十字鋼板接頭地下連續(xù)墻在施工中的應(yīng)用及其優(yōu)點(diǎn)

秦鵬1 劉春林2 劉國(guó)棟3

浙江省大成建設(shè)集團(tuán)有限公司 310012

摘要：結(jié)合本工程十字鋼板接頭地下連續(xù)墻施工特點(diǎn)，與其它接頭形式地下墻進(jìn)行比較，對(duì)十字鋼板接頭地下連續(xù)墻的特點(diǎn)進(jìn)行分析，找出十字鋼板接頭地下墻的優(yōu)點(diǎn)，該工程的經(jīng)驗(yàn)對(duì)類似工程的施工也具有一定的指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞：十字鋼板接頭；地下連續(xù)墻；剛度；抗?jié)B性能

1.工程簡(jiǎn)介

某工程主體結(jié)構(gòu)圍護(hù)采用剛度大、強(qiáng)度高和抗?jié)B性能好的地下連續(xù)墻，地下墻厚1000mm和800mm，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為水下C35，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)P8。地下墻采用“二墻合一”形式，墻段之間的接頭采用十字鋼板抗剪防水接頭。本工程地下墻深度38.3m和37.5m兩種，共有64幅地下墻，其中1000mm厚地下墻6幅，800mm厚地下墻58幅。

2.十字鋼板接頭地下墻施工工藝

本工程土質(zhì)均為粘土和淤泥質(zhì)粘土，地下連續(xù)墻采用十字鋼板接頭，地下連續(xù)墻作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)的同時(shí)又作為地下室外墻使用，結(jié)構(gòu)剛度、強(qiáng)度和抗?jié)B性能要求極高。

（1）十字鋼板接頭形式

本工程800mm厚地下墻十字鋼板接頭厚度776mm，1000mm厚地下墻十字鋼板接頭厚度976mm，材料采用Q235B鋼板，鋼板厚度8mm、10mm和12mm。十字鋼板接頭需插入地下墻底部200mm，防止混凝土從鋼筋籠底部繞出。施工地下墻先行幅時(shí)十字鋼板接頭旁放置接頭箱來(lái)阻擋混凝土，同時(shí)接頭箱背面用粘土或石子進(jìn)行回填防止擾流，詳見十字鋼板接頭箱示意圖。先行施工地下墻的十字鋼板接頭插入后施工地下墻鋼筋籠100mm，以保證地下墻的整體剛度、抗?jié)B性能，詳見先施工地下幅和后施工地下墻連續(xù)示意圖。

十字鋼板接頭箱示意圖

先施工地下幅和后施工地下墻連續(xù)示意圖

十字鋼板接頭示意圖

本工程十字鋼板接頭形式詳見十字鋼板接頭示意圖，十字鋼板接頭在開挖面和迎土面均設(shè)置防繞流止?jié){鐵皮，預(yù)防混凝土繞出，為防止十字鋼板變形，在將開挖面和迎土面分布筋與十字鋼板接頭內(nèi)外側(cè)翼板焊接的同時(shí)，采取Φ20@600鋼筋與十字鋼板中間的翼板焊接。

（2）十字鋼板接頭地下墻施工流程

十字鋼板接頭地下墻具體施工流程為：測(cè)量放樣→導(dǎo)墻制作→槽段挖掘→灌入護(hù)壁泥漿→成槽質(zhì)量檢測(cè)→刷壁→清底換漿→吊放鋼筋籠→安放接頭箱→放置導(dǎo)管→混凝土灌注→頂拔接頭箱。

其工藝流程見以下圖。

十字鋼板接頭地下墻施工工藝流程圖

（3）十字鋼板接頭地下墻施工關(guān)鍵工序控制重點(diǎn)

十字鋼板接頭地下墻施工關(guān)鍵工序主要為槽段挖掘、刷壁、清底換漿、制作和吊放鋼筋籠、安放接頭箱、撥出接頭箱等工序

①槽段挖掘控制重點(diǎn)

十字鋼板接頭地下墻因十字鋼板接頭焊接成整體，長(zhǎng)度同槽深，對(duì)槽孔垂直度要求高，施工時(shí)需選用帶自動(dòng)糾偏功能的成槽機(jī)設(shè)備，本工程采用上海金泰SG60成槽機(jī)，以確保成槽精度和成槽效率。通過(guò)上海金泰SG60成槽機(jī)操作平臺(tái)上的電腦進(jìn)行垂直度跟蹤觀測(cè)，嚴(yán)格做到隨挖隨測(cè)隨糾，達(dá)到0.3%的垂直度要求。

抓斗挖槽時(shí)要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實(shí)土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實(shí)土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個(gè)原則，單元槽段的挖掘順序?yàn)椋合韧趩慰?，后挖隔墻?/p>

在槽段挖掘完成后用超聲波測(cè)壁儀器檢測(cè)槽壁壁面和槽段端頭垂直度，如偏差過(guò)大無(wú)法保證鋼筋籠下放時(shí)，需要用成槽機(jī)對(duì)槽段進(jìn)行糾正使其達(dá)到允許垂直度范圍。

②清底換漿控制重點(diǎn)

清底的方法：用沉淀法清除槽底沉渣，同時(shí)采用清孔泵進(jìn)行清底，置換孔底泥漿。

由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會(huì)受阻滯，沉到槽底需要一段時(shí)間，因而采用沉淀法清底要在成槽結(jié)束一定時(shí)間之后才開始。使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣，然后再將清孔泵放入槽底，置換槽底泥漿并進(jìn)行進(jìn)一步清底。

③刷壁控制重點(diǎn)

采用刷壁措施將地下墻十字鋼板接頭處上附著的一層泥皮清除，保證槽壁接頭質(zhì)量，避免接頭滲漏水。刷壁采用自制十字鋼板重力式刷壁機(jī)，在刷壁機(jī)內(nèi)部設(shè)置斜肋板，使泥漿對(duì)刷壁機(jī)的豎向力轉(zhuǎn)換成一個(gè)水平分力，讓刷壁機(jī)緊貼十字鋼板，反復(fù)幾次，直到刷壁機(jī)上沒有附著物，表明已將十字鋼板接頭刷干凈。

④鋼筋籠制作控制重點(diǎn)

十字鋼板接頭需要定膜加工，安裝到鋼筋籠上時(shí)要保證其接頭垂直度，不得有明顯的彎曲和變形，接頭處需焊接牢固，內(nèi)外翼板與分布筋按照雙面焊5d進(jìn)行焊接，避免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生十字鋼板接頭或與鋼筋籠分布筋脫開導(dǎo)致十字鋼板變形的情況。鋼筋籠在胎膜上整幅制作成型，并整幅吊裝入槽。為防止鋼筋籠在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿。

⑤鋼筋籠吊裝控制重點(diǎn)

本工程鋼筋籠最長(zhǎng)37.2米，最大噸位約38噸，采用180噸及80噸履帶吊進(jìn)行雙機(jī)抬吊，整幅吊裝入槽。嚴(yán)格按照先行幅（鋼筋籠兩邊均有十