孫亞杰（內(nèi)蒙古大唐國(guó)際克什克騰煤制天然氣有限責(zé)任公司，內(nèi)蒙古 赤峰 025350）

我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí)，能源消耗量逐年增大，據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)了解到我國(guó)煤炭消耗量占能源消耗的70%左右。針對(duì)這一能源消耗特征，加大節(jié)能減排，促進(jìn)煤炭能源可持續(xù)發(fā)展十分重要。因此，加強(qiáng)對(duì)煤加壓化工工藝研究與創(chuàng)新十分必要。煤加壓氣化工藝會(huì)產(chǎn)生大量廢水，廢水成分復(fù)雜，如何實(shí)現(xiàn)廢水無害化處理是煤加壓化工藝發(fā)展中的關(guān)鍵問題，對(duì)推進(jìn)廢水處理技術(shù)創(chuàng)新有著重要意義。下面本文將對(duì)煤加壓化工藝廢水處理展開詳細(xì)分析，旨在通過本文理論論述為廢水處理技術(shù)研究提供更多參考。

1 廢水回收處理

煤加壓氣化廢水所產(chǎn)生的污染物成分復(fù)雜，濃度高，通?？梢赃x擇對(duì)酚和氨進(jìn)行回收處理，以實(shí)現(xiàn)對(duì)酚含量的有效減少，再應(yīng)用生化技術(shù)處理。通過對(duì)酚和氨回收處理，使廢水處理難度降低，提高資源使用率，對(duì)處理后水質(zhì)有著積極影響。

1.1 酚的回收

對(duì)酚回收處理主要是通過酚回收裝置進(jìn)行溶劑萃取脫酚工藝處理，該原理在于酚溶解在水中的密度小于溶劑中的密度，采用此萃取工藝能夠?qū)崿F(xiàn)酚轉(zhuǎn)移，將其轉(zhuǎn)移到溶劑。現(xiàn)常用溶劑為二異丙基醚，萃取效率＞99%，不需堿反萃取。

1.2 氨的回收

水蒸汽汽提－蒸氨是對(duì)氨進(jìn)行回收的最常用方法。通過蒸汽汽提能夠?qū)扇苄詺怏w進(jìn)行提取，利用吸收塔將氨吸收，達(dá)到分離氨與其他氣體的目的。完成分離后將氨容易送進(jìn)汽提塔，實(shí)現(xiàn)磷銨溶液再生，對(duì)氨進(jìn)行成功回收。最后將氨進(jìn)行蒸餾，提純，冷凝，貯存到氨液罐中。經(jīng)過對(duì)氨回收處理的廢水濃度有效降低，通過生化技術(shù)處理后可大大降低污染性。

2 廢水生化處理

煤加壓氣化廢水的生化處理，可通過生物過濾法實(shí)現(xiàn)，也可通過活性污泥方實(shí)現(xiàn)技術(shù)處理，達(dá)到污水處理排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.1 生物過濾法

對(duì)煤加壓氣化廢水進(jìn)行生物過濾處理，可通過塔式生物濾池處理。氣體洗滌塔廢水經(jīng)沉淀池沉淀后進(jìn)入水井冷卻。加明礬后流入斜管澄清池，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，最后返回用于氣體洗滌。由斜管澄清池排出的污泥經(jīng)過濃縮池濃縮，產(chǎn)生的濃縮液返送冷水井，再進(jìn)入生物濾池處理，剩下的污泥進(jìn)行排放。煤氣化廢水在塔內(nèi)從上至下流動(dòng)，保持水溫在20-40℃間，廢水中的污染物在不同生物作用下得以降解。該法中COD的出水濃度在350-400mg/L間，酚的出水濃度在12.6mg/L左右，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。另外，從塔頂逸出的含有毒成分氣體會(huì)對(duì)大氣造成污染。

2.2 活性污泥法

活性污泥法對(duì)煤加壓廢水處理能夠?qū)⒌蛷U水污染度，使廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)?？梢酝ㄟ^一次沉淀，對(duì)廢水中灰渣進(jìn)行處理，對(duì)廢水中的焦油要通過隔油池處理，達(dá)到有效去焦油目的。對(duì)廢水pH的調(diào)節(jié)主要通過調(diào)節(jié)池處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)污染物濃度控制，調(diào)節(jié)到標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，促進(jìn)生化降解。另外，對(duì)廢水中存在的乳化油要進(jìn)行分離技術(shù)處理，通過浮選池對(duì)廢水中氨、硫化氫等成分處理。若通過多次活性污泥法進(jìn)行廢水處理，會(huì)因時(shí)間長(zhǎng)造成設(shè)備容積增大，對(duì)降解廢水中的化學(xué)物質(zhì)以及有機(jī)物難度較大。

3 廢水深度處理

3.1 活性炭吸附法

對(duì)煤加壓氣化廢水深度處理過程中，該方法為較為常用的方法之一。活性炭性狀類型較多，包括顆粒狀、粉末狀。目前顆粒狀活性炭的價(jià)格較高，優(yōu)勢(shì)在于能夠進(jìn)行重復(fù)使用，再生率較高，通常在50%左右。相對(duì)于顆粒狀來看，粉末狀應(yīng)用較廣泛，且制造工藝較簡(jiǎn)單，在廢水處理過程中吸附性強(qiáng)，但沒有再生重復(fù)使用能力?，F(xiàn)階段我國(guó)活性炭應(yīng)用相對(duì)緊張，由于費(fèi)用偏高，進(jìn)行再生的設(shè)備不多，直接影響了活性炭對(duì)廢水處理的應(yīng)用。

3.2 臭氧氧化法

臭氧氧化法主要是對(duì)廢水進(jìn)行隔油處理，將油酚分離，再進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行PH調(diào)整，將污水與臭氧同時(shí)噴入接觸氧化器。在噴入過程中污水在壓力與速度的控制下進(jìn)過噴嘴，由于噴射造成負(fù)壓，進(jìn)而對(duì)臭氧進(jìn)行吸收。該方法側(cè)重瞬時(shí)反應(yīng)，無法實(shí)現(xiàn)永久保存。由于其氧化性較高，廢水處理效果較好，對(duì)其中污染物及有害物處理效果良好。但由于該方法耗資較大，成本高，目前在我國(guó)的煤加壓氣化廢水處理中為得到廣泛應(yīng)用。

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