進(jìn)而形成企業(yè)文化，推動(dòng)公司的長遠(yuǎn)發(fā)展。

[1]詹姆斯,丹尼爾.改變世界的機(jī)器.北京:商務(wù)印書館,2003.

[2]王頻.精益生產(chǎn)在日本的發(fā)展?fàn)顩r[J].成組技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)代化,2002,19(01):1-5.