基于CAD/CAM軟件的軸類鍵槽銑削方法

吳娜

摘 要：鍵槽加工是軸類零件加工中經(jīng)常遇到的問題。對鍵槽的技術(shù)要求、裝夾方法尤其是要對加工方法進行合理的闡述，重點是對是加工方法進行全面的闡述，重點還要對鍵槽銑削加工所要經(jīng)歷的3個階段在加工過程中對加工刀具的選用、走刀路線的確定、加工質(zhì)量的對比以及加工特點進行了分析比較。這類軸類鍵具有很多優(yōu)點，構(gòu)造上簡潔并且使用起來也非常方便，以此減少時間，提高工作的效率，通過對軸類鍵槽進行銑削，整個過程要充分提高我們的精確度，綜合考慮各個方面的因素。

關(guān)鍵詞：軟件 軸類鍵槽 銑削 銑削階臺

中圖分類號：TG547 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）05（b）-0089-02

軸類零件是機器的所有的零件中最基本的零件之一，軸類零件的主要功能就是，使轉(zhuǎn)矩充分的運動用來支撐零件。軸類鍵因為構(gòu)造十分簡單，并且具有可靠安全的優(yōu)點，拆卸安裝起來也十分方便，因此在對軸類零件進行固定，實現(xiàn)有效的傳遞方面的運用十分的廣泛。

1 軸類鍵槽銑削的方法

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，進行數(shù)控加工在機械類的加工中，占據(jù)著很重要的作用。在進行數(shù)控加工中，我們常常會遇到需要加工鍵槽的情況。在這種情況下，我們應(yīng)該采取用軟件先繪制出跟零件相似的三維實體的模型，然后再選擇合適的加工方法，在驗證結(jié)果正確了以后，根據(jù)情況自動生成一定的數(shù)控加工程序。對軸上鍵槽加工工序安排在精磨之前和之后的優(yōu)缺點進行了比較，介紹了銑削軸上鍵槽的加工方法，建議企業(yè)應(yīng)根據(jù)軸類產(chǎn)品的實際情況確定合理的鍵槽加工工序。鍵是一種標準化的部件，通常情況下，用鍵來對軸和軸上的零件進行連接，并且在一定程度上起到固定的效果。軸和周圍的齒輪在連接的時候一般都是用鍵來連接的，平鍵的連接方法是最為常見的方法之一。在對平鍵進行連接的時候，需要在軸頸上分別對鍵槽進行加工。通常情況下，進行軸類連接的零件有，鋼以及球墨等。對鍵槽加工是軸類零件加工中經(jīng)常遇到的問題。對鍵槽的技術(shù)要求、裝夾方法特別是鍵槽的加工方法要全面的進行闡述，重點是要對加工質(zhì)量的對比以及加工特點進行了分析比較。軸類組裝的零件是進行機器生產(chǎn)中最基本和最重要的零件之一，這類零件的主要功能就是用來轉(zhuǎn)矩并且還要支撐回轉(zhuǎn)的零件?，F(xiàn)在我們對普通的平鍵的鍵槽加工方法進行初步的探討。

鍵槽要求把普通的平鍵的兩個側(cè)面當成工作面，尤其是我們在對機械設(shè)備進行維修的時候，通常都會遇到大部分的軸類零件的鍵槽，或者是零件的平面的部分出現(xiàn)磨損的情況。如果需要對這種損壞的情況進行合理的維修，最為常用的方法就是在對這些零件進行堆焊以后，需要對鍵槽或者平面的部分重新進行加工。但是，這些對那些采取流動性機械的加工，尤其是那種只具備車床卻沒有銑床的小型的單位來說，是一件特別困難的事情。對軸類零件的鍵槽的加工主要是在表面上進行加工，按照工序的先后順序的安排，先對零件的表面加工，然后再加工鍵槽。由于進行次要表面的加工的工作量不大，對表面的加工工作應(yīng)該安排在精加工之前，避免表面的精確度和表面上的質(zhì)量因為搬運、安裝等各種原因而使機器受到損傷。對軸類零件進行生產(chǎn)也是大批量的進行的，一般選擇大批量的方法進行零件的加工，通常情況下認為，這些工件的材料的穩(wěn)定度還沒有得到提高。特別是在我們對鍵槽加工的時候，要先用工藝尺寸來衡量，接著再去計算鍵槽的尺寸，最后再根據(jù)實用的工具。尤其是我們進行鍵槽的加工的時候，要先用工藝尺寸鏈的方法把鍵槽的尺寸給計算出來，然后再設(shè)計好專門使用的工具。工人在進行加工的時候可以相應(yīng)的減少測量的時間，從而更高的提高工作的效率。最后再對鍵槽進行磨削，可以用來修復(fù)鍵槽所引起的變形問題。

2 軸上鍵槽的加工

鍵是一種標準化的零件，通常用鍵來連接軸承和軸上的零件，起到歲周圍的零件的固定作用。軸和齒輪之間的鏈接通常都會采用鏈連接。尤其是在現(xiàn)代我國的數(shù)控機床業(yè)，正處在日新月異的發(fā)展當中。在軸上進行鍵槽的加工問題主要指的是，如何才能保證槽寬與軸的中心線對稱，所以說在進行加工的時候，如何保持對稱度是很重要的。提高鍵槽精度的方法，首先要提高鍵槽銑削的精度的具體方法，鍵槽的精度與整個槽寬的尺寸和兩個側(cè)面的軸線都提出了一定的要求。用來提高鍵槽精度的方法主要有：采用虎口平鉗來對工件的軸線進行精確的定位，從而確保工件的穩(wěn)固，用來減少彈性。還要采用切痕對刀的方法，這個方法與指示表的測量的對稱度這個方法相結(jié)合，從而提高整個工作的精度。提高銑刀直徑的檢查和安裝的精度，盡量減少銑刀會偏擺的風險，以及銑刀的尺寸與對稱度的影響，在對工具進行批量生產(chǎn)的過程中，要注意銑刀的磨損的情況，掌握銑刀的使用中的壽命，對影響鍵槽的銑削的加工質(zhì)量的各個因素都要進行分析。

