王秋艷

摘要：由于市場(chǎng)低迷，化纖行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)比較激烈，粘膠短絲價(jià)格不高，但原材料價(jià)格比較高，企業(yè)為了降低成本、提高利潤(rùn)，不得不使用低質(zhì)低價(jià)漿。這樣就導(dǎo)致粘膠損率比較大，一些原有的生產(chǎn)工藝管理和設(shè)備不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，必須進(jìn)行改造才能控制生產(chǎn)成本。文章對(duì)使用低質(zhì)漿的過(guò)程中如何提高粘膠回收進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞：低質(zhì)漿；粘膠回收；化纖行業(yè)；粘膠損率；成本控制 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

中圖分類(lèi)號(hào)：TQ341 文章編號(hào)：1009-2374（2015）28-0095-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.28.046

1 當(dāng)前狀況調(diào)查分析

化纖生產(chǎn)工藝中，粘膠回收分為三部分：（1）罐式過(guò)濾器清理回收；（2）濾機(jī)換網(wǎng)回收；（3）過(guò)膠板框反吹正沖回收。

使用大比例的低質(zhì)低價(jià)漿粕后，罐式過(guò)濾里清理個(gè)數(shù)多、濾機(jī)換網(wǎng)多、板框拆臺(tái)多，如果粘膠回收率比較低，直接影響車(chē)間消耗和COD指數(shù)，會(huì)抵消使用低質(zhì)低價(jià)漿所帶來(lái)的部分效益。目前罐式過(guò)濾器粘膠回收率為75%，板框?yàn)?5%，濾機(jī)換網(wǎng)回收率為90%，罐式過(guò)濾器、板框回收率比較低，如何提高這兩部分的粘膠回收率，是我們研究的課題。

當(dāng)前唐山三友集團(tuán)遠(yuǎn)達(dá)纖維有限公司制膠車(chē)間罐式過(guò)濾器、板框操作規(guī)程和各個(gè)操作程序耗時(shí)如下：

第一，罐式過(guò)濾器清理回收。關(guān)閉罐式過(guò)濾器的進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)軟水閥門(mén)，待40s后，關(guān)閉軟水閥門(mén)和罐式過(guò)濾器出口閥門(mén)，打開(kāi)罐式過(guò)濾器端蓋，待膠水流凈后，掏出罐式過(guò)濾器芯子用生產(chǎn)水進(jìn)行清理，清理完之后把罐式過(guò)濾器重新安裝好。

第二，板框回收粘膠操作規(guī)程。關(guān)閉板框機(jī)臺(tái)出口閥門(mén)，打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)，利用壓縮空氣把粘膠反頂回廢膠罐，時(shí)間為25min，關(guān)閉壓縮空氣閥門(mén)，關(guān)閉板框機(jī)臺(tái)出口閥門(mén)，打開(kāi)正沖系統(tǒng)閥門(mén)，利用軟水進(jìn)行清洗板框機(jī)臺(tái)，清洗25min后，關(guān)閉正沖系統(tǒng)閥門(mén)。打開(kāi)板框機(jī)臺(tái)進(jìn)行拆裝臺(tái)，拆臺(tái)耗時(shí)15min，抱布裝臺(tái)耗時(shí)15min，往洗布機(jī)內(nèi)扔帶有粘膠的布、清洗濾布、掏布耗時(shí)80min，利用甩布機(jī)把布甩干耗時(shí)10min（一臺(tái)正沖水泵、一臺(tái)油泵、一條正沖管道和反吹管道、三臺(tái)洗布機(jī)）。

第三，系統(tǒng)未改造時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，板框由于設(shè)備少、濾布清洗次數(shù)的限制的因素每班最多拆12臺(tái)：（1）低質(zhì)漿使用比例為0%時(shí)，罐式過(guò)濾器清理30個(gè)/班，板框拆8臺(tái)/班；（2）低質(zhì)漿使用比例為30%時(shí)，罐式過(guò)濾器清理32個(gè)/班，板框拆13臺(tái)/班；（3）低質(zhì)漿使用比例為50%時(shí)，罐式過(guò)濾器清理35個(gè)/班，板框拆13臺(tái)/班。

