周宏

20世紀(jì)90年代末期，國(guó)內(nèi)煙包印刷使用的凹印油墨主要以苯類、異丙醇、丁酯、乙酯作為溶劑，其中，苯類是凹印油墨溶劑的重要組成部分，其是造成凹印生產(chǎn)中有機(jī)廢氣的“元兇”，一家中型凹印企業(yè)每年向大氣排放的有機(jī)廢氣達(dá)千噸級(jí)以上，這些有毒氣體直接排向高空，對(duì)環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重影響。近年來(lái)，在國(guó)家強(qiáng)制推行環(huán)保政策的影響下，煙包印刷工藝也面臨著環(huán)?；母锏奶魬?zhàn)，凹印油墨的環(huán)?；瘎?shì)在必行。本文，筆者僅從煙包凹印水墨角度談?wù)劅煱袠I(yè)的環(huán)?；l(fā)展。

煙包凹印水墨的特點(diǎn)

1.環(huán)保特性

水墨的主體溶劑是水，不含苯類、酯類、酮類等溶劑，使用過(guò)程中基本沒(méi)有有機(jī)廢氣的排放，降低了大氣污染以及油墨在制造和使用過(guò)程中對(duì)操作人員的傷害，同時(shí)印品無(wú)有害溶劑殘留，保障了消費(fèi)者的健康，符合國(guó)家和地方政策的環(huán)保要求。除此之外，水墨安全性良好，不燃不爆，有效杜絕靜電引起的火災(zāi)隱患。

2.干燥特性

水墨的干燥方式為揮發(fā)干燥，在干燥過(guò)程中伴隨脫氨反應(yīng)。由于樹(shù)脂需在pH值為8～9的弱堿性條件下才有較好的溶解性，因此水墨一旦徹底干燥后就很難再被水溶解。要想使水墨復(fù)溶，必須補(bǔ)加適量的胺，再加上一定的機(jī)械作用力，可見(jiàn)水墨具有良好的耐水性能。

3.印刷適性

由于水的表面張力較大，對(duì)顏料的潤(rùn)濕性較有機(jī)溶劑差，要保持油墨的穩(wěn)定性和良好的印刷適性，必須借助各種助劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。例如，表面活性劑就是常用的一種，但該助劑會(huì)使水墨產(chǎn)生大量氣泡，為此油墨中又引進(jìn)了與表面活性劑相匹配的消泡劑，此外，還有一些pH值調(diào)節(jié)劑等助劑。這些助劑之間相互制約，使水墨成分變得非常復(fù)雜，從而使其印刷適性不易控制。

煙包凹印水墨的研究現(xiàn)狀

其實(shí)，早在2010年國(guó)內(nèi)就有一些煙包印刷企業(yè)開(kāi)始投入使用凹印水墨，但由于當(dāng)時(shí)水性金銀墨的生產(chǎn)技術(shù)尚不成熟，真正意義上的凹印油墨全水性化仍無(wú)法實(shí)現(xiàn)。直至2015年年初，凹印水墨最新試驗(yàn)取得突破性進(jìn)展，讓行業(yè)人士看到了曙光。目前，煙包凹印水墨的試驗(yàn)進(jìn)展主要體現(xiàn)在以下3方面。

1.印刷效果

經(jīng)過(guò)對(duì)水墨流平性等性能的不斷改進(jìn)，目前其印刷效果已經(jīng)可以與溶劑型凹印油墨相媲美。同時(shí)，解決了金銀墨由溶劑型向水性轉(zhuǎn)化的難題，且印刷效果與溶劑型凹印油墨的印刷效果基本無(wú)異，這可以說(shuō)是水性金銀墨生產(chǎn)技術(shù)上的一大突破，該試驗(yàn)的成功為凹印水墨的推廣使用提供了技術(shù)支持。雖然目前水性金銀墨的樹(shù)脂成分及輔助劑仍全部依賴進(jìn)口，但相信在不久的將來(lái)就會(huì)被國(guó)產(chǎn)材料所替代。

