宋永杰,賀　吉（寧波鋼鐵有限公司,浙江　寧波　315807）

稀油密封干式焦爐煤氣柜大修與調(diào)試實踐

宋永杰,賀吉
（寧波鋼鐵有限公司,浙江寧波315807）

摘要：本文針對稀油密封干式焦爐煤氣柜運行中出現(xiàn)的問題，分析了原因，并進行了相應的改造，取得了較好的效果，為以后煤氣柜的運行維護和大修提供了經(jīng)驗。

關鍵詞：焦爐煤氣柜；活塞油槽；改造

0　引言

寧波鋼鐵5萬m3焦爐煤氣柜采用稀油密封干式焦爐煤氣柜，煤氣柜呈20邊形，配套循環(huán)油泵房四個，煤氣柜由柜頂、活塞、柜側(cè)板、立柱、柜底、斜梯、走臺、密封裝置、煤氣放散裝置、外部電梯等部分組成。稀油密封干式煤氣柜的核心技術是煤氣柜內(nèi)氣體的密封,其密封主要用密封油封住活塞與氣柜側(cè)板的間隙，原理是當密封油通過間隙時形成油膜達到密封的目的。

1　運行中存在的問題

5萬m3焦爐氣柜在運行過程中出現(xiàn)較大的摩擦聲音，經(jīng)過現(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn)氣柜活塞油槽與側(cè)板之間間隙過小，導致密封機構彈簧壓緊力偏大，并且局部會出現(xiàn)彈簧套筒頂住柜壁的情況。采取了將彈簧與彈簧套筒尺寸截短的措施并投入運行，投運后情況有所改善，但是運行過程中仍有較大的摩擦聲音，因此需將活塞油槽進行大修改造，才能根本上消除運行過程中出現(xiàn)較大的摩擦聲音。

2　大修

2.1活塞油槽大修改造的工藝步驟

完成煤氣柜的置換工作，并達到安全施工要求；排放密封油；清除活塞油溝及底部油溝的殘油，符合動火的安全要求；保護性拆除密封機構；活塞油溝改造，使彈簧安裝部位的尺寸符合設計及使用要求；重新安裝密封機構；按要求灌裝新的密封油；調(diào)整活塞導輪和防回轉(zhuǎn)裝置；綜合調(diào)試；置換投運。

2.2大修準備工作

（1）可靠切斷煤氣柜與外部工藝管道的連接，進出口閥門關閉（盲板閥關閉），進出口U型水封處于滿流狀態(tài)，U型水封前后放散閥全開。

（2）檢修前兩天進入現(xiàn)場，測量柜體結構參數(shù)，確定柜體中部與下部直徑的差異。從而確認活塞油溝的糾正數(shù)值。

（3）將底部油溝中的水位降至10cm左右，將高位油箱中的密封油放到活塞油溝，將活塞油溝中的密封油排放到底部油溝，然后將底部油溝中的密封油輸送至指定的容器內(nèi)或。根計算出的密封油的灌裝量，作好密封油的采購工作,完成檢修備件的制造工作，由于活塞油溝改造工程有大量的動火作業(yè)，應將活塞油溝、底部油溝中的殘油和雜物清理干凈。用木屑擦洗的方法清理殘油，以防止動火時發(fā)生燃燒現(xiàn)象。

（4）清除柜底全部淤泥，由于柜底空氣質(zhì)量較差，作業(yè)環(huán)境惡劣，空間高度小，容易造成體力不支、窒息、休克等現(xiàn)象，對柜底采取強制機械通風，確保良好的通風狀態(tài)，有專人監(jiān)護，勤聯(lián)絡，確保安全。

2.3活塞油槽改造

（1）保護性拆除活塞密封機構?；?、角部滑塊按相應部位放置在平整處備用，彈簧及彈簧套筒有序堆放在活塞環(huán)形走道邊，不符合使用要求的堆放到柜外指定地點，各類帆布拆下后運到柜外，堆放在指定點。