第四，未改造時(shí)的數(shù)據(jù)，低質(zhì)低價(jià)漿使用的比例越大，粘膠損失率就越高：（1）低質(zhì)漿使用比例為0%時(shí)，罐式過(guò)濾器清理1800個(gè)/月，板框拆607臺(tái)/月，車(chē)間消耗112.5/月，COD指數(shù)/月平均1004，濾機(jī)換網(wǎng)62臺(tái)月，投料10740噸/月，賣(mài)堿量0m?/月，堿總量1520m?；（2）低質(zhì)漿使用比例為30%時(shí)，罐式過(guò)濾器清理2253個(gè)/月，板框拆1223臺(tái)/月，車(chē)間消耗116.8/月，COD指數(shù)/月平均2050，濾機(jī)換網(wǎng)71臺(tái)月，投料8700噸/月，賣(mài)堿量90m?/月，堿總量1680m?；（3）低質(zhì)漿使用比例為50%時(shí)，罐式過(guò)濾器清理2605個(gè)/月，板框拆1306臺(tái)/月，車(chē)間消耗120.9/月，COD指數(shù)/月平均2100，濾機(jī)換網(wǎng)90臺(tái)/月，投料8200噸/月，賣(mài)堿量100m?/月，堿總量1950m?。

2 找出關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)改造

經(jīng)過(guò)多方論證，結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，采納新技術(shù)，找到了粘膠回收的新辦法，即：罐式過(guò)濾器由水頂該為利用壓縮空氣反吹60s，粘膠回收率可達(dá)90%。板框10個(gè)機(jī)臺(tái)改為兩大組，每一組都有一油泵、正沖水泵、反吹和正沖管道、增加一臺(tái)洗布機(jī)，兩組可以同時(shí)進(jìn)行反吹正沖，濾布清洗次數(shù)增加，板框反吹、正沖效果提高了一大塊。

系統(tǒng)改造完成時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)：（1）低質(zhì)漿使用比例為60%時(shí)，罐式過(guò)濾器清理2615個(gè)/月，板框拆1306臺(tái)/月，車(chē)間消耗112.6/月，COD指數(shù)/月平均1900，濾機(jī)換網(wǎng)81臺(tái)/月，投料9600噸/月，賣(mài)堿量60m?/月，堿總量1650m?；（2）低質(zhì)漿使用比例為70%時(shí)，罐式過(guò)濾器清理2680個(gè)/月，板框拆1309臺(tái)/月，車(chē)間消耗113/月，COD指數(shù)/月平均1882，濾機(jī)換網(wǎng)82臺(tái)/月，投料9580噸/月，賣(mài)堿量65m?/月，堿總量1610m?；（3）低質(zhì)漿使用比例為80%時(shí)，罐式過(guò)濾器清理2720個(gè)/月，板框拆1310臺(tái)/月，車(chē)間消耗112.9/月，COD指數(shù)/月平均1802，濾機(jī)換網(wǎng)81臺(tái)/月，投料9620噸/月，賣(mài)堿量70m?/月，堿總量1599m?。

罐式過(guò)濾器改造前粘膠回收率70%，改造后粘膠回收率為90%。

板框改造前39臺(tái)/天，改造后48臺(tái)/天。

通過(guò)上述表格可以看出低質(zhì)低價(jià)漿粕使用比例的變化，罐式過(guò)濾器清理個(gè)數(shù)、板框拆臺(tái)數(shù)也隨之變化，清理的個(gè)數(shù)多，粘膠損失得多，車(chē)間消耗月平均COD指數(shù)就越高。所以，為了真正做到減排增效，降低車(chē)間消耗、COD指數(shù)，我們必須采取新方法改善粘膠回收

方法。

3 改進(jìn)粘膠回收的步驟

3.1 罐式過(guò)濾器的改進(jìn)

