屈利良

MLS3626輥磨內(nèi)循環(huán)變外循環(huán)的實踐

Reforming Practice for Changing Internal Circulation into External Circulation in MLS3626 Roller Mill

屈利良

輥磨做為水泥生產(chǎn)線的原料粉磨設備，已經(jīng)有多年的發(fā)展歷史，近幾年內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)逐漸發(fā)展成外循環(huán)系統(tǒng)。比較兩個系統(tǒng)，對于還在沿用內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的輥磨，通過改造為外循環(huán)系統(tǒng)，能有效降低系統(tǒng)電耗。本文重點介紹MLS3626生料輥磨在福建水泥煉石水泥廠的改造情況。

原料輥磨；內(nèi)循環(huán)；外循環(huán)；改造

2013年8月2日我公司順利完成福建水泥股份有限公司煉石水泥廠MLS3626內(nèi)循環(huán)立式輥磨機的技術(shù)改造工作，將原有的內(nèi)循環(huán)輥磨系統(tǒng)改造成外循環(huán)輥磨系統(tǒng)，并實現(xiàn)成功運轉(zhuǎn)。

圖1　內(nèi)循環(huán)輥磨工藝

1　技改依據(jù)

物料經(jīng)磨盤碾壓，細粉塵經(jīng)風道的風吹起，通過選粉機選粉，細度不合格的物料落到磨盤上，再次粉磨，這個過程在輥磨里面進行，稱為內(nèi)循環(huán)。MLS型生料輥磨內(nèi)循環(huán)磨機磨內(nèi)壓差設計值為7500Pa，噴口環(huán)風速為70～90m/s。

外循環(huán)是指磨床上多余的物料在磨盤轉(zhuǎn)動時甩出，經(jīng)刮料板刮到下料口，經(jīng)除鐵器除鐵后，由外循環(huán)斗式提升機將物料再次提升到輥磨的入磨皮帶上入磨粉磨。MLS型輥磨外循環(huán)磨機磨內(nèi)壓差設計值為6300Pa，噴口環(huán)風速為40～60m/s。

根據(jù)磨機設計理念，降低噴口環(huán)風速，可以減少不合格物料在磨機內(nèi)部的循環(huán)次數(shù)，降低磨內(nèi)循環(huán)負荷，從而降低磨內(nèi)阻力，降低系統(tǒng)電耗。

根據(jù)部分外循環(huán)磨機使用廠家的信息反饋及我公司調(diào)試人員提供的數(shù)據(jù)，實際運行的外循環(huán)MLS3626立式輥磨機磨內(nèi)壓差約為5000Pa，生料電耗約為18kWh/t，較內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)下降1kWh/t以上，經(jīng)濟效益明顯。

圖2　外循環(huán)輥磨工藝

2　改造措施

輥磨由內(nèi)循環(huán)改為外循環(huán)，需要降低磨內(nèi)風速。我公司按照外循環(huán)輥磨風速重新設計制造了輥磨噴口環(huán)。為了安裝方便，將修改后的噴口環(huán)分為6件組對安裝；改為外循環(huán)后，由于輥磨排渣量增加，為使從噴口環(huán)掉落的物料盡快排出磨內(nèi)，對輥磨的刮料板進行了改進，并將排渣門改為排渣口；為減少磨內(nèi)漏風，增加了雙層雙門重錘翻板閥，起到了鎖風和排渣作用。

輥磨改為外循環(huán)系統(tǒng)，需要將排渣口排出的物料重新入磨粉磨，按照外排量的大小選擇合適的外排皮帶和提升機，將外排皮帶置入提升機，提升的物料經(jīng)下料溜子直接落入喂料皮帶。

內(nèi)循環(huán)輥磨工藝和外循環(huán)輥磨工藝對比見圖1、2。

表1　輥磨改造效果

3　技改效果

改造后，磨內(nèi)壓差明顯降低，由原來的7500Pa降低至5300Pa；磨內(nèi)負荷大幅降低，主電機電流由175A降低到155A，降幅達11.4%。

輥磨主電機電流降幅：

循環(huán)風機電機電流降幅：

輥磨主電機每天節(jié)約用電：

循環(huán)風機電機每天節(jié)約用電：

改造后，在磨機產(chǎn)量200t/h不變的情況下，粉磨生料電耗降低：

改造后的輥磨運行平穩(wěn)，節(jié)能效果顯著。輥磨在正常運轉(zhuǎn)時，磨內(nèi)負壓由原來的7500Pa降低到5000Pa，輥磨主電機電流降低20A，循環(huán)風機電機電流降低10A，生料系統(tǒng)兩大電機電流降幅明顯，每天節(jié)約用電6300kWh，生料電耗降低1.3kWh/t，一年可降低成本100多萬元，經(jīng)濟效益顯著。

TQ172.632.5

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2014-05-24；編輯：孫娟