李華勇(中油遼河油田公司錦州采油廠,遼寧 盤錦 121209)
經(jīng)過多年的強化開采,目前,錦州油田綜合含水上升明顯,地下油水關系非常復雜,堵水工作難度極大。稠化油堵水技術(shù)作為一項較好的化學堵水技術(shù)已為油田開發(fā)做出了很大貢獻,為適應油田生產(chǎn)形勢的變化,該技術(shù)改進工作不斷開展,并在螺桿泵高含水井的現(xiàn)場應用中取得了明顯效果。
1.1 技術(shù)原理
物理堵塞原理:稠化油由低粘稠油和乳化劑組成,通過滲流作用與地下水形成W/O型乳狀液,堵塞出水孔道。
相似相溶原理:采用自產(chǎn)的配伍性較好的稠油,可以與地層原油融合,生產(chǎn)時產(chǎn)出,達到選擇性堵水的目的。
吸附巖石潤濕反轉(zhuǎn)原理:原油中的表面活性物質(zhì)和乳化劑,會吸附在巖石孔壁上,使其親水性降低,親油性增強,形成阻礙水流的孔壁條件。
油層疏通原理:稠化油注入高含油飽和度的油層時,在外注壓力和速度的雙重作用下,起到疏通油層、提高油層回壓,利于原油產(chǎn)出的目的。
乳化劑理化指標:復合W/O 型乳化劑,密度1.16-1.30g/cm3,pH 值為7,凝固點低于-35℃,耐溫75℃以下,最大吸水率350%。
乳化劑是多種表面活性劑的混合物,它可以改變油水界面物性,W/O 型乳狀液中,乳化劑為內(nèi)相,它在油水界面處聚集,使水流無法結(jié)合成連續(xù)相。乳化劑和原油混合移動,帶動它周圍的水滴向其聚集并增稠。
1.1.1 稠化油的放置穩(wěn)定性
用2%的乳化劑與500mPa.s稠油在含水50%形成的稠油乳狀液,50℃密閉放置30天,未見分層脫水現(xiàn)象,粘度下降率僅為0.053%,顯示了良好的放置穩(wěn)定性。
1.1.2 稠化油耐溫性試驗
把乳化劑加熱120℃恒溫24h 后取出,在50℃下所測的粘度,只能證明乳化劑可抗溫120 ℃,現(xiàn)場證明,稠化油的使用溫度應不大于70 ℃。
1.2 現(xiàn)場應用
1.2.1 對主要區(qū)塊的出水方式和狀況認識更加明確,選井工作的準確性明顯提高,重點選擇斷塊邊部受注水影響小的井,逆向驅(qū)替或單向受效井最好。同時要注意油井生產(chǎn)參數(shù)變化,選擇近期含水上升明顯的油井,嚴重水淹區(qū)或出砂多的油井應避免選擇。
1.2.2 我廠大部分螺桿泵井更換了井口耐壓裝置,使得稠化油堵水得以順利實施,由于螺桿泵井生產(chǎn)平穩(wěn),抽吸時造成的層間激動壓差較抽油機井小,更利于堵水效果的提高。也為今后稠化油堵水技術(shù)在螺桿泵井上的規(guī)模實施奠定了堅實基礎。
1.2.3 提高技術(shù)認識水平,因為稠化油堵水技術(shù)是一項暫堵工藝,在油井各產(chǎn)層間形成合理的、有利于原油產(chǎn)出的壓差關系是堵水見效的主因,堵劑強度是次因,因此,在選井的基礎上,準確把握好堵水時機,避免了無效工作量的增加。
1.2.4 及時調(diào)整施工工藝,根據(jù)各區(qū)塊水淹或出水強度加劇的實際情況,加大了單井堵劑用量,平均增加20%,相應提高處理半徑0.3-0.5m,以保證堵水的有效期。
1.2.5 對部分井堵水后的燜井時間從2天延長至3-5天,提高稠化油在地層內(nèi)的反應時間。
1.2.6 井溫對堵水影響大,在70℃以下原油粘度受溫度影響相對較小,井溫的測定是堵水技術(shù)施工前必要步驟。
1.2.7 應選擇50℃時地面原油粘度在1500mPa.s 以下的油井,高粘稠油或超稠油井在地層溫度較低條件下,其油水連續(xù)相特征不好,油井生產(chǎn)周期相對較短。低粘稠油井受溫度影響較小,油井生產(chǎn)周期也較長,其油水連續(xù)相特征較好,這一點與稀油井相似,
1.2.8 螺桿泵井堵水效果
2015年累計實施11井次,增油3677噸,有效率100%,平均單井增油334噸,措施效果明顯。其中錦16塊9-228井,堵水前日產(chǎn)液35立方米,日產(chǎn)油1.4噸,含水96%,2015年4月23日實施稠化油堵水,堵水后日產(chǎn)液25立方米,日產(chǎn)油9.7噸,含水降至61.2%有效期達125天,增油623噸。
2.1 重點通過老技術(shù)不斷改進創(chuàng)新,使之適應現(xiàn)場實際,為老區(qū)穩(wěn)產(chǎn)發(fā)揮了重要作用。
2.2 加強對區(qū)塊和單井的分析,是提高油井堵水效果前提和保障。
2.3 認真排查螺桿泵井的情況,進一步擴大該技術(shù)在螺桿泵井上的應用。
[1]白寶君,韓明,高玉軍.活化稠油堵水工藝技術(shù)研究及應用[J].石油勘探與開發(fā),1998,25(4):80-83.