吳曉波

東莞市光大房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

摘要：作者主要從事甲方代表項(xiàng)目管理工作，現(xiàn)任職位為土建工程師。本文主要從大體積混凝土的澆筑、混凝土澆筑可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題、大體積混凝土等方面介紹了題目。

關(guān)鍵詞：澆筑；質(zhì)量問題；混凝土；策略探究

相關(guān)人員都知道，混凝土的工藝控制簡單、生產(chǎn)原料豐富，已被廣泛應(yīng)用到土木、水利、低熱等建筑工程，也是現(xiàn)今建筑工程最為主要的材料之一。

一、大體積混凝土的澆筑

大體積混凝土的澆筑面積比較大，工作量相對也比較大，整個(gè)過程要求必須連續(xù)進(jìn)行，不能出現(xiàn)施工裂縫，因此在澆筑的過程中，我們通常選用以下幾種方式：

1.1 全面分層澆筑

這種方法較為常用，也就是一層一層逐層的澆筑，但要注意底層混凝土澆筑全部完成之后，再對第二分層進(jìn)行施工的時(shí)候，就必須以保證第一層的混凝土在還沒有初凝，確保兩層之間不會出現(xiàn)任何施工裂縫等問題。

1.2 傾斜分層澆筑

這種方法較適宜于混凝土澆筑的厚度是長度的三分之一或是更小的情況。它即是要在從底層就開始依次的向上移動，保證所澆筑大體積混凝土的施工質(zhì)量。記住：不管我們采取上述哪一種澆筑方式，必須能保證在大體積混凝土干硬前就把上下層澆筑在一起，以防止混凝土表面有出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。

1.3 段式的分層澆筑

這種方法較為適用在施工面積比較大，但厚度比較小的構(gòu)造中。這種方法并非是把整層都澆筑完，而是在最底層就開始澆筑，當(dāng)在還沒完全澆筑完底層的時(shí)候就返回來對上一層進(jìn)行澆筑，如就這樣循環(huán)地向上澆筑上方各層。

二、混凝土澆筑可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題

2.1 出現(xiàn)麻面的情況

麻面即是混凝土表面上出現(xiàn)的凹坑或麻點(diǎn)現(xiàn)象，從而，混凝土表面十分粗糙，麻面的形成，具有以下幾個(gè)因素：

（1）在混凝土澆筑前沒有進(jìn)行到濕潤程度不夠或模板濕潤。在混凝土澆筑之后，模板會出現(xiàn)大量的吸水，并將混凝土的表面水分吸收，同模板接觸的混凝土因?yàn)槿彼霈F(xiàn)麻面現(xiàn)象。

（2）混凝土不充分、振搗不規(guī)范，使得凝土之中所包含的氣泡還沒有完全排出，最終都聚集在混凝土的表面，形成麻點(diǎn)。

（3）模板脫模劑涂刷的不規(guī)范，涂刷不均勻、出現(xiàn)漏刷的情況，從而使得混凝土表面與模板粘連，在拆模過程當(dāng)中，混凝土面與模板形成拉扯，因此造成麻面現(xiàn)象。

2.2 出現(xiàn)馬蜂窩現(xiàn)象

馬蜂窩現(xiàn)象，是因?yàn)榛炷恋呐浜媳炔环弦?，砂漿過少、石子過多，所以石子之間出現(xiàn)了窟窿，就會出現(xiàn)像馬蜂窩一樣的現(xiàn)象。馬蜂窩的形成原因主要是因?yàn)?，如下?/p>

（1）混凝土未嚴(yán)格按配合比進(jìn)行摻配或配合比設(shè)計(jì)不合理，這就是產(chǎn)生馬蜂窩最主要因素?；炷廉?dāng)中使用的砂、水泥、石子的量不合理，石子用量過多和砂以及水泥摻量不夠，都會導(dǎo)致出現(xiàn)馬蜂窩現(xiàn)象。

（2）混凝土的攪拌不均勻。混凝土攪拌時(shí)間太短、不充分，這樣大量石子都會集中在混凝土的表面上，因此出現(xiàn)馬蜂窩現(xiàn)象。

（3）下料的不當(dāng)。當(dāng)混凝土下料過高或沒有分層下料，這都有可能會導(dǎo)致砂漿與石子離析，使得大量的石子聚集在一起。

2.3 出現(xiàn)漏筋的現(xiàn)象

漏筋即是混凝土的內(nèi)部鋼筋部分裸露的現(xiàn)象，出現(xiàn)漏筋情況的主要原因有：

（1）鋼筋保護(hù)層墊塊移位。當(dāng)混凝土澆筑的時(shí)候，需要用保護(hù)層墊塊來對鋼筋穩(wěn)定，以防止鋼筋緊貼模板。施工過程中常會存在保護(hù)不到位、施工碰撞、振搗不規(guī)范等因素，容易導(dǎo)致墊塊發(fā)生移位。也會存在墊塊數(shù)量設(shè)置的不夠而導(dǎo)致模板接觸與鋼筋，使得出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。

（2）模板漏漿情況。模板接縫不嚴(yán)密、拼接不牢固，下料過于接近模板以及與模板產(chǎn)生碰撞，就此砂漿漏出。鋼筋在沒有被砂漿包裹的情況下，裸露在混凝土的表面。

