劉哲 梁遠(yuǎn)柱(遼河油田茨榆坨采油廠采油作業(yè)一區(qū)，遼寧 遼中 110206)

1 目前熱洗油井現(xiàn)狀

遼河油田茨榆坨采油作業(yè)一區(qū)所轄的牛居油田主要管理著牛12塊、16塊、19-21塊、23-19塊、牛18斷塊以及其它、零散等區(qū)塊的246口油氣井，月平均正常連續(xù)開井?dāng)?shù)為61口；油田開發(fā)已經(jīng)進(jìn)入后期，面臨著地層壓力下降，部分井結(jié)蠟越來越重，熱洗用液量、熱洗費(fèi)用有增高趨勢(shì)等不利因素，熱洗工作仍然面臨著新的挑戰(zhàn)。目前，針對(duì)正常熱洗的井、經(jīng)過摸索觀察按結(jié)蠟程度、供液能力進(jìn)行分類如下。其中按結(jié)蠟程度主要分為結(jié)蠟嚴(yán)重、結(jié)蠟較重、結(jié)蠟一般、結(jié)蠟輕微、待觀察五種類型；按供液能力主要分為高液量井(45t/d以上)、中液量井(20-45t/d)、低液量井(10-20t/d)、特低液量井(10t/d以下)四種類型，目前牛居油田有高液量井12口，所占比例20%，中液量井24口，所占油井比例40%，低液量井14口，所占油井比例23.3%，特低液量井10口，所占油井比例16.7%。

按結(jié)蠟程度分類:結(jié)蠟嚴(yán)重7口井，所占油井比例11.7%，結(jié)蠟較重19口井，所占油井比例31.6%，結(jié)蠟一般10口井，所占油井比例16.7%，結(jié)蠟輕微10口井，所占油井比例16.7%。

2 熱洗方法

2014年面對(duì)油井上述情況，堅(jiān)持“高含蠟井不卡、低壓低產(chǎn)井不污染、正常生產(chǎn)井不降產(chǎn)”的熱洗“三不”原則，根據(jù)每口井的生產(chǎn)狀況，結(jié)蠟程度、蠟性等生產(chǎn)情況，以“熱洗設(shè)計(jì)施工監(jiān)督評(píng)價(jià)單”為載體，從延長(zhǎng)熱洗周期，控制熱洗費(fèi)用入手，采用“按需洗井”的原則，綜合分析、確定合理的熱洗周期，進(jìn)一步強(qiáng)化熱洗工的責(zé)任心及熱洗技能,重點(diǎn)井干部跟蹤熱洗，并且盡可能采用較為先進(jìn)的防蠟工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)盡可能少洗井或不洗井，從而最大限度地減少油層污染，保證油井穩(wěn)產(chǎn)、控制熱洗費(fèi)用。搞好牛居油田“一體化”綠色熱洗管理，以持續(xù)推進(jìn)油井熱洗清防蠟工作。具體做法有以下幾個(gè)方面:

2.1 通過“兩跟蹤、一摸索、一注入”三種途徑，深化結(jié)蠟規(guī)律研究，合理調(diào)整、保證熱洗相對(duì)“長(zhǎng)周期”。

2.1.1 根據(jù)作業(yè)提出桿管結(jié)蠟及熱洗現(xiàn)場(chǎng)返排蠟情況的“兩跟蹤”，確定油井熱洗周期。

作業(yè)中及時(shí)做好管桿結(jié)蠟情況及蠟性的跟蹤；熱洗時(shí)做好返排蠟情況的跟蹤，根據(jù)油井返排蠟的輕重及蠟性，結(jié)合其它情況，來摸索確定下步熱洗周期。近年來在普遍做好熱洗現(xiàn)場(chǎng)返排蠟情況跟蹤的同時(shí)，著重做好高含蠟井的跟蹤觀察，以實(shí)現(xiàn)高含蠟井周期合理、熱洗不卡。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，經(jīng)過跟蹤發(fā)現(xiàn)，高含蠟井有26口，其中結(jié)蠟嚴(yán)重井7口，占連續(xù)開井?dāng)?shù)的11.7%；結(jié)蠟較重井19口，占連續(xù)開井?dāng)?shù)的31.6%；熱洗周期一般在40天左右；結(jié)蠟較重的井熱洗周期一般在60天左右，極個(gè)別井根據(jù)生產(chǎn)情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短；

