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1 聯(lián)堿裝置區(qū)重堿工序在施工過程中的概況

聯(lián)堿裝置區(qū)重堿工序工號于4月份開工，截至現(xiàn)在主體已完，砌體及內(nèi)外粉刷已完，受氣候影響抹灰無法正常進(jìn)行;綜合辦公樓于4月中旬開工，截至今日已順利完工，除部分散水及室外臺階不具備條件，其余裝修已陸續(xù)結(jié)束;聯(lián)堿裝置內(nèi)管廊架，除14跨基礎(chǔ)由于吊裝場地影響部分基礎(chǔ)未開挖外其余71跨已順利交付安裝;煅燒工序前期由于圖紙影響緣故，開工在5月份，截至今日主體已順利封頂;聯(lián)堿裝置區(qū)氯化氨工序干氨廠房于6月份開工，現(xiàn)主體已順利完工，由于安裝設(shè)備影響，部分耐酸地面未做外，其余砌體、鋼結(jié)構(gòu)、內(nèi)外粉刷已完;冷凍站冷凍廠房開工比較晚，截至今日基礎(chǔ)±0.00以下基礎(chǔ)已全部完工，壓縮基礎(chǔ)已完，具備交接條件。

2 聯(lián)堿裝置區(qū)重堿工序在施工過程中遇到的問題及解決方案

簡單的回顧下這一年的心得和體會:在聯(lián)堿裝置區(qū)的施工中遇到了不少困難，堿廠地基設(shè)計為強(qiáng)夯地基，地基承載力特征值不小于180KPa，但由于天氣、雨水原因開挖后基槽局部地方出現(xiàn)松軟、含水率較大的土質(zhì)，與設(shè)計甲方及現(xiàn)場監(jiān)理、技術(shù)組協(xié)商后，最總確定方案:挖除全部橡皮土層，用素土換填、分層回填，夯實(shí)。后期部分棧橋基礎(chǔ)考慮到其高度較高、基礎(chǔ)安全性要求較高，建議設(shè)計及甲方做灰土以保證基礎(chǔ)安全性能。

在重堿工序筏板基礎(chǔ)施工中:基礎(chǔ)長度85.27m、寬度17m、高度1.2m，混凝土等級為C35，混凝土方量為2148立方米，屬于大體積砼范疇。大體積砼施工中主要是控制有害裂縫的產(chǎn)生，避免一般裂縫的出現(xiàn)，主要措施為通過砼澆筑，保溫、溫控及各種有效措施控制砼溫度與外界溫度差生過大溫差，來控制有害裂縫的出現(xiàn)。

主要方法有如下:(1)在基礎(chǔ)內(nèi)布置循環(huán)冷卻水管:綜合現(xiàn)場排水條件，水源過遠(yuǎn)，無法滿足施工用水;工期要求過緊，基礎(chǔ)跨度較大、鋼筋網(wǎng)片較密，布置循環(huán)冷卻水管影響工期;(2)采用低水化熱水泥:由于方量過小，省內(nèi)難以購買到，從省外調(diào)撥周期較長;(3)采用在混凝土澆筑過程中加添毛石:因基礎(chǔ)為雙層網(wǎng)片筋，間距較小剖撒毛石根本無操作面，毛石根本無法放入基礎(chǔ)混凝土中。

綜上種種因素，再同商混廠家協(xié)商，經(jīng)甲方及項目技術(shù)部研討后決定:大膽采用添加新型混凝土外加劑，HAP－1新型減水劑、抗裂劑，此抗裂劑在廠區(qū)內(nèi)備煤筒倉8米高筏板基礎(chǔ)施工中得到了成功的應(yīng)用，技術(shù)是成熟的。借鑒了省四建的成功經(jīng)驗(yàn)，澆筑過程中分層澆筑，細(xì)化工序，1層澆筑完成后再回頭從開始澆筑1層的位置開始澆筑第2層，這樣有利于砼的均勻散熱，依次類推澆筑每層。澆筑完成后，及時趕走混凝土表面泌水，待混凝土初凝后，及時覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜表面覆蓋棉氈2層以起到保溫效果，再澆水養(yǎng)護(hù)。澆筑完成一天后測溫溫度在正常范圍內(nèi)，未有有害裂縫出現(xiàn)。