（3）鋼筋的過密。鋼筋截面太小，排列過密，石子都不能進(jìn)入到鋼筋的內(nèi)部，因此卡在鋼筋的上面，這樣混凝土就不能充分地填充到鋼筋周圍，所以出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。

2.4 混凝土均質(zhì)性差。

混凝土均質(zhì)性差，意思即是混凝土抗壓的強(qiáng)度等級達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求?；炷辆|(zhì)性差其原因主要是：

（1）水泥不符合要求。過程質(zhì)檢把關(guān)不嚴(yán)格，未按嚴(yán)格規(guī)范的要求來進(jìn)行抽檢控制，導(dǎo)致不合格產(chǎn)品進(jìn)入到施工現(xiàn)場；水泥存在受潮結(jié)塊、現(xiàn)場的水泥保護(hù)不到位，因此水泥的活性降低，才導(dǎo)致了混凝土的均質(zhì)性差。

（2）混凝土的配合比不恰當(dāng)。混凝土在施工過程當(dāng)中，水量過多，而使水灰比太大，大大降低了混凝土強(qiáng)度。

（3）振搗控制不到位。把振搗棒直接打在埋件的上面，而導(dǎo)致了埋件的移位，也將會影響到凝土的均質(zhì)性。

（4）拆模時(shí)間過早?，F(xiàn)今很多的建筑工程都在冬季施工，冬季施工的話，如果拆模時(shí)間過早，這將會使混凝土受凍，受凍之后的混凝土均質(zhì)性會相應(yīng)降低。

三、大體積混凝土

現(xiàn)今，在建設(shè)的高樓大廈橋梁、基礎(chǔ)、大壩等現(xiàn)代建筑當(dāng)中，常會運(yùn)用到大體積混凝土，它和普通的混凝土最為主要區(qū)別在于內(nèi)外的溫差和體積。大體積混凝土，在表面上來看就是體積大、比較厚重，最小尺寸都不小于1米，施工的條件較為復(fù)雜。因?yàn)樗療崴饍?nèi)部的溫度升高比較快，而且不容易散熱，所以內(nèi)外溫差比較大，一般都會超過25℃。

四、大體積混凝土澆筑質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因分析

大體積混凝土澆筑質(zhì)量問題分析。在工程施工的過程當(dāng)中，大體積混凝土澆筑常會因?yàn)楦鞣N各樣的因素影響帶來一些問題發(fā)展。常見的是大體積混凝土裂縫問題。大體積混凝土裂縫是一個(gè)比較普遍的技術(shù)問題，裂縫即是固體材料當(dāng)中的某些不連續(xù)情況，在學(xué)術(shù)中的理論來說，也就是屬于結(jié)構(gòu)的材料強(qiáng)度理論范疇。

主要有粘著裂縫和骨料裂縫以及水泥石裂縫。其中，水泥石裂縫和粘著裂縫較為常見。

五、針對大體積混凝土裂縫問題的措施

針對大體積混凝上述的特點(diǎn)，分析其產(chǎn)生裂縫的原因，我們需要采取有效的措施來防止有害裂縫的產(chǎn)生，以下為常用的技術(shù)措施：

1.細(xì)致分析并合理選擇混凝土的配合比，采用水化熱低的水泥（如礦渣水泥），并控制好水灰比，降低水泥的用量來降低混凝土的升溫值。

2.對砼的澆筑環(huán)境充分考慮。氣溫高的季節(jié)，砼澆筑安排在溫度最低時(shí)，盡量降低砼的入模溫度，同時(shí)加強(qiáng)砼的振搗，使用二次振搗技術(shù)，利用分層板振動器振搗，提高砼的密實(shí)度，使早期出現(xiàn)的微裂紋愈合，提高抗裂能力。冬季施工時(shí)，必須采用保溫措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)可以增加混凝土中大骨料的含量（如果配合比條件允許），這樣可以減少混凝土中水泥的用量，從而起到降低水化熱的目的。

降低混凝土內(nèi)部的最高溫度，可以采用冷卻水管技術(shù)。在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通過循環(huán)冷水進(jìn)行冷卻。另外，放慢大體積混凝土的澆筑速度會有效降低其內(nèi)部溫度的上升。

3.在澆筑的混凝土中加入減水劑，這樣在改善混凝土工作性能的同時(shí)，又減少了水和水泥的用量，降低混凝土的水化熱。

4.在澆筑的混凝土中摻入一定量的膨脹水泥或微膨脹劑，這樣使混凝土收縮得到補(bǔ)償，減少混凝土的溫度應(yīng)力。

5.在施工過程中嚴(yán)格做好混凝土養(yǎng)護(hù)，例如采取遮陽和噴水等措施避免混凝土表層水分的損失。

結(jié)束語：

總而言之，施工單位必須要尋找出引起混凝土澆筑質(zhì)量問題的原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，把握混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點(diǎn)。并且嚴(yán)格的對混凝土澆筑過程進(jìn)行監(jiān)督，在對于不符合的規(guī)定的環(huán)節(jié)里，要做到及時(shí)督促補(bǔ)救，唯有這樣才能夠從根本上提高混凝土澆筑的質(zhì)量。

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