低質(zhì)低價(jià)漿使用后，罐式過(guò)濾器清理個(gè)數(shù)明顯增加，由于數(shù)量多，粘膠損失嚴(yán)重，車(chē)間消耗高。我們以板框反吹回收膠為原理，設(shè)計(jì)出在罐式過(guò)濾器上部開(kāi)口，并焊接壓縮空氣進(jìn)口閥門(mén)，過(guò)濾器下端開(kāi)口焊接粘膠流出閥門(mén)，并用塑料軟管接通至粘膠回收箱。在清理過(guò)濾器前，將壓縮空氣打入過(guò)濾器內(nèi)部，打開(kāi)下端閥門(mén)讓粘膠流回至收箱內(nèi)，減輕了員工在清理過(guò)濾器時(shí)的負(fù)擔(dān)，杜絕了粘膠在回收時(shí)用大量水清洗地面，減少了用水量。

3.2 過(guò)膠板框的改進(jìn)

低質(zhì)低價(jià)漿使用后，濾機(jī)反洗次數(shù)增多廢膠量大，板框拆臺(tái)多，粘膠損失大。我們對(duì)板框進(jìn)行了技改：（1）在原來(lái)一臺(tái)正沖水的基礎(chǔ)上再增加一臺(tái)正沖水泵。原來(lái)一臺(tái)正沖水泵對(duì)應(yīng)沖洗10臺(tái)板框?yàn)V機(jī)，現(xiàn)在通過(guò)更改正沖水管道改成每臺(tái)正沖水泵各沖洗5臺(tái)板框?yàn)V機(jī)。然后通過(guò)修改板框操作規(guī)程，每次可以同時(shí)沖洗2臺(tái)；（2）增加一臺(tái)油泵。原來(lái)一臺(tái)油泵10臺(tái)板框?yàn)V機(jī)，現(xiàn)在增加一個(gè)油泵，改成一臺(tái)對(duì)應(yīng)5臺(tái)。然后通過(guò)修改板框操作規(guī)程，每次可以同時(shí)頂2臺(tái)。（3）添加一臺(tái)洗布機(jī)，減輕洗布機(jī)洗布?jí)毫Γ尮と擞袝r(shí)間甩布。

4 結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)一系列改造，加大低質(zhì)漿使用比例，生產(chǎn)各方面的消耗波動(dòng)較少，粘膠回收大幅度提高，收效甚好。

第一，車(chē)間已完成對(duì)粘膠站、一道、廢膠40個(gè)罐式過(guò)濾器的改造，而二道罐式過(guò)濾器清理時(shí)用塑料桶接膠?，F(xiàn)車(chē)間每月可多回收粘膠約87m3。折合計(jì)算可節(jié)省漿粕8.7t左右，堿液4.23t左右，生產(chǎn)水180m3，可多創(chuàng)效約7.9萬(wàn)元，全年創(chuàng)效7.9*12=94.8萬(wàn)元。

第二，以前每天有40臺(tái)濾機(jī)需要沖洗，只能沖洗30臺(tái)，要把40臺(tái)全部沖洗，只能縮短沖洗時(shí)間為18分鐘/臺(tái)，造成沖洗效果不理想。經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)，正常沖洗30分鐘的機(jī)臺(tái)正沖水含堿為2～4g/L，而沖洗18分鐘的正沖水含堿為1～2g/L，改造后，經(jīng)過(guò)延長(zhǎng)沖洗時(shí)間測(cè)定的正沖水含堿為6～7g/L，這樣每天按36臺(tái)計(jì)算，36臺(tái)*2.4方（每臺(tái)正沖水的體積）*4.5kg/m（改造前和改造后的含堿差值）=388kg的純堿。由此可以推出每天可以多回收粘膠0.7m3，一年多回收0.7*360=252m3粘膠。一年節(jié)省資金252*1100=27.72萬(wàn)元。

第三，改造后工人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低，節(jié)省了每天反復(fù)正沖的90分鐘操作時(shí)間，由于正沖質(zhì)量的提高造成板框機(jī)臺(tái)打開(kāi)后殘留的粘膠減少，排放的地面粘膠隨之減少，從而沖刷地面的生產(chǎn)水用量每天可節(jié)約15m3，節(jié)省資金2元*15=30元，全年節(jié)省365*30=1.095萬(wàn)元。

通過(guò)對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，取到了較好效果，全年共節(jié)省資金94.8+27.72+1.095=123.615萬(wàn)元，生產(chǎn)成本明顯降低，從而提升了經(jīng)濟(jì)效益。

（責(zé)任編輯：秦遜玉）