（2）根據(jù)原設計圖及所測得的柜體參數(shù)，確定油溝間隙擴增到120～130mm之間，測量活塞油溝20條邊和20個角部現(xiàn)有的尺寸，分析數(shù)據(jù)后確定每個部位須修正50mm，認定安裝彈簧的兩個基點的距離為140mm。

（3）每條邊部、每個角部原焊縫割開的部位，活塞底板去除部分要精確劃線確定。按需要調(diào)整的參數(shù)，重新安裝活塞油溝，對接部位正、反兩面施焊，必要時用5#扁鋼加強。安裝時要考慮焊接收縮的因數(shù)。

（4）油溝調(diào)整結束后，檢查原有部件（封底角鋼、吊掛座等）的位置，不符合安裝要求的應及時調(diào)整到位。根據(jù)活塞油溝改造后所帶來的影響，適當調(diào)整導輪和防回轉(zhuǎn)裝置，使其更符合運行要求。

（5）更換全部帆布。所有帆布均選用優(yōu)質(zhì)295-1維綸帆布。

3　大修后調(diào)試

活塞油溝和底部油溝灌裝新密封油，至其油位達到工藝要求。密封油循環(huán)系統(tǒng)投入正常運行狀?；钊蜏系挠臀徽：?，觀察新安裝的密封漏油狀況，有非正常漏油現(xiàn)象的應進行處理。以上工作完成后，密封所有人孔。以空氣為介質(zhì)，使活塞升降，并檢測各項運行參數(shù)并調(diào)整，要求達到：

（1）活塞運行應保證升降平穩(wěn)，無異常聲音，全行程的傾斜度達到晴天≤D/500（傾斜量≤76mm），陰天≤D/1000（傾斜量≤38mm）。

（2）滑板與氣柜壁貼合良好，間隙適中；活塞密封機構運行平穩(wěn)，活塞慢速升降無頓挫感；滑板、彈簧、彈簧套筒運轉(zhuǎn)過程中無異音。

（3）各導輪與氣柜導軌板間隙適中，在活塞升降過程中，導輪旋轉(zhuǎn)靈活，無擠壓，無異音，活塞無抖動或頓挫感。檢修后的氣柜壓差小于300Pa.

（4）活塞防回轉(zhuǎn)裝置左右兩塊夾板與立柱側(cè)面總間隙不得超過4毫米。

（5）油水分離器調(diào)整至正常的工作狀態(tài)，油水分離清晰；密封油循環(huán)系統(tǒng)符合設計要求和運行需要，油泵啟動次數(shù)控制在2-4次/小時，且各油泵啟動頻率較均勻。

4　安全措施

施工期間，因根據(jù)現(xiàn)場情況采取如下防范措施保證了施工安全：

（1）每天進入煤氣柜前，均應用便攜式CO檢測儀進行檢測，確認安全，方能進行施工。有高空作業(yè)和交叉作業(yè)，操作人員必須系好安全帶，高掛低用。

（2）在作業(yè)平臺上，物料、工件應堆放平穩(wěn)，防止物料、工作失穩(wěn)下落傷人。嚴禁把邊角料、雜物直接從高空拋向地面，大件用機械方式運送。

（3）在高空作業(yè)區(qū)域，地面要攔好警戒線（繩），專人監(jiān)護，防止行人入內(nèi)。在高空動火，火星易飛濺，要用鐵皮盡量阻擋、防止火星引燃花木雜草。風大時，停止作業(yè)。動火作業(yè)點必須配備滅火器(1～2)只。

5　結論

活塞油槽大修改造結束后，經(jīng)活塞升降試驗合格后，氣柜投入運行，活塞運行正常，消除了運行過程中較大的摩擦聲音，取得了較好的效果，為以后的焦爐煤氣柜大修提供了經(jīng)驗。

作者簡介：宋永杰(1982-)，男，河北邯鄲人，本科，工程師，主要從事：燃氣技術管理工作。