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      基于PSO-BP神經(jīng)網(wǎng)絡的微波加熱溫度預測研究*

      2015-08-29 11:11:24周新志雷印杰四川大學電子信息學院四川成都610065
      關(guān)鍵詞:微波粒子神經(jīng)網(wǎng)絡

      陳 誠,周新志,雷印杰(四川大學 電子信息學院,四川 成都 610065)

      基于PSO-BP神經(jīng)網(wǎng)絡的微波加熱溫度預測研究*

      陳 誠,周新志,雷印杰
      (四川大學電子信息學院,四川成都 610065)

      針對微波加熱物料難以建立準確模型的問題,采用粒子群算法優(yōu)化BP神經(jīng)網(wǎng)絡后,對微波加熱物料的溫度變化構(gòu)建系統(tǒng)模型。在該模型上,對溫度的變化趨勢進行預測。實驗結(jié)果表明,經(jīng)過粒子群算法優(yōu)化后的BP網(wǎng)絡,具有更高的精度,預測能力顯著提高。

      BP神經(jīng)網(wǎng)絡;粒子群優(yōu)化算法;微波加熱;溫度預測

      0 引言

      微波作為一種新型能源在工業(yè)上開始得到廣泛應用。微波加熱的原理與常規(guī)加熱不同,常規(guī)加熱是利用熱傳導的原理加熱。而微波加熱是利用外加電場,改變介質(zhì)分子間的運動情況并使分子間相互摩擦產(chǎn)生熱量,因此,加熱效果是由里及表。與傳統(tǒng)加熱相比,微波加熱具有提取時間短、溫度低、耗能低、品質(zhì)高等優(yōu)良特性[1]。由于微波加熱速度快,普通的反饋控制方法有嚴重的時間滯后問題,媒質(zhì)內(nèi)部出現(xiàn)熱點,出現(xiàn)熱失控,可能燒毀工業(yè)物料,甚至引發(fā)爆炸,因此存在較大的安全隱患[2]。

      解決智能實時控制微波加熱的一個關(guān)鍵問題就是溫度控制。輸出功率要伴隨負載溫度的變化而改變輸出值,因此需要實時監(jiān)測負載的溫度值。由于大功率微波加熱存在嚴重的時間滯后問題,因此,溫度預測就成了解決問題的關(guān)鍵所在。常見的溫度預測方法有:人工神經(jīng)網(wǎng)絡、時間序列、支持向量機等[3]。本文采用粒子群算法優(yōu)化BP神經(jīng)網(wǎng)絡的方法進行了加熱物料溫度變化趨勢的預測,實驗仿真結(jié)果證實了該方法的有效性。

      1 PSO-BP神經(jīng)網(wǎng)絡在微波加熱中的具體應用

      1.1粒子群算法優(yōu)化BP神經(jīng)網(wǎng)絡

      BP神經(jīng)網(wǎng)絡是一種3層或者3層以上的神經(jīng)網(wǎng)絡,包括輸入層、輸出層和隱含層。它的訓練算法包括正向和反向傳遞兩個過程。輸入信息通過隱含層傳遞給輸出層,將輸出信號和預測信號做比較,若有誤差,則采用誤差反向傳播方法,將誤差信息沿原網(wǎng)絡返回,從輸出層經(jīng)過中間各層逐層向前修正網(wǎng)絡的連接權(quán)值[4]。隨著不斷學習,誤差將越來越小,最終使誤差到達指定的精度。但是BP網(wǎng)絡主要由經(jīng)驗和反復試驗確定參數(shù),算法訓練時間較長,效率不高,造成網(wǎng)絡性能低下。

      粒子群算法(PSO)將每個個體抽象成優(yōu)化問題的可能解,再根據(jù)需要優(yōu)化的目標函數(shù)確定一個具體值,再用一個速度來決定它們的方向和距離,粒子通過自己和其他粒子的飛行經(jīng)驗來動態(tài)調(diào)整,并追尋當前最優(yōu)粒子,不斷迭代以找到最優(yōu)解[5]。其算法公式為:

      f=√m+n+a(2)其中,m和n分別表示輸入層和隱含層的神經(jīng)元個數(shù),a是[0,10]之間的常數(shù)。因此,本文擬定隱含層神經(jīng)元個數(shù)為3~15,根據(jù)試錯法,當MSE的結(jié)果達到最小時,確定隱含層神經(jīng)元的個數(shù)[8]。

      輸入層和隱含層的傳遞函數(shù)分別選定為 tansig和purelin,訓練函數(shù)采用trainlm。根據(jù)每秒采集到的數(shù)據(jù),整理并訓練樣本。

      BP神經(jīng)網(wǎng)絡設置參數(shù)為:

      最大訓練次數(shù):net.trainParam.epochs=100;

      訓練目標:net.trainParam.goal=0.000 4;

      學習率:net.trainParam.lr=0.1。

      粒子群算法設置參數(shù)為:

      加速常數(shù):c1=c2=1.49

      進化次數(shù):maxgen=100

      種群規(guī)模:sizepop=30

      粒子位置和速度取值區(qū)間分別為[-5,5]和[-1,1]。

      設置取優(yōu)化后的權(quán)值、閾值訓練網(wǎng)絡[9]。

      1.2實驗設備及過程

      在本文中,以工業(yè)加熱煤作為實驗。其中磁控管微波功率源為控制對象,被控物理量為溫度參數(shù)。該實驗裝置主要由以下幾部分組成:磁控管微波功率輸入控制系統(tǒng)、傳送帶、傳感測溫器、溫度檢測裝置等,裝置如圖1所示。在工業(yè)煤加熱過程中,對煤從初始溫度加熱到擬定的上限溫度150℃。在系統(tǒng)加熱過程中,每間隔30 s對煤炭進行溫度采集并記錄,同時記錄該時刻的輸入功率和反射功率值。

