馬向前,孫永偉(山東臨沂水利工程總公司,山東 臨沂 276006)
談南水北調(diào)東線四柳樹生產(chǎn)橋系桿拱施工
馬向前,孫永偉
(山東臨沂水利工程總公司,山東 臨沂 276006)
【摘要】結(jié)合工程實(shí)例,闡述了南水北調(diào)東線柳長(zhǎng)河四柳樹生產(chǎn)橋主橋系桿拱的關(guān)鍵施工技術(shù),對(duì)同類型橋梁的施工有一定的參考和借鑒價(jià)值。
【關(guān)鍵詞】南水北調(diào);系桿拱橋;工程施工
南水北調(diào)東線四柳樹生產(chǎn)橋位于梁山縣小安山鎮(zhèn)四柳樹村東,在柳長(zhǎng)河設(shè)計(jì)樁號(hào)12+645處,主橋?yàn)?4m鋼筋混凝土系桿拱橋,橋梁寬10m,主拱肋計(jì)算跨徑80m,矢高16m,矢跨比1∶5,拱軸線為二次拋物線。該系桿拱橋共布置15對(duì)吊桿,間距4.5m,吊桿采用15Φs15.24鋼絞線整束擠壓拉索體系,外套鋼管防護(hù)。
系梁采用高2m,寬1.5m的矩形箱型斷面。橫梁包括2根端橫梁和17根內(nèi)橫梁,橫梁均為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土工字型結(jié)構(gòu),路面中心線處內(nèi)橫梁高1.5m,端橫梁高2.35m。主拱系梁和內(nèi)橫梁支架采用鋼管、型鋼組合結(jié)構(gòu),其中立柱采用鋼管,基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁;立柱與基礎(chǔ)一一對(duì)應(yīng),立柱縱向間距及橫向與系梁對(duì)應(yīng)間距如圖1示。
圖1系梁支架結(jié)構(gòu)圖
系梁和橫梁混凝土采用拌和站集中拌制,混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土,配合兩臺(tái)混凝土汽車泵將混凝土輸送至倉(cāng)內(nèi)。每側(cè)系梁混凝土上下游兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱澆筑,自端部向梁中方向澆筑,整個(gè)系梁、橫梁體系一次澆筑成型?;炷翝仓^(guò)程中,先澆筑左右兩側(cè)端部系梁段,兩側(cè)拱腳混凝土與系梁兩端混凝土同時(shí)澆筑,最后澆筑中間段。澆筑時(shí)采用水平分層向前推進(jìn)施工,由于系梁高度為2.0m,內(nèi)橫梁高度為1.5m,為保證混凝土振搗密實(shí),振搗時(shí)可分區(qū)域配以不同型號(hào)的插入式振搗棒,并應(yīng)特別注意各系橫梁節(jié)點(diǎn)鋼筋密集區(qū)和預(yù)應(yīng)力波紋管周圍的振搗。為方便后續(xù)施工,澆筑拱腳混凝土?xí)r,每側(cè)拱腳澆筑至離系桿拱支座中心6m的位置。在系梁、橫梁混凝土澆筑時(shí),在支架梁頂端部位適當(dāng)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn),以便觀測(cè)澆筑過(guò)程中的橫向位移及撓度。
主橋拱肋為高180cm,寬140cm,肋厚120cm的工字型斷面的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。全橋共設(shè)置3道橫撐,橫撐為高140cm,寬60cm,肋厚30cm的工字型斷面。
主拱肋支架采用扣件式支架結(jié)構(gòu),水平間距90cm,步距100cm,兩側(cè)22.3m采用斜支撐結(jié)構(gòu)形式,橫向設(shè)置4排,間距為(450+200+450)mm;中間27m采用垂直支撐結(jié)構(gòu)形式,橫向設(shè)置5排,間距為(300+350+350+300)mm;各桿件之間采用直接扣件進(jìn)行連接,其中用于構(gòu)造連接的斜桿采用轉(zhuǎn)角扣件進(jìn)行連接,主拱肋兩側(cè)設(shè)置豎直方向工作平臺(tái),與主拱支架通過(guò)扣件進(jìn)行連接,左右兩拱肋支架之間設(shè)置橫向聯(lián)系,并與拱肋支架同時(shí)搭設(shè)。支架設(shè)置頂托和底座(如圖2示)。
圖2拱肋支架結(jié)構(gòu)
主橋拱肋和橫撐混凝土澆筑施工時(shí),考慮支架變形和防止混凝土沉降裂縫等因素,采用分段澆筑的施工方法,將單側(cè)整個(gè)拱肋劃分為3個(gè)澆筑段,自下而上分為第一澆筑段(段長(zhǎng)19m)、第二澆筑段(段長(zhǎng)19m,含下橫撐)、中間合攏段(段長(zhǎng)10m,含頂橫撐)。上下游兩側(cè)的拱肋每一次澆筑段同步對(duì)稱施工。上下澆筑段之間時(shí)間間隔不少于7d,混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。振搗時(shí)可分區(qū)域配以不同型號(hào)的插入式振搗棒,確保混凝土振搗密實(shí)。在拱肋、橫撐混凝土澆筑時(shí),在支架頂端部位適當(dāng)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn),以便觀測(cè)澆筑過(guò)程中的橫向位移及撓度。
