佳木斯大學(xué) 高鑫 田海霞

經(jīng)濟(jì)的全球一體化使得我國每一個(gè)企業(yè)包括中小規(guī)模的企業(yè)都置身于全球的競爭之中，無一幸免。從發(fā)展的角度來看這個(gè)問題，經(jīng)濟(jì)的全球化對于我國的中小企業(yè)而言，即意味著面臨來自全世界的挑戰(zhàn)和競爭，同時(shí)也為中小企業(yè)的發(fā)展帶來了新的理念和管理模式，為它們健康地發(fā)展注入了新的活力。在現(xiàn)代化的企業(yè)管理制度中，對于質(zhì)量成本的管理是管理中的一個(gè)核心，因?yàn)樵诂F(xiàn)代化的經(jīng)濟(jì)大潮中，“質(zhì)量為王”的精神已經(jīng)滲透到了我國的中小企業(yè)當(dāng)中。

1 質(zhì)量成本的概念

質(zhì)量成本的概念是由美國質(zhì)量專家菲根堡姆(A.V.Feigenbaum)在20世紀(jì)50年代初提出來的，他把產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防和鑒定活動(dòng)的費(fèi)用與產(chǎn)品質(zhì)量不符合企業(yè)自身和顧客要求所造成的損失一并考慮,首次提出了質(zhì)量成本的概念，形成質(zhì)量報(bào)告，為企業(yè)高層管理者了解質(zhì)量問題對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的影響，進(jìn)行質(zhì)量管理決策提供了重要依據(jù)。此后人們充分認(rèn)識(shí)了降低質(zhì)量成本對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的巨大潛力，從而進(jìn)一步提高了質(zhì)量成本管理在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中的重要性。根據(jù)以上的理論和專業(yè)的質(zhì)量成本管理體系，可以將質(zhì)量成本分為三大類：預(yù)防成本、鑒定成本和損失，其中損失又可以分為內(nèi)部損失和外部損失。通過對這三類質(zhì)量成本的分析，我們可以總結(jié)出一個(gè)企業(yè)的質(zhì)量成本管理的特點(diǎn)和一些問題，并且能夠根據(jù)這些問題的特征來提出問題的解決方案。

2 目前我國中小企業(yè)存在的問題

就質(zhì)量成本而言，我國的中小企業(yè)在管理中還處于比較低級(jí)的階段。在實(shí)際的運(yùn)作過程中，涌現(xiàn)出了不少的問題。

2.1 質(zhì)量成本管理往往流于形式

就單純的管理而言，近些年我國的很多中小企業(yè)為了加強(qiáng)自己的管理，往往引入國際上較為先進(jìn)的管理模式，如扁平化管理模式、垂直管理模式等，并且在公司管理上已經(jīng)呈現(xiàn)出了欣欣向榮的景象。然而，質(zhì)量成本的管理往往是流于形式，只是將過去對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行提升，將過去的文件進(jìn)行擴(kuò)展而已。至于管理的科學(xué)性，則沒有很好地保證。很多中小企業(yè)的管理層認(rèn)識(shí)到了產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，就把自己的關(guān)注重點(diǎn)放到對產(chǎn)品的監(jiān)測上，加大產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)測成本，投入更多的人力物力來做這個(gè)體系，或者提升檢查頻次，大大增加了企業(yè)的運(yùn)行成本。長遠(yuǎn)來看，這種做法是不利于企業(yè)健康成長的。對于品質(zhì)的理解也有失偏頗，那么對于企業(yè)的發(fā)展也就是一廂情愿。

2.2 鑒定成本成為一個(gè)很大的負(fù)擔(dān)

為了公司產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行相應(yīng)的投入本來是無可厚非的，然而很多的中小企業(yè)常常不能正確認(rèn)識(shí)產(chǎn)品鑒定的重要性。高昂的鑒定設(shè)備往往成為中小企業(yè)對外宣傳的內(nèi)容，但是如果一個(gè)企業(yè)為某種宣傳而盲目地引入更加先進(jìn)的鑒定設(shè)備，那么就會(huì)造成較大的浪費(fèi)。在傳統(tǒng)的中小企業(yè)管理過程中，增大鑒定頻次成為一個(gè)常用的方法。目前看來，很多企業(yè)的鑒定成本成為質(zhì)量成本的一大塊內(nèi)容。一方面用于檢測的合格品增多本身就是一種浪費(fèi)，另一方面對于鑒定人員及時(shí)間成本的投入，對于企業(yè)而言都是本不應(yīng)該投入的成本。這種僅僅依靠自己經(jīng)驗(yàn)和想當(dāng)然得出來的方案并不是質(zhì)量成本管理的可取之法。

2.2.1 質(zhì)量成本與企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)合性不強(qiáng)