在框架樓主體施工中也碰到了不少問題，工業(yè)建筑其施工難度不同于民用建筑。工業(yè)建筑，每層結(jié)構(gòu)形式不同，樣式各異，預(yù)埋鐵件較多，每層柱截面不同，道道梁不同，這也是造成工業(yè)建筑材料浪費(fèi)大的很重要原因。比如在重堿工序混凝土框架施工中:為按期完成工程進(jìn)度，以框架施伸縮縫為界限，分2個施工班組同時進(jìn)行施工，這樣不僅最大限度利用了人力資源及材料又趕出了工期，在交叉施工中確保安全施工，嚴(yán)格執(zhí)行安全第一原則，為重堿工序的順利封頂創(chuàng)造了可能。

在重堿工序30米高的外架的施工中，考慮到架子的安全性及可靠性，在外腳手架基礎(chǔ)部分澆筑砼墊層，用以防止地面不均勻沉降而影響架子的穩(wěn)定;在2層結(jié)構(gòu)以上每層預(yù)埋槽鋼，用做向里拉外加腳手架，使外加腳手架結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、可靠。

在聯(lián)堿裝置綜合樓一層柱施工過程中拆模后發(fā)現(xiàn)柱根出現(xiàn)了爛根現(xiàn)象，查閱了很多資料，歸納總結(jié)了可能原因:柱子爛根現(xiàn)象可謂一個建筑質(zhì)量通病，但并非不能根治，柱子爛根的成因主要有以下幾點(diǎn):(1)柱根部沒有清理干凈就將模板安裝上了，安裝模板前沒有用水將柱與板接茬位置沖干凈，這樣使接頭位置有木屑、浮渣等雜物;(2)商品混凝土的水灰比過大，混凝土在澆筑過程中產(chǎn)生離析，導(dǎo)致柱腳只有砂子而沒有石子和水泥漿;(3)柱腳模板封閉不嚴(yán)密，混凝土在振搗時漏漿，導(dǎo)致柱腳只有砂石骨料而沒有水泥漿;(4)混凝土澆筑時振搗時間過長或者振搗時間過短，也會導(dǎo)致柱腳混凝土不密實(shí)和沒有水泥漿的現(xiàn)象;(5)澆筑的第一車混凝土?xí)r沒有按要求在每個柱腳接頭部位澆筑同標(biāo)號的砂漿，這樣導(dǎo)致柱腳砼產(chǎn)生孔洞麻面等現(xiàn)象。

聯(lián)堿裝置綜合樓施工過程中:綜合樓二層柱高3.9米，未避免再出現(xiàn)柱爛根現(xiàn)象，采用了對柱根部模板用雙面膠帶進(jìn)行了封堵保證不跑漿;澆筑前用同標(biāo)號砂漿灌柱子保證根部接漿均勻，澆筑完成后拆模，并未出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。

3 結(jié)束語

綜上所述，聯(lián)堿裝置區(qū)重堿工序工號施工在運(yùn)作過程中存在問題，我們應(yīng)及時解決，對突發(fā)事件時要及時的、有效的、獨(dú)立的解決，絕不猶豫，這也是作為一個合格管理者應(yīng)具備的素質(zhì);熟悉圖紙，熟悉施工工序，對圖紙工程量要做出精確計算，對所需材料要及時給出材料計劃，報采購組及時采購;工作中團(tuán)結(jié)同志，態(tài)度謙虛，有技術(shù)難題要及時和技術(shù)組溝通，共同研究確定;圖紙中有吃不透的問題要及時向老師傅們請教，商量施工方案。希望本文能為廣大業(yè)內(nèi)人士的工作有所幫助。

［1］建筑施工手冊(第四版).