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      數(shù)控機床主軸驅(qū)動變頻控制

      2015-10-21 17:10:35滕巍岳金鵬
      建筑工程技術(shù)與設(shè)計 2015年33期
      關(guān)鍵詞:矢量控制數(shù)控車床變頻器

      滕巍岳 金鵬

      【關(guān)鍵詞】矢量控制;變頻器;數(shù)控車床

      【摘要】本人于2007年4月份進入廣東省廣州昊達機電有限公司進行畢業(yè)前的綜合實踐,從事有關(guān)變頻器的工作。本文介紹了采用數(shù)控車床的主軸驅(qū)動中變頻控制的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與運行模式,并簡述了無速度傳感器的矢量變頻器的基本應(yīng)用。

      前言

      數(shù)控車床是機電一體化的典型產(chǎn)品,是集機床、 計算 機、電機及其拖動、自動控制、檢測等技術(shù)為一身的自動化設(shè)備。其中主軸運動是數(shù)控車床的一個重要內(nèi)容,以完成切削任務(wù),其動力約占整臺車床的動力的70%~80%。基本控制是主軸的正、反轉(zhuǎn)和停止,可自動換檔和無級調(diào)速。

      在目前數(shù)控車床中,主軸控制裝置通常是采用交流變頻器來控制交流主軸電動機。為滿足數(shù)控車床對主軸驅(qū)動的要求,必須有以下性能:(1)寬調(diào)速范圍,且速度穩(wěn)定性能要高;(2)在斷續(xù)負載下,電機的轉(zhuǎn)速波動要?。唬?)加減速時間短;(4)過載能力強;(5)噪聲低、震動小、壽命長。

      本文介紹了采用數(shù)控車床的主軸驅(qū)動中變頻控制的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與運行模式,并闡述了無速度傳感器的矢量變頻器的基本應(yīng)用。

      第1章變頻器矢量控制闡述?

      70年代西門子工程師F.Blaschke首先提出異步電機矢量控制理論來解決交流電機轉(zhuǎn)矩控制問題。矢量控制實現(xiàn)的基本原理是通過測量和控制異步電動機定子電流矢量,根據(jù)磁場定向原理分別對異步電動機的勵磁電流和轉(zhuǎn)矩電流進行控制,從而達到控制異步電動機轉(zhuǎn)矩的目的。具體是將異步電動機的定子電流矢量分解為產(chǎn)生磁場的電流分量 (勵磁電流) 和產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的電流分量 (轉(zhuǎn)矩電流) 分別加以控制,并同時控制兩分量間的幅值和相位,即控制定子電流矢量,所以稱這種控制方式稱為矢量控制方式。矢量控制方式又有基于轉(zhuǎn)差頻率控制的矢量控制方式、無速度傳感器矢量控制方式和有速度傳感器的矢量控制方式等。這樣就可以將一臺三相異步電機等效為直流電機來控制,因而獲得與直流調(diào)速系統(tǒng)同樣的靜、動態(tài)性能。矢量控制算法已被廣泛地應(yīng)用在siemens,AB,GE,F(xiàn)uji等國際化大公司變頻器上。

      ??? 采用矢量控制方式的通用變頻器不僅可在調(diào)速范圍上與直流電動機相匹配,而且可以控制異步電動機產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩。由于矢量控制方式所依據(jù)的是準確的被控異步電動機的參數(shù),有的通用變頻器在使用時需要準確地輸入異步電動機的參數(shù),有的通用變頻器需要使用速度傳感器和編碼器。目前新型矢量控制通用變頻器中已經(jīng)具備異步電動機參數(shù)自動檢測、自動辨識、自適應(yīng)功能,帶有這種功能的通用變頻器在驅(qū)動異步電動機進行正常運轉(zhuǎn)之前可以自動地對異步電動機的參數(shù)進行辨識,并根據(jù)辨識結(jié)果調(diào)整控制算法中的有關(guān)參數(shù),從而對普通的異步電動機進行有效的矢量控制。

      第2章數(shù)控車床主軸變頻的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與運行模式?

      2.1 主軸變頻控制的基本原理

      由異步電機理論可知,主軸電機的轉(zhuǎn)速公式為:

      ? n=(60f/p)×(1-s)

      其中P—電動機的極對數(shù),s—轉(zhuǎn)差率,f—供電電源的頻率,n—電動機的轉(zhuǎn)速。從上式可看出,電機轉(zhuǎn)速與頻率近似成正比,改變頻率即可以平滑地調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速,而對于變頻器而言,其頻率的調(diào)節(jié)范圍是很寬的,可在0~400Hz(甚至更高頻率)之間任意調(diào)節(jié),因此主軸電機轉(zhuǎn)速即可以在較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

      當然,轉(zhuǎn)速提高后,還應(yīng)考慮到對其軸承及繞組的影響,防止電機過分磨損及過熱,一般可以通過設(shè)定最高頻率來進行限定。

      2.2 主軸變頻控制的系統(tǒng)構(gòu)成

      在本系統(tǒng)中,速度信號的傳遞是通過數(shù)控裝置到變頻器的模擬給定通道(電壓或電流),通過變頻器內(nèi)部關(guān)于輸入信號與設(shè)定頻率的輸入輸出特性曲線的設(shè)置,數(shù)控裝置就可以方便而自由地控制主軸的速度。該特性曲線必須涵蓋電壓/電流信號、正/反作用、單/雙極性的不同配置,以滿足數(shù)控車床快速正反轉(zhuǎn)、自由調(diào)速、變速切削的要求。

      第3章無速度傳感器的矢量控制變頻器?

