李先樞

身份證號碼：441821197410090011

摘要：隨著國經(jīng)濟的高速發(fā)展，城市建筑面向更加趨向密集化和高層化，深基坑施工作為城市建筑施工的主要施工工藝，深基坑支護是施工的重要安全保障措施。本文以某工程為例，對深基坑支護施工技術(shù)進行了分析。

關(guān)鍵詞：深基坑；支護；鉆孔灌注樁樁；預(yù)應(yīng)力錨桿

1 某工程概況

該綜合樓項目擬建酒店 1棟（20 層），高層住宅樓 1棟（22 層）及還建房 2棟（4 層），擬建項目規(guī)劃總用地面積約 7988.25 平方米。建筑總占地面積約 2012.56 平方米，地上總建筑面積約 30256.45 平方米，地下總建筑面積約 6772.36 平方米。高層建筑均為框剪結(jié)構(gòu)，多層還建樓及地下停車場采用框架結(jié)構(gòu)，地下設(shè)二層整體地下室。本工程地下室 ±0.000=418.00m，擬建場地整平地面標高 417.500m，地下室基礎(chǔ)埋尺深度為 -9.82～10.45.m，基坑開挖深度從自然地面起算 9.3～9.9m.地下室基坑開口面積約為 4576.87 平方米，基坑周長約 304m。本工程采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁樁加預(yù)應(yīng)力錨桿進行支護。

2 鉆孔灌注樁樁施工技術(shù)

2.1 鉆孔灌注樁樁施工方法

2.1.1 鉆機就位

鉆機就位后，應(yīng)使鉆桿垂直對準樁位中心，確保鉆孔灌注樁樁垂直度容許偏差不大于1%?，F(xiàn)場控制采用在鉆架上掛垂球的方法測量該孔的垂直度，也可采用鉆機自帶垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現(xiàn)場工程技術(shù)人員進行樁位對中及垂直度檢查。滿足要求后，方可開鉆。

2.1.2 鉆進成孔

鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，啟動馬達鉆進，先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進尺，防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。根據(jù)鉆機塔身上的進尺標記，成孔到達設(shè)計標高時，停止鉆進。

2.1.3 混合料攪拌

混合料攪拌必須進行集中拌和，按照配合比進行配料，每盤料攪拌時間按照普通混凝土的攪拌時間進行控制。一般控制在 90～120秒，具體攪拌時間根據(jù)實驗確定，電腦控制和記錄?；旌狭铣鰪S時塌落度可控制在 180mm～200mm。

2.1.4 灌注及拔管

鉆孔至設(shè)計標高后，停止鉆進，提拔鉆桿 20～30cm 后開始泵送混合料灌注，每根樁的投料量應(yīng)不小于設(shè)計灌注量。鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，并保證連續(xù)拔管。施工樁頂高程宜高出設(shè)計高程 30～50cm。

2.1.5 移機

灌注時采用靜止提拔鉆桿（不能邊行走邊提拔鉆桿），提管速度控制在 2～3 米/分鐘，灌注達到控制標高后進行至下一根樁的施工。

2.1.6 吊放鋼筋籠

吊放鋼筋籠時，用經(jīng)緯儀嚴格控制鋼筋籠的垂直度，垂直度誤差 ≤1%。

2.1.7 現(xiàn)場試驗

對于每盤混合料，試驗人員都要進行塌落度的監(jiān)測，合格后方可進行混合料的投料，在成樁過程中抽樣作混合料試塊，每臺班做 1 組（3 塊）試塊，測定其 28 天抗壓強度。

2.2 施工流程

施工準備 → 測量定樁位 → 鉆機就位 → 調(diào)整鉆桿垂直度 → 鉆至設(shè)計深度 → 灌注砼 → 吊放鋼筋籠 → 測量樁頂標高 → 土方開挖至冠梁底