關(guān)于主橋系、橫梁支架和拱肋、橫撐支架的搭設(shè)前面已有論述,需要說(shuō)明的是整座橋梁的支架系統(tǒng)均需要按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行力學(xué)分析和驗(yàn)算論證承載力滿足設(shè)計(jì)要求的安全系數(shù)。在實(shí)際施工過(guò)程中,支架搭設(shè)完畢后,按照橋梁施工規(guī)范要求對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)。
預(yù)壓試驗(yàn)分階段進(jìn)行沉降值測(cè)量,通過(guò)最后一次觀測(cè)的數(shù)據(jù)和預(yù)壓前觀測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比得出支架體系沉降量。支架沉降穩(wěn)定后將砂袋卸下,卸載時(shí)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量,得出支架卸載后的回彈量,兩次測(cè)量值比較,可得出彈性變形值。此后對(duì)支架作進(jìn)一步調(diào)整。具體步驟如下:
3.1預(yù)壓觀測(cè)
在未加載情況下分別測(cè)出觀察點(diǎn)的水平標(biāo)高,預(yù)壓加載過(guò)程中分壓前、壓25%、50%、75%、120%五個(gè)階段觀測(cè)支架體系變形并作好標(biāo)高記錄,每次加載時(shí)間為24h,繪制加載和減載曲線,每隔12h觀測(cè)一次,并及時(shí)計(jì)算沉降量和繪制沉降、時(shí)間曲線。
3.2預(yù)壓分析及標(biāo)高調(diào)整
在等載預(yù)壓作用下,可以消除支架體系塑性變形,并將觀測(cè)彈性變形結(jié)果和理論計(jì)算值進(jìn)行校正分析,用以指導(dǎo)施工。根據(jù)預(yù)壓得出的彈性變形值,對(duì)支架頂標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整,保證支架體系拆除后混凝土有良好的線型。
3.3支架體系立模標(biāo)高的計(jì)算和調(diào)整
在該橋的支架現(xiàn)澆施工過(guò)程中,系梁、主拱肋立模標(biāo)高的合理確定是關(guān)系到系梁、主拱肋的線形是否平順、是否符合設(shè)計(jì)的一個(gè)重要問(wèn)題。如果在確定立模標(biāo)高時(shí)考慮的因素比較符合實(shí)際,而且加以正確控制,則最終成橋線形一般是較為良好的;相反,如果考慮因素和實(shí)際情況不符合,控制不力,則最終成橋線形會(huì)與設(shè)計(jì)線形有較大的偏差。因此,確定好立模標(biāo)高是該類型橋梁線形控制的重要因素。
眾所周知,拱橋立模標(biāo)高并不等于設(shè)計(jì)大橋建成后的標(biāo)高,需要設(shè)一定的預(yù)拋高,以抵消施工中產(chǎn)生的各種變形(撓度)。其計(jì)算公式為:梁底立模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高+設(shè)計(jì)預(yù)拱度+支架變形值。其中,支架預(yù)壓前按照設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整,確保支架均勻受力,預(yù)壓后架體基本消除預(yù)壓荷載作用下體系塑性變形和支架豎向間的間隙等非彈性變形。通過(guò)預(yù)壓觀測(cè)計(jì)算得出支架彈性變形數(shù)值。立模標(biāo)高調(diào)整過(guò)程中,系梁部位共設(shè)置19處標(biāo)高控制點(diǎn),以控制系梁立模整體線形;拱肋部位設(shè)置15處標(biāo)高控制點(diǎn),以控制拱肋立模整體線形。
南水北調(diào)東線四柳樹生產(chǎn)橋已建成通車,該橋無(wú)論在外觀質(zhì)量還是鋼筋混凝土內(nèi)在質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)要求,經(jīng)上海同濟(jì)建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)站監(jiān)控評(píng)價(jià)為“四柳樹生產(chǎn)橋系梁標(biāo)高實(shí)測(cè)值與理論值相吻合,成橋線形達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)狀態(tài),滿足監(jiān)控及規(guī)范要求”。
在四柳樹生產(chǎn)橋施工過(guò)程中,通過(guò)加強(qiáng)施工監(jiān)控,充分借助力學(xué)分析和論證手段,有效解決了諸多施工技術(shù)難題,提高了施工效率,節(jié)約了措施費(fèi)用,保證了施工質(zhì)量,為今后同類型橋梁的施工提供了參考和借鑒。
(責(zé)任編輯趙其芬)
【中圖分類號(hào)】U445
【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】B
【文章編號(hào)】1009-6159(2015)-04-0022-02
收稿日期:2015-01-31
作者簡(jiǎn)介:馬向前(1978—),男,工程師