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      高強鋼筋集中加工適應(yīng)性新裝備的開發(fā)

      2015-07-16 03:36:14XIAOFei
      建筑機械化 2015年6期
      關(guān)鍵詞:成型機

      肖 飛/XIAO Fei

      (中國建筑科學(xué)研究院 建筑機械化研究分院 ,河北 廊坊 065000)

      使用&管理 Use & Management

      高強鋼筋集中加工適應(yīng)性新裝備的開發(fā)

      肖 飛/XIAO Fei

      (中國建筑科學(xué)研究院 建筑機械化研究分院 ,河北 廊坊 065000)

      [摘 要]結(jié)合高強鋼筋技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢和推廣應(yīng)用中存在的問題,重點闡述幾種高強鋼筋集中加工適應(yīng)性新裝備的工藝原理、主要性能參數(shù)和突出特點,為我國高強鋼筋集中加工行業(yè)發(fā)展提供一定的技術(shù)支持。

      [關(guān)鍵詞]彎箍機;雙筋鋼筋籠;成型機;縮徑滾軋;直螺紋生產(chǎn)線

      隨著我國城鎮(zhèn)化的快速發(fā)展,目前建筑鋼筋用量已達2億噸,其中400MPa及以上等級的高強鋼筋約占60%,用400MPa級及以上的高強鋼筋替代335MPa級螺紋鋼筋,不僅強度高而且綜合性能優(yōu),使用高強鋼筋能夠明顯降低鋼筋用量的同時實現(xiàn)節(jié)能減排。應(yīng)用發(fā)現(xiàn),鋼筋強度越高,鋼筋加工和連接難度越大,高強鋼筋集中加工是解決高強鋼筋工程施工的有效途徑。而高強鋼筋集中加工配送在我國尚處于起步階段,高強鋼筋集中加工自動高效工藝技術(shù)與發(fā)達國家和地區(qū)相比差距也比較大。為鞏固和提高高強鋼筋推廣應(yīng)用成果,促進高強鋼筋集中加工配送產(chǎn)業(yè)發(fā)展,保障建筑工程質(zhì)量,我們通過引進消化吸收和自主創(chuàng)新等形式研發(fā)成功的適應(yīng)性新型裝備技術(shù)能夠為我國高強鋼筋集中加工行業(yè)發(fā)展提供一定的技術(shù)支持。

      1 GGJ13型彎箍機

      該設(shè)備主要由橫豎兩組平行輥式矯直系統(tǒng)、防扭槽送進系統(tǒng)、雙向彎曲系統(tǒng)、便于拆裝切斷系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)和操作系統(tǒng)組成,配備兩套炮架鼠籠臥式放線架,如圖1所示。其工藝原理是:鋼筋原材經(jīng)過鼠籠進行初始去應(yīng)力和去氧化皮后進入矯直系統(tǒng)自動矯直處理,矯直后的鋼筋通過防扭槽送進系統(tǒng)進行自動長度定尺、通過彎曲系統(tǒng)自動角度彎曲、通過自動切斷系統(tǒng)自動切斷,實現(xiàn)鋼筋自動送料,自動校直,自動彎曲成型,自動切斷多種工藝一體化,從而完成多種尺寸多種規(guī)格箍筋制作。

      圖1 GGJ13型彎箍機

      1.1 主要性能參數(shù)