2.1.2 通過對(duì)液量井的“一摸索”，深化結(jié)蠟規(guī)律研究，熱洗周期可大幅度延長(zhǎng)或免洗。

經(jīng)過近幾年摸索及驗(yàn)證發(fā)現(xiàn):井口液量在45t/d以上的高液量井、井口溫度可達(dá)到30℃以上，此類油井結(jié)蠟輕微，熱洗周期可大幅度延長(zhǎng)或免洗；通過近幾年作業(yè)提出管柱情況看，基本符合上述規(guī)律。但日產(chǎn)液量在45t/d以下時(shí)結(jié)蠟規(guī)律分布不均勻，但大體上可以看出結(jié)蠟較為嚴(yán)重油井產(chǎn)液量在10-30t/d之間。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，在此類井中，延長(zhǎng)熱洗周期共有7口井，截止2014年12月1日平均熱洗周期已延長(zhǎng)至215天；免洗井有3口；

2.1.3 通過涂層防蠟工藝技術(shù)的“一注入”，熱洗周期得到延長(zhǎng)。

通過2008年牛26-10井的涂層防蠟工藝的應(yīng)用，效果非常好。熱洗周期由45天延長(zhǎng)至80天以上。從2012年底開始與工藝研究所聯(lián)系，至目前為止，先后實(shí)施涂層防蠟12口井均見到了一定效果，此類井截止12月1日平均熱洗周期由50天延長(zhǎng)到68天，延長(zhǎng)了18天。

3 通過熱洗現(xiàn)場(chǎng)的“高溫、小排量、”的“一堅(jiān)持”，更好地保證了熱洗效果

由于單井熱洗用量的居高不下，洗井液進(jìn)入地層后對(duì)地層造成污染，堵塞孔道，造成產(chǎn)量下降。例如:牛28-7井在2010年2月洗井用液60m3，溫度110℃，洗前產(chǎn)液量為12.6m3,油9.8t，洗后產(chǎn)液量為6m3,油4.3t，日降產(chǎn)5.5t。從現(xiàn)場(chǎng)洗井情況來看，部分井地層虧空較大，影響排蠟效果。

在熱洗過程中堅(jiān)持高溫，保證足夠的熱洗溫度及用液量，跟蹤溶蠟、替蠟、鞏固的過程；觀察泵壓變化過程，判斷好返排蠟是否徹底；熱洗液進(jìn)井最高溫度在120度左右；特別對(duì)低壓低產(chǎn)的低液量井的洗井，另外還堅(jiān)持小排量慢打、實(shí)現(xiàn)氣化水熱洗，保證了熱洗效果。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前，低液量井有24口,其中較低液量井有14口，占連續(xù)開井?dāng)?shù)的23.3%；特低液量井10口，占連續(xù)開井?dāng)?shù)的16.7%；此類井熱洗恢復(fù)期一般在2-5天，保證了油井穩(wěn)產(chǎn)。

4 積極做好油井措施熱洗及重點(diǎn)井干部監(jiān)督熱洗的“一及時(shí)、一監(jiān)督”管理

繼續(xù)堅(jiān)持重點(diǎn)井全過程干部跟蹤熱洗，并及時(shí)觀察油井生產(chǎn)情況，積極做好油井的特殊措施熱洗，2014年共組織措施熱洗10井次，堅(jiān)持干部跟蹤熱洗、并現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，很好地保證了油井熱洗效果；

截止至目前我們從資料和現(xiàn)場(chǎng)兩個(gè)方面雙管齊下，著重解決蠟卡、防污染、降低成本這三個(gè)問題，抓好洗前、洗中、洗后三個(gè)環(huán)節(jié)，關(guān)注融蠟、替蠟、鞏固三個(gè)過程，執(zhí)行“六定”制度(定車型、定周期、定洗井液量和溫度、定方法、定工藝、定人員)，形成一個(gè)熱洗閉式循環(huán)。2014年全年油井平均熱洗周期120天，與2013年油井平均熱洗周期108天相比延長(zhǎng)12天，與2012年平均熱洗周期96天相比延長(zhǎng)24天，2014年全年熱洗費(fèi)用95萬元，與2013年熱洗費(fèi)用112萬元相比減少17萬元，與2012年熱洗費(fèi)用110萬元相比減少15萬元。創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。