      本文研究的對象是微波加熱物料的溫度,因此輸出量是要預測的未來時刻物料的溫度,溫度預測模型設計為3層BP神經(jīng)網(wǎng)絡。輸入層擬定為加熱時間和介質(zhì)的反射功率,輸出層為預測的溫度[6]。隱含層個數(shù)的確定至今為止沒有明確的結(jié)論,只能根據(jù)特定的問題,結(jié)合經(jīng)驗公式[7]給出估計值。這里采用的經(jīng)驗公式為:

      圖1 磁控管微波源功率控制實驗平臺

      2 實驗結(jié)果及分析

      2.1BP模型預測

      在BP模型預測中,預測值與實際值對比如圖2所示,誤差分析如圖3所示。

      2.2PSO-BP模型預測

      在PSO-BP模型預測中,預測值與實際值如圖4所示,誤差分析如圖5所示。

      圖2 BP模型預測值與實際值對比

      圖3 BP模型誤差圖

      圖4 PSO-BP模型預測值與實際值對比

      圖5 PSO-BP模型誤差結(jié)果圖

      2.3結(jié)果分析

      (1)BP和PSO-BP兩個模型的預測值都比較趨近實際值,但部分點誤差較大,原因如下:①在工業(yè)中,受外界干擾的情況較多;②采集時間間隔比較長,因此溫度的漲幅相對較大;③由于加熱對象煤是固體,因此存在熱失控的點,但這些采集的特殊點的溫度不能代表煤整體的溫度,所以導致有些點誤差較大。此時,預測值比測量值更能反映煤整體的真實溫度。

      (2)從預測的精度分析,PSO-BP預測的精度比純BP要高。

      綜上,PSO-BP神經(jīng)網(wǎng)絡的模擬結(jié)果比BP神經(jīng)網(wǎng)絡更接近測量數(shù)據(jù),精度更高,訓練所需時間更少。

      3 結(jié)論

      本文針對微波加熱物料系統(tǒng)具有時變性、滯后性和

      非線性的特性,建立神經(jīng)網(wǎng)絡預測模型。實驗仿真結(jié)果表明,使用粒子群算法優(yōu)化BP神經(jīng)網(wǎng)絡進行溫度預測,能夠達到最優(yōu)的擬合效果,并提高了預測的速度和精度。這將為下一步的生產(chǎn)實踐提供理論指導,為工業(yè)生產(chǎn)提供新的技術(shù)支持。

      [1]張?zhí)扃?,崔獻奎,張兆鏜.微波加熱原理、特性和技術(shù)優(yōu)勢[J].筑路機械與施工機械化,2008,25(7):10-14.

      [2]劉長軍,申東雨.微波加熱陶瓷中熱失控現(xiàn)象的分析與控制[J].中國科學,2008,38(7):1097-1105.

      [3]汪建宇,羅祥遠.微波加熱自動控制系統(tǒng)[J].微計算機信息,2003,19(10):16-17.

      [4]王龍剛.基于PSO-BP的智能溫度控制器[D].西安:西安科技大學,2012.

      [5]黃文秀.粒子群優(yōu)化算法的發(fā)展研究[J].軟件,2014(4):73-77.

      [6]王龍剛,侯媛彬.BP-PSO在電加熱爐中的溫度智能預測[J].自動化儀表,2013,34(1):54-56.

      [7]李松,劉力軍,翟曼.改進粒子群算法優(yōu)化 BP神經(jīng)網(wǎng)絡的短時交通流預測 [J].系統(tǒng)工程理論與實踐,2012,32 (9):2045-2049.

      [8]張俊,沈軼.神經(jīng)網(wǎng)絡指數(shù)穩(wěn)定性分析的一種方法[J].華中科技大學學報(自然科學版),2003,31(1):7-9.

      [9]胡冰蕾.基于遺傳優(yōu)化的BP神經(jīng)網(wǎng)絡算法的短期負荷預測[J].供用電,2010,27(6):42-44.

      Research on microwave heating based on BP neural network optimized by the particle swarm optimization algorithm

      Chen Cheng,Zhou Xinzhi,Lei Yinjie
      (College of Electronics and Information Engineering,Sichuan University,Chengdu 610065,China)

      For the microwave heating of materials is difficult to establish an accurate model,using particle swarm optimization algorithm to optimize BP neural network,aiming at temperature changes of microwave heating of materials,building the system model.On this model,the temperature trends are predicted.Experiment results show that,the BP network through particle swarm optimization algorithm optimized,with high accuracy and faster convergence,significantly improve the predictive ability.

      BP neural network;particle swarm optimization algorithm;microwave heating;prediction of temperature

      TP183

      A

      1674-7720(2015)05-0068-02

      國家重點基礎研究發(fā)展計劃(973計劃)(2013CB328903)

      (2014-11-06)

      陳誠(1986-),男,碩士研究生,主要研究方向:智能控制。

      周新志(1966-),男,教授,碩士生導師,主要研究方向:人工智能、智能控制技術(shù)及應用。

      雷印杰(1983-),男,博士,主要研究方向:模式識別、智能控制。

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