      鋼筋直徑范圍(mm) ?5~?13

      雙筋最大直徑(mm) ?10

      雙向彎曲角度(°) ±180

      彎曲速度(°/s) 1200

      送進速度(m/min) ≤110

      長度偏差(mm) ±1

      角度偏差(°) ±1

      最小箍筋邊長(mm) 50

      適應(yīng)鋼筋強度級別(MPa) ≤500

      外形尺寸(mm) 3616×1440×2170

      1.2 主要特點

      該設(shè)備主要用于將盤卷螺紋鋼筋或者光圓鋼筋加工成各種形狀箍筋制品。從盤卷鋼筋開卷到矯直、彎曲、切斷等工序全部在計算機控制下完成,具有自動化程度高、加工速度快、加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定性好、成材率高、操作簡便等特點,既適合于工廠專業(yè)化加工使用,又適合于工地現(xiàn)場加工,是目前應(yīng)用最為廣泛的一種鋼筋自動化加工設(shè)備。突出特點是:①剪切刀片采用分體式設(shè)計,拆裝方便,使用成本低;②牽引輪設(shè)計成防扭槽結(jié)構(gòu),能有效防止鋼筋送進過程中的扭轉(zhuǎn),提高成品質(zhì)量;③可以用于500MPa級螺紋原材的箍筋加工,為高強鋼筋的推廣應(yīng)用提供技術(shù)支撐;④具備遠程下單以及二維碼輸入功能,有效避免了人工輸入錯誤造成返工浪費;⑤彎曲中心軸采用銷軸固定式結(jié)構(gòu)設(shè)計,更換彎曲中心軸簡單方便,而且加工圓環(huán)或圓弧時不需更換彎曲工具,有效提高了加工效率。

      2 雙筋鋼筋籠成型機

      圖2 雙筋鋼筋籠成型機

      大直徑雙筋鋼筋籠自動成型機主要由主筋上料裝置、主筋分料承料裝置、箍筋承料裝置、固定旋轉(zhuǎn)盤支撐裝置、移動旋轉(zhuǎn)盤支撐裝置、成型籠支撐系統(tǒng)、CO2保護焊接系統(tǒng)、操作系統(tǒng)組成,如圖2所示。其工藝原理是:將鋼筋籠的雙主筋穿過固定旋轉(zhuǎn)盤過線孔,在移動旋轉(zhuǎn)盤過線孔中固定,箍筋端頭先在鋼筋籠主筋上人工焊接2至3圈后自動同步轉(zhuǎn)動移動旋轉(zhuǎn)盤,移動旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的同時向后移動,帶動鋼筋籠主筋在縱向和圓周兩個方向運動,從而拖動箍筋原材在主筋上纏繞,繞筋和主筋接觸處通過CO2保護焊焊接定位牢固形成旋轉(zhuǎn)雙箍筋,移動旋轉(zhuǎn)盤在規(guī)定的長度范圍內(nèi)連續(xù)帶動雙箍筋原材旋轉(zhuǎn)并同步縱向移動雙主筋從而形成雙筋鋼筋籠。

      2.1 主要性能參數(shù)

      成型機可實現(xiàn)直徑最大到2 500mm、鋼筋籠長度最大到27 000mm、雙主筋、雙箍筋鋼筋籠自動化加工制作。自動成型機主要性能參數(shù):

      主筋鋼筋規(guī)格(mm) ?12~?40(雙筋)

      箍筋鋼筋規(guī)格(mm) ?6~?16(雙筋)

      適用鋼筋級別(MPa) ≤500

      鋼筋籠直徑范圍(mm) 200~2500

      鋼筋籠最大長度(mm) 27000

      外形尺寸(mm) 28000×8400×3800

      整機重量(t) ~26

      2.2 技術(shù)特點

      雙筋鋼筋籠成型機的特點是:①自動上料機構(gòu)設(shè)計實現(xiàn)了主筋自動上料,勞動強度有效降低的同時也減少了鋼筋上料對專門吊裝設(shè)備的依賴性,生產(chǎn)效率有效提高;②可拆卸式支撐參數(shù)環(huán)設(shè)計方便了主筋固定和導(dǎo)向裝置的設(shè)置,主筋位置準確,輕便靈活。調(diào)整鋼筋籠加工規(guī)格以及單雙主筋轉(zhuǎn)換時只需更換對應(yīng)參數(shù)環(huán),無需人工費時費力重新均布過線套,使用成本低;③箍筋矯直機構(gòu)由五組矯直輪組成,通過調(diào)整矯直輪的數(shù)量就能實現(xiàn)單箍筋和雙箍筋的矯直,單雙筋較直轉(zhuǎn)換調(diào)整方便快捷;④設(shè)備分為喂料、成型和下料3個模塊設(shè)計,使得整機拆解、運輸、安裝簡便快捷,大大方便了樁基施工過程中鋼筋籠成型機在工地間的頻繁周轉(zhuǎn)運輸使用。