標高 → 冠梁施工 → 砼養(yǎng)護

2.3 施工順序

在樁位放線定位后，分別用兩臺長螺旋鉆機從基坑的西南角和東北凹角同時鉆孔做鉆孔灌注樁樁，西南角的鉆機沿著樁位線往北鉆孔做樁，東北的鉆機沿樁位線往東鉆孔做樁。

2.4 冠梁施工

2.4.1 工藝流程

挖槽 → 綁鋼筋 → 支模 → 澆筑混凝土 → 養(yǎng)護。

2.4.2 技術(shù)要求

（1）樁頭鋼筋伸入冠梁內(nèi)長度不少于 0.3m。

（2）樁頭要清理干凈，鑿除浮漿。

（3）冠梁砼標號 C25。

（4）澆筑砼后用振搗棒搗密實，保證冠梁表面的平整光滑與順直。

3 錨桿施工技術(shù)

3.1 錨桿施工方法

3.1.1 鉆孔

（1）鉆孔前，根據(jù)設(shè)計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。

（2）作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于 4m。

（3）鉆機就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。

（4）在鉆進過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。

（5）鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。

3.1.2 錨桿桿體的組裝與安放

（1）按設(shè)計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應(yīng)在錨桿桿件上安設(shè)定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔 1.0-2.0m 設(shè)置

一個定中架）。

（2）錨桿鋼筋平直、順直、除油除繡。桿體自由段應(yīng)用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。

（3）安放錨桿桿體時，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，桿端距孔底為 50-100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。

（4）若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應(yīng)重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。

3.1.3 注漿

（1）注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，一般宜選用水泥：砂 =1：1-1：2，水灰比 0.38-0.45 的水泥砂漿或水灰比 0.40-0.45 的純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。

（2）漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。

（3）常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。

（4）漿液硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為 1.1-1.3。

（5）注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時應(yīng)隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出。

（6）拔出套管，拔管時應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。

（7）注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。

3.1.4 張拉與鎖定

（1）錨桿張拉前對張拉設(shè)備進行標定。

（2）錨固體混凝土強度大于 15.00MPa 時進行張拉（或注漿后至少有 7 天的養(yǎng)護時間），方可進行張拉。

（3）錨桿正式張拉之前，取 0.10-0.20 倍設(shè)計軸力值，對錨桿預(yù)張拉 1～2 次，使其各部位的接觸緊密，桿體完全平直。

（4）錨桿張拉至 1.0 倍設(shè)計拉力，土質(zhì)為砂質(zhì)土?xí)r保持 10min，為粘性土?xí)r保持 15min，然后卸載至鎖

定荷載進行鎖定作業(yè)。

（5）錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失時，應(yīng)進行補償張拉。

3.2 施工流程

鉆機就位 → 穩(wěn)鉆機 → 校正位置及角度 → 鉆至設(shè)計深度 → 插送鋼筋 → 壓灌水泥漿 → 做連梁 → 裝錨具 → 張拉 → 鎖定。

4 結(jié)語

深基坑工程施工事故頻發(fā)，而且事故一旦發(fā)生，極易造成群死群傷，后果相當(dāng)嚴重，究其原因，主要是施工方案及施工過程中各種安全預(yù)控措施不到位。深基坑支護技術(shù)的措施得當(dāng)可以保證地下結(jié)構(gòu)施工及基坑周邊環(huán)境的安全，深基坑圍護必須根據(jù)設(shè)計要求，深度及現(xiàn)場環(huán)境工程進度來確定施工方案，本文深基坑支護技術(shù)可以為其他同類工程提供參考。

參考文獻：

[1]羅榮江.某酒店綜合樓深基坑支護施工要點與難點 [J].科技促進發(fā)展，2010.

[2]居彩梅.綜合樓深基坑支護施工存在問題與對策 [D].西安：長安大學(xué)，2001.

[3]劉興國，馬紅梅，深基坑工程支護施工質(zhì)量控制[J].長沙：中外公路，2012，10（5）.