影響鍵槽的對稱度的重要的因素是工件的定位和調(diào)整方法，當這個檢測方法不符合對精度的要求的時候，要通過舉例，加工出一大批的軸類零件，采用虎鉗等工具來進行工作。影響鍵槽的寬度和尺寸的主要因素是刀具的尺寸的精度和刀具的磨損程度。如果刀具的尺寸精度不符合要求的話，就一定會影響到鍵槽的寬度和尺寸的精度。刀具的加工部位要是嚴重的磨損了，銑刀安裝的精度都會影響到鍵槽的寬度和尺寸。

平面銑削，端銑刀銑削各種平面，刀桿剛度好，銑削厚度變化小，同時參加工作的刀齒數(shù)較多，切削平穩(wěn)，加工表面質(zhì)量較高，生產(chǎn)率較高。螺旋齒圓柱形銑刀，僅用于銑削寬度不大的平面，當選用較大螺旋角的銑刀時，可以適當提高進給量。套式立銑刀銑削階臺平面。立銑，當銑削寬度較大直徑的立銑刀，以提高銑削效率。三面刃銑刀銑削側(cè)面，在滿足工件的銑削要求及工件不碰刀桿套筒的條件下，應(yīng)選用較小直徑的銑刀。兩把三面刃銑刀銑削平行臺平面，銑刀的直徑應(yīng)向等，裝刀時，兩把銑刀的刀齒應(yīng)錯開半個齒，以減小振幅。

鍵是一種標準化程度很高的零件，通常用鍵來對軸和軸上的旋轉(zhuǎn)零鍵或者是擺動零件進行連接，主要是用來進行固定的，用來方便扭矩的傳遞。無論是軸還是齒輪一般情況下通通都用鍵來進行連接。最常見的連接方式是平鍵連接。在平鍵進行連接的時候，需要在軸頸上對鍵槽進行加工，構(gòu)成這類軸類零件的材料有，碳鋼或者是合金鋼，對于那些具有高效運轉(zhuǎn)速度并且擁有超重負荷的軸，對精度的要求都非常高。這類軸的工藝加工都很簡單，經(jīng)過一道道工序的加工之后，軸的表層就具備了很高的耐磨性，還具有一定的疲勞程度，內(nèi)部也同時具有較高的強度和韌性。這些軸類零件的鍵槽在充分進行精磨之前，通常都是屬于在次要表面進行的加工。還要按照切削工序的原則，先要在零件的表面進行加工，接著是進行次要表面的加工。由于進行次要表面的加工的工作量很小。又在主要的加工表面有一定的位置精度的要求。所以，我們的次要表面的加工工作，一般都會安排在主要表面的加工結(jié)束之后，或者會同時在表面加工這個過程中進行。

3 軸上鍵槽的加工方法

銑削階臺的方法：（1）用三面刃銑刀銑削，三面刃銑刀有直齒和錯齒兩種。直徑大的錯齒三面刃銑刀大多是鑲齒式結(jié)構(gòu)，當某一刀齒損壞后，只對一個刀齒進行更換即可。由于三面刃銑刀的生產(chǎn)效率較高，因此在銑削寬度B小于25 mm的階臺時，一般都采用三面刃銑刀加工，用一把三面刃銑刀銑雙面階臺銑削時，可先銑出一側(cè)的階臺，然后退出工川將工作臺橫向進給移動一個距離，緊固橫向進給后銑出另一側(cè)階臺。（2）用端銑刀銑削階臺，尤其是寬度較寬且深度較淺的階臺，常使用端銑刀在立式銑床上銑削。端銑刀刀桿剛度大，銑削時切屑厚度變化小，切削平穩(wěn)，加工表面質(zhì)量好，生產(chǎn)率較高。用立銑刀銑直角溝槽，封閉式的直角溝槽一般都采用立銑刀或鍵槽銑刀加工。立銑刀最適宜加工兩端封閉、底部穿通、槽寬精度要求較低的直角溝槽，如各種壓板上的穿通槽。由于立銑刀的端面切削刃不通過中心，因此，加工封閉式直角溝槽時要預(yù)鉆落刀孔。影響鍵槽銑削精度的因素有，影響尺寸精度的因素：沒有經(jīng)過試銑檢查銑刀尺寸，就直接銑削工件，造成尺寸誤差。用鍵槽銑刀銑鍵槽，銑刀徑向圓跳動過大；用盤形槽銑刀銑鍵槽，銑刀端面圓跳動過大，將軸槽銑寬銑削時，吃刀深度過大，進給量過大，產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象。

4 結(jié)語

對軸上鍵槽的加工只屬于是一種表面上進行的加工，但是鍵槽卻有著十分重要的作用，并且對于鍵槽的使用十分的廣泛，因此，在對軸上鍵槽進行加工的工序和方法就顯得很重要，而且應(yīng)用的領(lǐng)域也十分廣泛。我們要綜合的考慮到各個方面的因素和特點，從而做出一個最正確的選擇和決定，從而來保證軸類零件的精確加工，提高在加工生產(chǎn)中的勞動生產(chǎn)率。

參考文獻

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