      3 鋼筋縮徑滾軋直螺紋生產(chǎn)線

      圖3 鋼筋縮徑滾軋直螺紋生產(chǎn)線

      該生產(chǎn)線主要由承料裝置、鋼筋端頭平切裝置、鋼筋橫縱向輸送系統(tǒng)、分料系統(tǒng)、鋼筋端頭強化整形系統(tǒng)、鋼筋端頭螺紋加工系統(tǒng)、集料系統(tǒng)、操作系統(tǒng)組成,如圖3所示。其工藝原理是:鋼筋端頭自動平切處理后通過強化整形系統(tǒng)將鋼筋端頭待連接部分的橫肋和縱肋采用拔模倒推強化處理,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸,再通過鋼筋端頭螺紋加工系統(tǒng)進行螺紋自動滾軋成型,根據(jù)鋼材冷作硬化的原理,鋼筋上滾軋出的直螺紋強度大幅度提高,從而使直螺紋接頭的抗拉強度高于鋼筋母材的抗拉強度,然后利用連接套筒進行連接,使鋼筋絲頭與連接套筒連成一體,從而實現(xiàn)了等強度連接的目的,鋼筋端頭平切處理到螺紋自動滾軋成型全過程自動化實現(xiàn)。

      3.1 主要性能參數(shù)

      該生產(chǎn)線可實現(xiàn)500MPa級鋼筋端頭螺紋的自動化滾軋成型。生產(chǎn)線主要性能參數(shù):

      鋼筋規(guī)格范圍(mm) ?20~?50

      鋼筋強度級別(MPa) ≤500

      端頭螺紋螺距(mm) 2.5、3.0

      8小時產(chǎn)量(t) ~200

      外形尺寸(mm) 29000×8000×2600

      3.2 技術(shù)特點

      縮頸滾壓直螺紋加工生產(chǎn)線的特點:①生產(chǎn)的端頭螺紋質(zhì)量可靠。接頭性能達到行業(yè)標準JGJ107-2010《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》中最高等級——Ⅰ級接頭性能要求;②螺紋加工能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋自動套裁、定尺、切斷、分料、喂料、夾持、滾軋和分揀集料,與傳統(tǒng)單機加工螺紋方法相比提高效率近4倍;③螺紋牙型好、圓柱度精度高,連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠;④可實現(xiàn)加長螺紋接頭等強度連接,適用于成組不可回轉(zhuǎn)鋼筋連接施工;⑤應(yīng)用范圍廣,適用于直徑12~50mm HRB400MPa級和HRB500MPa級高強鋼筋在任意方向同、異徑的連接;⑥螺紋加工可提前工廠化制作,配送到工地現(xiàn)場裝配作業(yè),施工速度快;⑦螺紋加工設(shè)備及連接機具無明火作業(yè),全天候施工,無焊接內(nèi)力,環(huán)保節(jié)能。

      4 結(jié) 語

      高強鋼筋集中加工適應(yīng)性新裝備生產(chǎn)成型鋼筋時具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、節(jié)材節(jié)地、綠色環(huán)保等優(yōu)點,是綠色施工的關(guān)鍵支撐技術(shù)。因此,開發(fā)和推廣應(yīng)用高強鋼筋集中加工適應(yīng)性新裝備對提高建筑工程質(zhì)量,降低工程綜合成本,推動節(jié)能減排,實現(xiàn)建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化具有重要意義。

      (編輯 吳學(xué)松)

      Development of high strength steel concentrated processing adaptability of new equipment

      [基金項目]國家“十二五”科技支撐計劃項目(2012BAJ03B06)

      [中圖分類號]TU64+9

      [文獻標識碼]B

      [文章編號]1001-1366(2015)06-0048-03

      [收稿日期]2015-05-15

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