      3.1 主軸變頻器的基本選型

      目前較為簡單的一類變頻器是V/F控制(簡稱標量控制),它就是一種電壓發(fā)生模式裝置,對調(diào)頻過程中的電壓進行給定變化模式調(diào)節(jié),常見的有線性V/F控制(用于恒轉(zhuǎn)矩)和平方V/F控制(用于風機水泵變轉(zhuǎn)矩)。

      標量控制的弱點在于低頻轉(zhuǎn)矩不夠(需要轉(zhuǎn)矩提升)、速度穩(wěn)定性不好(調(diào)速范圍1:10),因此在車床主軸變頻使用過程中被逐步淘汰,而矢量控制的變頻器正逐步進行推廣。

      所謂矢量控制,最通俗的講,為使鼠籠式異步機像直流電機那樣具有優(yōu)秀的運行性能及很高的控制性能,通過控制變頻器輸出電流的大小、頻率及其相位,用以維持電機內(nèi)部的磁通為設(shè)定值,產(chǎn)生所需要的轉(zhuǎn)矩。

      矢量控制相對于標量控制而言,其優(yōu)點有:(1)控制特性非常優(yōu)良,可以直流電機的電樞電流加勵磁電流調(diào)節(jié)相媲美;(2)能適應(yīng)要求高速響應(yīng)的場合;(3)調(diào)速范圍大(1:100);(4)可進行轉(zhuǎn)矩控制。

      當然相對于標量控制而言,矢量控制的結(jié)構(gòu)復雜、計算煩瑣,而且必須存貯和頻繁地使用電動機的參數(shù)。矢量控制分無速度傳感器和有速度傳感器兩種方式,區(qū)別在于后者具有更高的速度控制精度(萬分之五),而前者為千分之五,但是在數(shù)控車床中無速度傳感器的矢量變頻器的控制性能已經(jīng)符合控制要求,所以這里推薦并介紹無速度傳感器的矢量變頻器。

      3.2 無速度傳感器的矢量變頻器

      無速度傳感器的矢量變頻器目前包括西門子、艾默生、東芝、日立、LG、森蘭等廠家都有成熟的產(chǎn)品推出,?總結(jié)?各自產(chǎn)品的特點,它們都具有以下特點:(1)電機參數(shù)自動辯識和手動輸入相結(jié)合;(2)過載能力強,如50%額定輸出電流2min、180%額定輸出電流10s;(3)低頻高輸出轉(zhuǎn)矩,如150%額定轉(zhuǎn)矩/1HZ;(4)各種保護齊全(通俗地講,就是不容易炸模塊)。

      3.3 矢量控制中的電機參數(shù)辨識

      由于矢量控制是著眼于轉(zhuǎn)子磁通來控制電機的定子電流,因此在其內(nèi)部的算法中大量涉及到電機參數(shù)。電機除了常規(guī)的參數(shù)如電機極數(shù)、額定功率、額定電流外,還有R1(定子電阻)、X11(定子漏感抗)、R2(轉(zhuǎn)子電阻)、X21(轉(zhuǎn)子漏感抗)、Xm(互感抗)和I0(空載電流)。

      參數(shù)辨識中分電機靜止辨識和旋轉(zhuǎn)辨識2種,其中在靜止辨識中,變頻器能自動測量并 計算 頂子和轉(zhuǎn)子電阻以及相對于基本頻率的漏感抗,并同時將測量的參數(shù)寫入;在旋轉(zhuǎn)辨識中,變頻器自動測量電機的互感抗和空載電流。

      第4章結(jié)束語?

      對于數(shù)控車床的主軸電機,使用了無速度傳感器的變頻調(diào)速器的矢量控制后,具有以下顯著優(yōu)點:大幅度降低維護費用,甚至是免維護的;可實現(xiàn)高效率的切割和較高的加工精度;實現(xiàn)低速和高速情況下強勁的力矩輸出。

      參考 文獻

      1. 王侃夫. 數(shù)控機床控制技術(shù)與系統(tǒng)[M]. 北京:機械?工業(yè) 出版社,2002.

      2. 杜金城. 電氣變頻調(diào)速設(shè)計技術(shù)[M]. 北京: 中國 電力出版社,2001.

      3. 高鐘毓.機電控制工程.北京:清華大學出版社,2002.

      4. 劉助柏.知識創(chuàng)新思維方法論.北京:機械工業(yè)出版社,1999

      作者簡介:滕巍岳,出生于1996年2月13日。現(xiàn)就讀于鄭州大學機械工程學院

      金鵬,1995,01,13.力學與工程科學學院。

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