趙永生（中機嘉峰機械工程有限公司，河北 廊坊 065500）

探究機械加工工藝對零件加工精度的影響

趙永生
（中機嘉峰機械工程有限公司，河北 廊坊 065500）

摘 要：本文對機械加工工藝以及零件加工工藝進行了介紹，還對機械加工工藝對零件加工精度的影響進行了分析，在了解影響零件加工精度的因素后，機械制造單位可以制定出控制生產(chǎn)加工質(zhì)量的措施。零件是機械設(shè)備的重要組成，在加工的過程中，一定要控制好質(zhì)量，還要對機械加工工藝進行改善，對加工完成的零件進行檢查，從而提高加工的效率以及生產(chǎn)的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：機械加工；工藝；零件；加工精度；影響

零件加工需要經(jīng)歷繁瑣的工序，在加工時機械加工工藝對其精度有著一定影響，而機械加工是一項系統(tǒng)的工作，涉及多個零部件，具有龐大的系統(tǒng)，如果中間出現(xiàn)偏差，不容易被察覺。為了提高零件加工的精度，相關(guān)工作人員應(yīng)該分析影響精度的因素，找出應(yīng)對的所示，保證零部件加工的質(zhì)量達到要求，避免機械加工工藝影響零件功能的正常發(fā)揮。

1 機械加工工藝概述

機械加工工藝有著較廣的應(yīng)用范圍，在加工的各個環(huán)節(jié)中，工作人員需要采用特定的方式改變生產(chǎn)對象的尺寸以及幾何形狀，實現(xiàn)了機械產(chǎn)品從半成品到成品的過度。在機械加工時，需要按照工藝流程或者工藝規(guī)程進行操作，工藝流程是指機械加工的生產(chǎn)過程，工藝規(guī)程是指工藝流程中相關(guān)要求與規(guī)定，將其整理成文件，方便加工時參考與借鑒。在對機械產(chǎn)品進行加工時，需要了解的信息包括設(shè)備的運行狀況﹑加工人員的技術(shù)水平﹑產(chǎn)品的尺寸與數(shù)量等，結(jié)合這些信息，對機械加工的工藝進行改進與優(yōu)化，從而提高加工的質(zhì)量與效率。

2 零件加工工藝概述

零件加工具有復(fù)雜的工序，在不同的加工環(huán)節(jié)，采用了不同的加工工藝，其中比較常見的加工環(huán)節(jié)包括熱處理﹑車削﹑齒輪磨等，為了保證零件加工的質(zhì)量，技術(shù)人員需要按照零件加工的要求，對加工工藝進行改進與完善。下面筆者對零件加工中不同加工工序中應(yīng)用的工藝技術(shù)進行簡單的介紹，以供參考。

2.1 初步熱處理。這是零件加工的第一道工序，在初步熱處理的過程中，可以提高材質(zhì)的穩(wěn)定性，還可以降低零件在后續(xù)加工環(huán)節(jié)中出現(xiàn)變形的概率。

2.2 車削。車削具有校正的功能，其可以加緊零件左端，然后光平右端面，在車削環(huán)節(jié)，工作人員需要進行鉆孔，對外圓及端面跳動進行校正，保證其不超過0.02mm，然后降低夾牢。

2.3 校內(nèi)花鍵。在上一道工序中，做好校正工作后，工作人員應(yīng)保證標記的方向與高點位置一致，然后插入花鍵，保證加工的效果與設(shè)計圖紙一致。

2.4 滾齒。這道工序主要是校正和裝夾工序同上，滾齒留磨量，去毛刺。

2.5 熱處理。在加工環(huán)節(jié)中，將滲碳﹑淬火工藝達到圖紙要求，同時，在該工序中，為保證個零件的表面間的相互位置精度，均勻后序加工余量，減少反映誤差，宜采用統(tǒng)一校正基準和校正裝夾。

2.6 萬能磨。這道工序要求四爪夾頭上活，夾住右端，校正左端外圓和端面跳動≤0.02mm；此工序的高點位置與工序2.車削中所作的標記方向一致并且要夾牢。

2.7 齒輪磨。要求在1∶4000芯軸上活，裝緊，校正齒位，把齒輪磨到和圖紙上的要求即可送檢入庫。

3 機械加工工藝對零件加工精度的影響方面

3.1 機械加工工藝中，熱變形對零件加工精度的影響

在機械加工中，首先需要進行預(yù)熱處理，在熱變形的工序環(huán)節(jié)中，零件加工的精度會受到較大的影響。在預(yù)熱處理時，操作人員無法控制加工的質(zhì)量，操作人員只能在前期做好準備工作，只能做好工具以及夾具的擺正工作。在加熱定型的環(huán)節(jié)中，由于溫度過高，工作人員無法再進行調(diào)整。在高溫定型的環(huán)節(jié)中，零件還會出現(xiàn)受熱變形的問題，有時還會引起刀具以及機床變形，這些工序都會影響零件加工的精度。

3.2 機械加工工藝中，幾何變形對零件加工精度的影響

在零件加工的過程中，需要應(yīng)用機床﹑夾具﹑工具以及工件這些機械產(chǎn)品，其構(gòu)成了機械加工的系統(tǒng)，如果在加工的環(huán)節(jié)出現(xiàn)操作失誤問題，會影響系統(tǒng)的完善性。機床在加工環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)軸向擺動，這也是影響零件加工精度的主要原因。另外，不同類型的零件對加工的工序以及工藝有著不同的要求，所以，操作人員需要結(jié)合零件的特點，對加床的位置﹑夾具的角度進行調(diào)整，避免機械加工時出現(xiàn)操作失誤等問題。機械加工有多道工序，如果操作人員技術(shù)水平不高，沒有做好前期準備以及校正工作，或者工件操作時出現(xiàn)失誤，可能會導(dǎo)致零件出現(xiàn)變形現(xiàn)象。在幾何加工的過程中，應(yīng)特別注意幾何變形對零件加工精度的影響，做好防范措施，保證零件質(zhì)量的合格性。

3.3 機械加工工藝中，受力變形對零件加工精度的影響

在零件加工時，其容易受到多個方向的作用力，尤其是切削的工序中，零件會受到重力﹑切削力以及夾緊力的影響，如果操作人員沒有控制好力的平衡性，可能會導(dǎo)致零件出現(xiàn)受力變形的問題。在零件加工的過程中，應(yīng)保證零件的形狀﹑尺寸﹑大小與設(shè)計圖紙保持一致，如果實際加工與設(shè)計要求出現(xiàn)不符，則必須對零件以及加工工序進行調(diào)整。為了避免零件出現(xiàn)嚴重的變形問題，操作人員一定要做好協(xié)調(diào)工作，保證加工的精度。針對機械加工中，對零件施加的各種作用力，操作人員應(yīng)制定出控制加工質(zhì)量的措施，還要結(jié)合不同零件在設(shè)計要求方面的差異性，制定出具有針對性的質(zhì)量控制方案。

結(jié)語

由上文可知，機械加工工藝對零件加工的精度有著直接影響，在機械加工中，工序比較多，而且加工環(huán)節(jié)具有復(fù)雜性以及細致性，對操作人員的技能水平有著一定要求，操作人員需要做好準備與調(diào)整工作，避免在零件加工中，受到熱變形﹑幾何變形以及受力變形的影響。不同的零件在加工要求以及構(gòu)造方面有著一定差異，操作人員需要結(jié)合實際情況對加工的工序進行改進與完善，還要積極采用先進的技術(shù)以及現(xiàn)代設(shè)備，從而提高零件加工的精度。

參考文獻

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中圖分類號：TH161

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