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      微型軸承倒角修整方法的改進(jìn)

      2015-07-25 03:36:04張風(fēng)琴魏秀軍劉燕娜
      軸承 2015年2期
      關(guān)鍵詞:螺帽修整倒角

      張風(fēng)琴,魏秀軍,劉燕娜

      (洛陽軸研科技股份有限公司 微型軸承制造部,河南 洛陽 471039)

      微型軸承受安裝尺寸的限制大多屬于薄壁類軸承,套圈內(nèi)、外直徑差較小,寬度及端面尺寸小,因此倒角尺寸需要嚴(yán)格控制。如果倒角尺寸過大,套圈端面幾乎沒有寬度;如果倒角尺寸過小,不僅達(dá)不到產(chǎn)品圖的要求,而且影響軸承的正常安裝。尤其對(duì)于內(nèi)徑尺寸3 mm以下的微型軸承,由于倒角尺寸非常小,對(duì)車刀形狀、尺寸有嚴(yán)格要求。另外,大批量生產(chǎn)時(shí),目檢存在一定比例的漏檢,軸承裝配后會(huì)出現(xiàn)少部分內(nèi)圈內(nèi)徑倒角偏小的情況,使成品軸承內(nèi)圈倒角修整(車削)問題凸顯出來。

      1 原倒角修整方法存在的問題

      某型號(hào)軸承的內(nèi)徑為4 mm(圖1),其內(nèi)圈倒角一般為0.2 mm左右,為了消除熱處理引起的變形,工件各加工表面的留量比較大,一般為0.2~0.3 mm。軸承內(nèi)圈加工工藝流程為:車成形→研切斷面→軟磨外徑面→車非基面倒角→熱處理→精車倒角→精研平面。精車倒角即為成品軸承的倒角,而后續(xù)20道左右的加工工序,去除加工留量后,可能造成成品軸承的倒角尺寸偏小。為防止出現(xiàn)大面積廢品,內(nèi)圈倒角加工尺寸選取下偏差,后續(xù)各個(gè)工序不再對(duì)倒角進(jìn)行加工,但成品軸承偶爾仍發(fā)現(xiàn)有部分內(nèi)圈倒角尺寸偏小,達(dá)不到技術(shù)要求。

      圖1 微型軸承結(jié)構(gòu)示意圖

      為挽回?fù)p失,需要對(duì)倒角尺寸過小的軸承進(jìn)行修整。原修整倒角的方法是使用一定的工裝將成品軸承拆套,在C0520上用彈簧夾頭夾持內(nèi)圈進(jìn)行倒角修整(圖2)。修整后隨機(jī)抽檢[1]10件,對(duì)內(nèi)圈的各項(xiàng)精度指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢,結(jié)果發(fā)現(xiàn),雖然倒角修整后尺寸合格,但內(nèi)圈原有精度遭到破壞,如圓度、溝形公差、壁厚差(內(nèi)圈溝道與內(nèi)孔間的厚度變動(dòng)量)、側(cè)擺(內(nèi)圈溝道對(duì)端面的平行度 )等精度指標(biāo)喪失,10套被檢軸承中只有5套合格。分析認(rèn)為是彈簧夾頭直接夾持內(nèi)圈外徑面,施加了較大的力,導(dǎo)致內(nèi)圈變形。另外,此修整方法需要對(duì)成品軸承進(jìn)行拆套,拆套后的鋼球、保持架全部作廢,不能二次利用,成本較高。

      圖2 原倒角修整方法示意圖

      2 改進(jìn)后倒角修整方法及效果

      根據(jù)軸承的外形特點(diǎn),設(shè)計(jì)出專用的內(nèi)圈倒角修整工裝夾具[2-4],如圖3所示,在C0520上對(duì)成品軸承的內(nèi)圈倒角進(jìn)行修整。為避免C0520車床夾持軸承造成軸承的變形,采用硬度較低的黃銅做為附件夾持整套軸承,軸承的固定以端面支承為主,避免對(duì)外徑面施加過大的載荷。

      1—彈簧夾頭;2—階梯軸;3—螺帽;4—外圈;5—鋼球;6—保持架;7—內(nèi)圈

      改進(jìn)后倒角修整方案為:臺(tái)階軸和螺帽采用硬度較低的黃銅加工,兩者采用螺紋配合,彈簧夾頭夾緊臺(tái)階軸,將成品軸承滑配安裝在臺(tái)階軸小端,利用軸肩對(duì)軸承進(jìn)行定位;螺帽內(nèi)端面凸出部分不僅用來對(duì)內(nèi)圈進(jìn)行端面壓緊,避免內(nèi)圈松動(dòng),影響倒角修整均勻性,而且還可以避免車屑進(jìn)入溝道內(nèi)部;在螺帽的右端面開一內(nèi)孔,其孔徑尺寸大于軸承內(nèi)圈的內(nèi)徑尺寸(符合內(nèi)圈內(nèi)倒角的坐標(biāo)尺寸);螺帽沿軸向固定,為了避免劃傷外圈外徑面,螺帽內(nèi)徑較軸承外徑稍大一些,使軸承可以自由移動(dòng)。

      采用改進(jìn)后的倒角修整方法隨機(jī)抽取待修整軸承10套,修整后在讀數(shù)顯微鏡下測(cè)量,倒角全部合格;對(duì)修整后的10套軸承進(jìn)行拆套,測(cè)量內(nèi)、外圈各項(xiàng)精度見表1、表2。由表可知,軸承的各項(xiàng)精度指標(biāo)與之前測(cè)量結(jié)果相比幾乎沒有變化,沒有對(duì)軸承的整體精度產(chǎn)生影響。另外,由于為整體修整,不必拆套,倒角修整的成本明顯降低,因此,認(rèn)為該方案是切實(shí)可行的。

      表1 倒角修整后內(nèi)圈精度檢測(cè)結(jié)果 μm

      表2 倒角修整后外圈精度檢測(cè)結(jié)果 μm

      3 結(jié)束語

      介紹的對(duì)整體軸承進(jìn)行倒角修整的方法,其夾持整套軸承,以軸承端面進(jìn)行定位,與軸承的外徑面不發(fā)生接觸。與原夾持單獨(dú)內(nèi)圈外徑面的修整方法相比,既不需要軸承拆套,也不會(huì)破壞套圈的各項(xiàng)精度指標(biāo)。由拆套復(fù)測(cè)內(nèi)、外圈各項(xiàng)精度指標(biāo)可知,改進(jìn)的倒角修整方法完全可行。

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