管理方法的引入除了要使自己的產(chǎn)品符合國家的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，而且也應(yīng)該與自己的產(chǎn)品進(jìn)行匹配。然而，在現(xiàn)實(shí)中，我們發(fā)現(xiàn)，很多中小企業(yè)的管理者們并沒有很好的管理知識(shí)和素養(yǎng)。這樣就容易導(dǎo)致兩個(gè)后果，一種是對于管理學(xué)不屑一顧，僅僅靠自己的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行企業(yè)的管理；另一種則是對管理學(xué)過分迷信。在競爭日益激烈的今天，前者往往由于吃虧而逐漸改變態(tài)度變成后者。而后者的劣勢就在于他們對于管理學(xué)尤其是對質(zhì)量成本管理這樣專業(yè)內(nèi)容的迷信而使得他們不惜一切成本和代價(jià)將其引入到生產(chǎn)當(dāng)中，而不顧管理的方法與自己的產(chǎn)品是否合適，是否會(huì)造成較大的浪費(fèi)。

2.2.2 質(zhì)量管理理念落后

真正的質(zhì)量管理并不在生產(chǎn)后的監(jiān)測或者鑒定，而是來源于對生產(chǎn)過程的控制。這是現(xiàn)代化管理的一個(gè)理念，同時(shí)也是質(zhì)量管理體系的核心理念。然而在我國，很多的中小企業(yè)管理者往往沒有認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，他們相信越多越密的監(jiān)測會(huì)導(dǎo)致越好的產(chǎn)品質(zhì)量，而高的產(chǎn)品質(zhì)量正是使自己處于不敗之地的王牌。

3 解決目前成本管理落后的對策

鑒于我國中小企業(yè)管理者對于管理學(xué)特別是對于質(zhì)量管理這樣專業(yè)知識(shí)的缺失，產(chǎn)生以上的種種問題并不是什么難以理解的事情。那么，通過對質(zhì)量管理體系和科學(xué)性進(jìn)行長期系統(tǒng)的研究，本文提出了以下的解決方案，僅供廣大的中小企業(yè)管理層參考。

3.1 健全質(zhì)量成本信息收集系統(tǒng)

建立健全信息采集系統(tǒng)，優(yōu)化信息管理。這一來自于現(xiàn)代質(zhì)量管理科學(xué)的經(jīng)典做法是現(xiàn)代企業(yè)管理制度的一個(gè)典型特點(diǎn)。事實(shí)上，對于信息采集系統(tǒng)的建立尤其是現(xiàn)代信息采集系統(tǒng)是企業(yè)管理過程中最重要的一點(diǎn)。質(zhì)量成本信息的及時(shí)傳遞和分析才是質(zhì)量成本管理的關(guān)鍵，良好的信息傳遞是質(zhì)量管理最重要的工作，也是質(zhì)量管理的精髓。

質(zhì)量成本信息是指企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量成本在各個(gè)環(huán)節(jié)的基本數(shù)據(jù)、原始記錄以及產(chǎn)品使用過程中所反映處理的各種情報(bào)資料。前面提到質(zhì)量成本的管理分為三類，也就是預(yù)防成本、鑒定成本和損失。對于預(yù)防成本的統(tǒng)計(jì)比較復(fù)雜，需要公司各個(gè)部門包括生產(chǎn)部門和質(zhì)檢部門的數(shù)據(jù)、產(chǎn)品研發(fā)部門對于研發(fā)預(yù)期與實(shí)際情況的把控，工藝制定部門對于產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定性的把握和調(diào)整等都對預(yù)防成本造成較大的影響。鑒定成本主要來自于檢驗(yàn)部門的運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)在一定程度上是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測和把關(guān)，是產(chǎn)品質(zhì)量提升的一個(gè)重要依據(jù)。至于損失，主要是對于生產(chǎn)部門生產(chǎn)出來的廢品和不合格品，以及當(dāng)產(chǎn)品走出企業(yè)后在使用過程中由于各種原因不能夠正常使用的產(chǎn)品。

在現(xiàn)代企業(yè)管理精神的引導(dǎo)下，建立健全企業(yè)的信息收集系統(tǒng)，擴(kuò)大數(shù)據(jù)的收集渠道。根據(jù)ISO9000質(zhì)量管理體系的要求，了解和掌握企業(yè)的采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、管理等方面的控制程序并生成數(shù)據(jù)鏈，建立質(zhì)量成本管理信息的收集、整理、反饋利用等完整系統(tǒng)的規(guī)范化程序，形成與企業(yè)生產(chǎn)、營銷等市場信息融合的企業(yè)財(cái)務(wù)體系，是企業(yè)解決成本管理的關(guān)鍵步驟。

