魯凡

中鐵七局集團第四工程有限公司 湖北省大冶市 435100

摘要：預制空心板梁施工作為橋梁工程施工的重要組成部分，為防止公路橋梁在通車運營過程中由于空心板梁的施工質量問題而出現(xiàn)早期破壞現(xiàn)象，只有參建各方在梁板預制過程中高度重視其質量控制的細節(jié)技術問題，確保預制質量滿足圖紙及規(guī)范的要求，只有這樣才能確保橋梁工程的整體質量。鑒于此，本文對橋梁空心板梁施工應注意的技術問題進行了分析探討。

關鍵詞：橋梁空心板梁；預應力值；頂板厚度；鋼筋保護層

一、施工準備工作

1、預制場地的布置與建設

預制場地的選址與布置要考慮交通運輸、用電、面積等經(jīng)過多方案比選確定。張拉臺座的設計必須具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)不小于1.5，抗滑移系數(shù)不小于1.3；橫梁必須有足夠的剛度，受力后撓度不大于2mm。

2、原材料

各種原材料均應滿足設計及有關試驗檢測規(guī)程的要求。為保證混凝土的質量，本項目要求C 25以上砼所用碎石在使用前必須用洗石機進行水洗，砂子在使用前必須經(jīng)篩分機過篩，推廣使用JM-PCA型砼超塑高效減水劑，能有效改善砼的性能。

3、施工機具

對于施工所用的張拉設備、錨具、夾具、連接器、運輸?shù)跹b設備在使用之前均委托有資質的單位進行標定、檢驗，合格后方可使用。對模板安裝設備、鋼筋加工設備、振搗設備做詳細檢修，保證施工工期間運行良好。

4、技術準備

由項目部組織施工人員學習施工規(guī)范，熟悉施工圖紙，掌握施工要求，確定施工方法及施工重點、難點。在開工之前組織工班長以上相關人員進行施工前的技術、質量及安全交底工作。

二、空心板梁預制

1、預制臺座及制作底模板

板梁底座設計應考慮地基承載力及預應力施加后的壓力重新分布情況。板梁底座采用水沉砂作墊層，20#素砼作基礎，在兩端2米范圍內加設鋼筋網(wǎng)，加強梁底兩端的承載能力。梁底按設計要求設置拋線反拱，有效消除板梁在施加預應力后的上拱。底座表面采用水磨石磨光，保證梁底面光潔圓滑。板梁模板外模，采用5mm厚鋼板在模板廠制作加工，確保模板質量，從而保證板梁外觀，做到內實外光。芯模采用充氣膠囊芯模。

2、板梁預制

2.1板梁底板、腹板鋼筋加工綁扎及波紋管安裝。

板梁鋼筋下料，制作采用切斷機，成型機，電焊機，卷揚機等機具按設計尺寸進行常規(guī)加工。板梁鋼筋綁扎采用整體與現(xiàn)場綁扎相結合的方法施工。在事先澆注好的砼臺座上，制作板梁鋼筋綁扎底胎。在鋼筋綁扎底胎側面，劃線定位，用以準確地標定板梁腹板主筋與箍筋的根數(shù)和間距。人工按設計要求在鋼筋綁扎底胎上進行板梁腹板鋼筋整體綁扎。為保證鋼筋保護層厚度，用架立短筋進行鋼筋骨架焊接加固后，再用砼墊塊按設計要求的保護層呈梅花型綁扎交叉點上。綁扎焊接好的骨架，經(jīng)質檢人員檢查合格后，將鋼筋骨架移入模板內。用龍門吊吊入內模檢查各部位無差錯后，穿波紋管安裝芯模，按設計要求現(xiàn)場綁扎腹板鋼筋。板梁鋼筋綁扎質量控制：為了確保板梁鋼筋綁扎質量，施工中嚴格按設計要求及鋼筋操作規(guī)程進行作業(yè)，并按下表允許誤差范圍對鋼筋綁扎進行控制。

2.2板梁頂板鋼筋加工、綁扎安裝

2.2.1 鋼筋在加工棚中集中制作，嚴格按照圖紙及設計規(guī)范下料，鋼筋連接采用雙面焊，其接頭的位置應設置在內力較小處，并錯開布置。

2.2.2 鋼筋綁扎前先在臺面上劃線，確保數(shù)量正確，間距標準。在現(xiàn)場綁扎鋼筋時盡量不要與鋼鉸線接觸。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結實，為保證梁板的鋼筋保護層厚度，在鋼筋與臺面之間、鋼筋和側模板之間設置砼墊塊，墊塊與鋼筋綁扎結實且相互錯開。非焊接鋼筋骨架用短鋼筋支墊準確，尤其注意梁板兩端頭的底板鋼筋凈保護層，確保鋼筋混凝土保護層厚度滿足設計要求。

