德國舒勒股份公司（SchulerAG）和德國米勒萬家頓股份公司（Muller Weingarten AG）分別創(chuàng)建于1839年和1863年，是世界上生產(chǎn)壓力加工設(shè)備最著名的兩家公司，2007年兩家公司合并，米勒萬家頓公司進入舒勒公司，舒勒公司從此成為世界上最大、也最具實力的壓力加工設(shè)備生產(chǎn)廠商。舒勒公司產(chǎn)品銷往世界近九十個國家和地區(qū)，在世界許多國家和地區(qū)設(shè)有生產(chǎn)加工基地和辦事機構(gòu)，共有職工5500人，其中近900名技術(shù)研發(fā)人員，年銷售收入超過十億歐元，占有世界壓力加工設(shè)備市場35%以上的市場份額，是世界壓力加工設(shè)備領(lǐng)域的開拓者和倡導(dǎo)者。

目前，舒勒推出世界首臺伺服直驅(qū)技術(shù)模鍛錘-直線錘，由于采用了新的驅(qū)動系統(tǒng)，直線錘不僅可以調(diào)控能量，而且第一次實現(xiàn)了對運行過程的調(diào)節(jié)，錘頭精確定位和柔性操控性能不僅為精密鍛造，而且還為提高能效展示出一幅全新的遠景。

模鍛錘的驅(qū)動在此之前不是采用液壓、氣動就是平皮帶。然而舒勒新研發(fā)的鍛錘其顯著特點采用直線電機驅(qū)動，原理就像已投入使用的高速磁懸浮列車。

擁有專利技術(shù)的新型錘頭驅(qū)動系統(tǒng)以打擊能量和行程控制超常精密為特征。鍛造打擊能量重復(fù)精度偏差不超過1%。新型驅(qū)動技術(shù)甚至可在沒有模具承擊面的情況下實現(xiàn)精密鍛造，由此避免了過去由于鍛造溫度和坯料重量偏差而產(chǎn)生的冷擊,也降低了由于冷擊而產(chǎn)生的噪聲。每次打擊后電控系統(tǒng)可根據(jù)實際的鍛造結(jié)果自動調(diào)節(jié)能量輸入和所需打擊次數(shù)，直至達到預(yù)選的工件厚度，這樣一來，模具模腔磨損對鍛件精度的影響就可通過輸入能量大小而加以補償，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，還可以連續(xù)不斷的記錄工藝數(shù)據(jù)。

舒勒全新驅(qū)動技術(shù)能最大限度的適應(yīng)日益增長的特種鍛造領(lǐng)域和特種鍛造工藝的需求。消除冷擊和減少所需要的總打擊次數(shù)，因此可縮短節(jié)拍時間和成形所需的能量。非接觸和免維護的直線驅(qū)動系統(tǒng)，使電能直接轉(zhuǎn)化成錘頭的機械運動，潛在節(jié)能效果可達20%。通過對錘頭行程位置的精密控制可在錘上鍛造工序中集成拔長、滾壓以及壓彎等工序。在打擊能量較小時，直線電機可以在任何位置啟動，消除錘頭無效長行程運動，縮短節(jié)拍時間，這也極大地擴展了潛在的應(yīng)用領(lǐng)域。直線驅(qū)動系統(tǒng)的精確控制意味著新型直線錘能夠很好的實現(xiàn)機器人自動化。此外，直線錘不再需要以前用于產(chǎn)生壓縮空氣或用于液壓蓄能的部件，帶來的結(jié)果是該鍛錘幾乎免維護。通過避免承擊面上出現(xiàn)冷擊，使得模具和鍛錘的負載也大幅降低。由于噪聲降低再結(jié)合傳統(tǒng)的隔音措施使得模鍛錘三班工作也成為可能。

近十年來，舒勒公司為國內(nèi)鍛造工業(yè)用戶提供了十多條鍛造生產(chǎn)線和數(shù)十臺鍛造設(shè)備，其中多數(shù)為交鑰匙工程。用戶遍布上海、重慶、吉林、江蘇、浙江、安徽、山西、河北、陜西、山東等地。所生產(chǎn)的主要鍛件品種有：各種精密連桿、曲軸、前軸、轉(zhuǎn)向節(jié)、變速箱齒輪、十字軸、等速轉(zhuǎn)向節(jié)、有色金屬鍛件以及其他各類汽車鍛件、航空和鐵路鍛件。

舒勒公司與廣大用戶真誠合作，正在為國際鍛造工業(yè)的未來不懈工作。無論是過去，現(xiàn)在，還是將來，舒勒公司永遠是鍛造工業(yè)最可信賴的合作伙伴。