3.2 監(jiān)測從重?cái)?shù)量到重效率

產(chǎn)品的監(jiān)測或者鑒定是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量好壞的體現(xiàn)，同時(shí)對于企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量也是一定程度的保證。在很多的中小企業(yè)管理中，“對于不良品的零容忍”、“絕不讓一件不良品流入到下一道工序”成為企業(yè)的精神和理念。在這樣的背景下，管理者對于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的重視精神和心態(tài)是值得表揚(yáng)的，對于過程中的監(jiān)測是一個(gè)行之有效的管理手段。但是，值得注意的是，監(jiān)測手段只能夠是一個(gè)輔助的手段，作為一個(gè)產(chǎn)品信息反饋的重要保證，不能夠靠監(jiān)測數(shù)量的增多和監(jiān)測頻率的增加來實(shí)現(xiàn)監(jiān)測效率的提升。

通過科學(xué)的管理方法進(jìn)行監(jiān)測數(shù)量的計(jì)算，使每一個(gè)被監(jiān)測或者鑒定的產(chǎn)品或者半成品、零部件等都能夠發(fā)揮出最大的效用，在不增加監(jiān)測頻率的情況下，通過對數(shù)據(jù)的深入分析和挖掘，為生產(chǎn)反饋更多有用的信息。甚至通過科學(xué)的管理和實(shí)驗(yàn)安排，盡量減少對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品、半成品的浪費(fèi)，因?yàn)槊恳患粰z測的樣品都意味著質(zhì)量管理成本的上升。通過科學(xué)的管理，降低鑒定過程中的人力成本、樣品成本和時(shí)間成本。通過對以往積累數(shù)據(jù)的深層次分析，得出更多有用的數(shù)據(jù)反饋給生產(chǎn)部門用來修正生產(chǎn)工藝，從而促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提升。

3.3 通過科學(xué)的方法進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)

新產(chǎn)品的研發(fā)永遠(yuǎn)是一個(gè)企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力，然而，對于成本管理而言，新品的研發(fā)往往是一個(gè)純投入的過程，也就是成本管理的一個(gè)負(fù)擔(dān)。無休止并且不計(jì)成本的新品研發(fā)實(shí)際上是不提倡的。在現(xiàn)代企業(yè)管理過程中，對于新品的研發(fā)首先是要與企業(yè)的現(xiàn)實(shí)情況相吻合，不應(yīng)該盲目進(jìn)行研發(fā)而忽略企業(yè)人力和財(cái)力的現(xiàn)狀；其次是新品的研發(fā)應(yīng)該遵循市場規(guī)律和科學(xué)規(guī)律，將實(shí)驗(yàn)安排的成本考慮到研發(fā)的計(jì)劃當(dāng)中，并且當(dāng)成一個(gè)重要的因素來進(jìn)行考慮。當(dāng)然，新品的研發(fā)也不能只考慮成本而畏首畏尾一事無成，二者之間要保持一定的平衡狀態(tài)，用科學(xué)的方法來減少新品研發(fā)對成本管理的壓力。

3.4 將產(chǎn)品質(zhì)量寄托于生產(chǎn)過程管理

實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)和科學(xué)的驗(yàn)證，都得出了相同的結(jié)論，那就是產(chǎn)品的質(zhì)量并不是來源于增加成本的鑒定過程，而是更大程度上取決于對于生產(chǎn)過程的科學(xué)管理。從原材料的采購、原材料的檢驗(yàn)到生產(chǎn)過程參數(shù)的嚴(yán)格把控，再到對普通操作人員的嚴(yán)格培訓(xùn)，都是對產(chǎn)品質(zhì)量更加行之有效的管理方案。將產(chǎn)品質(zhì)量寄托于生產(chǎn)過程管理，就是將質(zhì)量成本管理工作的重點(diǎn)從產(chǎn)品檢測轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)過程管理上來，增加這方面的人力和智力投入，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，這才是企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展的基石。

4 結(jié)語

科學(xué)質(zhì)量成本管理對于一個(gè)現(xiàn)代化的中小企業(yè)而言，意味著在保證和提升自身產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過科學(xué)的管理手段和科學(xué)方法的運(yùn)用降低整體的運(yùn)行成本并提升管理的效率。雖然我國的中小企業(yè)在這方面還存在這樣那樣的問題，但是相信隨著管理科學(xué)的普及和管理層的努力，它們一定能夠迎來一個(gè)更加美好的未來。

[1] 張群芳.淺析企業(yè)質(zhì)量成本管理[J].經(jīng)濟(jì)師,2006(12).

[2] 鐘倫彪,李亨英.淺議中小企業(yè)質(zhì)量成本管理[J].機(jī)械管理開發(fā),2008(02).