2.2.3鋼筋安裝時注意同時安放橋面防撞護欄，伸縮縫和支座預埋件等預埋鋼筋，并注意安放端部輔助鋼筋。

2.3芯模施工

鋼筋綁扎結束，穿入膠囊芯膜，做好定位鋼筋安設，以防止膠囊上浮，然后對膠囊充氣，充氣壓力根據(jù)氣溫試驗確定。在驗證膠囊不漏氣，并且固定穩(wěn)妥后方可澆筑空心板梁砼。

2.4安裝空心板模板

2.4.1側模安裝

①側模采用鋼制大型模板，要同時滿足穩(wěn)定性、強度及剛度要求要求，厚度不小于5mm。模板使用前先進行預拼，整修好拼接縫，安裝時所有接縫均貼膠帶，防止漏漿。模板安裝之前，模板應刷隔離劑，隔離劑應與底板隔離劑為同一品種，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。

②預制梁的側模底部用木楔固定在臺座上，上部用連接桿連接，確保空心板寬度。兩側用花紋螺絲調節(jié)側模垂直度，花紋螺絲固定在傳力柱頂部預埋拉環(huán)上。側模和臺座之間用雙面膠和橡膠條貼縫，防止漏漿。側模通長拼裝，端模用撐架和螺栓固定在側模上。

③模板安裝完畢后及時用激光測距儀和鋼卷尺對立模的幾何尺寸進行檢查，考慮到澆筑砼時會有少量的漲模，立模的長度、寬度按照設計值減少5mm進行控制，高度按照設計值進行控制。

④鋼模板拆除后及時清理，及時打磨鋼模板，刷油防銹。

2.5澆筑空心板梁砼

2.5.1砼澆筑

為了保證砼的質量，在砼澆筑前應根據(jù)當?shù)厮少彽牟牧霞皻庀髼l件，進行多組不同配比實驗，確定最優(yōu)配合比以滿足設計要求，砼采用工地設砼拌和站集中拌和，拌和時摻與高效減水劑，坍落度按8-12cm控制。砼由翻斗車運輸?shù)綕仓攸c，龍門吊配吊斗進行砼澆筑。先澆注底板，再澆注腹板并連續(xù)進行，澆注頂板，在腹板下緣斜坡處，派專人仔細觀察該處砼的下料及振搗操作并在砼澆筑過程中，注意隨時檢查預應力鋼絞線的位置。頂板砼澆筑也由一端向另一端進行，為了控制頂板上面砼平整度，防止施工人員踐踏，在頂板澆筑時要搭設臨時馬道，并設專人看護波紋管。

2.5.2砼振搗

砼振搗是保證板梁砼密實的關鍵。板梁側模上間距為1.5米設置附著式振搗器振搗，以氣泡反出振搗密實為準。頂板砼使用插入式震動棒振搗，插入點應均勻排列，間距為震動棒作業(yè)半徑的1-1.5倍，振動作用影響半徑通過試振確定。振動器不應觸及波紋管、鋼筋和預埋件，且應與模板保持1/2影響半徑的距離。

2.5.3砼養(yǎng)護

養(yǎng)護是保證澆筑后板梁砼強度增長，防止發(fā)生干裂的重要措施，采用拆模后覆蓋自然灑水的辦法養(yǎng)護。

2.6預應力張拉施工

板梁混凝土施工完成后，穿鋼絞線，當板梁砼標號達到設計強度時方可張拉，張拉前需做砼強度試驗。預應力張拉程序與順序：張拉控制應力為δcon=1395Mpa。張拉順序：0→10%δ初應力→20%δ應力→100%δcon（持荷2min）（錨固）。預應力鋼絞線的張拉管理：根據(jù)張拉控制力及伸長值，以張拉控制力為主、伸長值為輔控制預應力質量，并注意檢驗張拉后的板梁拱度值。

結束語

通過對橋梁空心板梁施工相關技術要點的控制，使空心板梁的長度、寬度、頂板厚度、預應力值、鋼筋保護層厚度、砼的強度、梁板與企口縫砼的連接、梁板端頭處理等符合設計及規(guī)范的要求，從而消除公路橋梁在通車運行期間因空心板梁的施工質量問題對橋梁結構安全和正常使用產(chǎn)生影響。

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