2.干燥性能

水墨使用的主要溶劑為水，水的沸點(diǎn)相較溶劑要高，所以水墨印刷過(guò)程中容易出現(xiàn)干燥不良的問(wèn)題。因此，在使用凹印水墨時(shí)仍對(duì)印刷速度有一定限制，但可基本滿足大部分產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。因凹印水墨的干燥相對(duì)溶劑型凹印油墨而言需要更大功率的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，所以部分特殊產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)可能還會(huì)涉及到對(duì)凹印設(shè)備干燥系統(tǒng)的改造，如提升烘箱加熱功率、加大排風(fēng)量等。

3.復(fù)溶性

相比溶劑型凹印油墨，凹印水墨一旦干燥，清洗起來(lái)將變得非常困難，很難再被水溶解，因此在印刷過(guò)程中極易出現(xiàn)堵版問(wèn)題，雖然該問(wèn)題在最新試驗(yàn)中情況已大有好轉(zhuǎn)，但需要改進(jìn)的幅度仍然較大。

煙包凹印水墨面臨的問(wèn)題與解決方法

目前煙包凹印水墨已經(jīng)具備了走出實(shí)驗(yàn)室的條件，但仍需對(duì)大規(guī)模生產(chǎn)的印刷適性進(jìn)行改進(jìn)。一些實(shí)力較強(qiáng)的煙包印刷企業(yè)已經(jīng)著手規(guī)劃改進(jìn)，他們期望用兩年時(shí)間將公司生產(chǎn)所用凹印油墨水性化。當(dāng)然，就現(xiàn)階段而言，實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)所面臨的困難還有很多。

1.水墨變性問(wèn)題

使用水墨印刷過(guò)程中，當(dāng)耗墨量較低時(shí)，水墨長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)會(huì)使其中的大量助劑及胺類物質(zhì)揮發(fā)掉，從而使墨性發(fā)生變化，即流平性變差，干燥速度變慢。所以，在添加水墨時(shí)應(yīng)遵循“勤加少加”的原則。

2.水墨復(fù)溶性差問(wèn)題

使用水墨印刷時(shí)，中途停機(jī)應(yīng)松開(kāi)刮刀，停機(jī)不停版，讓油墨包裹印版以免水墨干燥而出現(xiàn)堵版問(wèn)題。若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，最好及時(shí)將版輥清洗干凈，否則一旦水墨徹底干燥，清洗起來(lái)將變得異常困難。使用舊水墨印刷時(shí)，應(yīng)防止油墨干皮落入墨中，且每次使用舊墨時(shí)都須使用過(guò)濾網(wǎng)對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾。

3.水墨pH值控制問(wèn)題

水墨長(zhǎng)時(shí)間印刷后，隨著胺類物質(zhì)的揮發(fā)，其pH值會(huì)降低，流動(dòng)性及溶解性就會(huì)變差，此時(shí)就要向水墨中添加適量的pH值調(diào)節(jié)劑，以穩(wěn)定水墨的pH值，使其印刷適性保持不變。所以，使用水墨時(shí)，除了對(duì)其黏度參數(shù)進(jìn)行工藝控制之外，還要引入另一個(gè)重要工藝參數(shù)，即水墨pH值。

以上只是現(xiàn)階段使用煙包凹印水墨過(guò)程中所暴露出來(lái)的3個(gè)主要問(wèn)題，相信今后在水墨的大量使用中一定還會(huì)出現(xiàn)更多新問(wèn)題，這有待于印刷工程師與油墨工程師共同努力解決。

基于我國(guó)煙草行業(yè)環(huán)保政策的強(qiáng)制實(shí)施以及水墨的環(huán)保優(yōu)勢(shì)，未來(lái)凹印水墨在煙包印刷領(lǐng)域的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越廣，屆時(shí)煙包凹印油墨市場(chǎng)的爭(zhēng)奪將是水墨技術(shù)的較量?？梢灶A(yù)測(cè)，在不久的將來(lái)會(huì)出現(xiàn)“得水墨技術(shù)者得天下”的局面。endprint