淺談煤礦膠帶運輸系統(tǒng)的日常維護與管理

郭旭東

摘 要：礦井皮帶運輸機作為煤礦機電運輸設備中至關(guān)重要的設備之一，主要用于煤礦井下順槽運輸和巷道掘進運輸系統(tǒng)；具有運送能力大、運距長、效率高、設備故障少、適用范圍廣和運輸成本低等方面的優(yōu)點，文章結(jié)合膠帶輸送機在神東煤炭集團三道溝煤礦實際應用，就如何管好，用好膠帶輸送機，保證膠帶輸送機安全、高效的運行，闡述了膠帶輸送機在煤礦生產(chǎn)中運行故障分析，從而讓膠帶輸送機更好地為礦井安全生產(chǎn)服務。

關(guān)鍵詞：礦井；皮帶運輸機；問題；解決辦法

1 膠帶運輸系統(tǒng)運行中常見問題及應對辦法

1.1 皮帶跑偏

膠帶在機架固定段跑偏：（1）檢查膠帶機跑偏段機架中心線是否與膠帶中心線一致，是否超出設計合理范圍，應進行機架安裝位置調(diào)整；（2）檢查檢查各上下托輥架是否與膠帶中心線垂直，應進行托輥架調(diào)整；（3）檢查上下托輥架托輥運轉(zhuǎn)是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象，應及時更換。

在上下皮帶搭接段上料時跑偏：檢查落料點是否在皮帶的中心線上，否則需進行落料點落煤導向改造。

膠帶固定段跑偏：（1）跑偏段膠帶接頭硫化不正，應進行重新制作硫化皮帶接頭；（2）檢查是否存在同型號膠帶連接；

各滾筒部位跑偏：（1）檢查滾筒軸線是否與膠帶中心線垂直，否則應及時調(diào)整滾筒的安裝位置。（2）檢查滾筒上是否附著粘性物料，應加強管理及時予以清除，安裝清掃器裝置；（3）檢查滾筒包膠是否薄厚均勻，否則應重新進行包膠。（4）檢查滾筒包膠是否脫落不能提供足夠的摩擦力，應進行重新包膠處理。（5）檢查下皮帶是否有拉水煤或消塵水上系統(tǒng)現(xiàn)象，在水的潤滑作用下使帶面與輸送帶之間摩擦阻力減小，應在滿足降塵的條件下減少皮帶上水和在下皮帶上安裝水清掃裝置。

膠帶運行中忽左忽右跑偏：應檢查皮帶的張緊力是否過低，應及時調(diào)整張緊力到合理的范圍內(nèi)。

1.2輸送膠帶帶面撕裂斷裂

膠帶撕裂是膠帶運輸系統(tǒng)中非常嚴重的運輸事故，應設法杜絕。

外部尖銳異物（如大塊矸石、鐵器）進入運輸系統(tǒng)：（1）要從源頭控制鐵器進入煤流系統(tǒng)，加強源頭雜物鐵器人工清理；（2）在膠帶輸送機沿線安裝除鐵器，確保跟隨運輸系統(tǒng)同時起停；（3）在物料源頭安裝破碎機或在大落差膠帶搭接處安裝破碎機控制大塊矸石的顆粒度。（4）加強輸送帶沿線檢查，嚴防橫跨水管、鋼梁等掉入系統(tǒng)。（5）可在輸送帶落料點下方安裝緩沖床和防撕裂保護裝置，可減少對輸送帶的損傷幾率和范圍。

運輸系統(tǒng)內(nèi)部鐵器上系統(tǒng)或劃傷輸送帶：（1）對易進入系統(tǒng)的各種固定件和焊接件進行鐵器編號管理，加強鐵器緊固裝置和焊縫日常檢查。（2）對易卷入滾筒的各種活動件（如：上托輥、清掃器等）應在安裝處設保護鏈和防護網(wǎng)或在滾筒卷入方向設置阻擋裝置。

各類滾筒和托輥的筒皮斷裂劃傷皮帶：

（1）加強滾筒的日常檢查，對滾筒固定瓦座軸承進行點檢，發(fā)現(xiàn)異常溫升、振動和異響要查明原因，跟蹤處理。（2）對無法確診異常聲響來源的滾筒注重滾筒筒皮的敲擊檢查和外觀檢查。（3）對各類托輥要每班進行巡查，發(fā)現(xiàn)異響、筒皮斷裂、轉(zhuǎn)動不靈活的要進行及時更換。

輸送帶面硫化接頭起皮、鼓包、斷裂：（1）硫化接頭質(zhì)量問題，應每天對硫化接頭進行檢查，定期用便攜式X射線鋼絲繩探測儀對接頭搭接情況進行檢查，必要時進行機頭重新硫化。（2）適當調(diào)整皮帶張緊力，避免張緊力過大拉傷硫化接頭。（3）避免膠帶機長期過負載運行和重載起停設備。

1.3 輸送膠帶帶面的異常磨損

非工作面帶邊異常磨損：（1）大量使用自動調(diào)心托輥組、錐形托輥和側(cè)邊限位托輥使其膠帶側(cè)邊磨損量增大，在滿足使用要求的情況下盡可能減少其使用量。（2）各轉(zhuǎn)載點擋煤皮子與帶面接觸面積多大，在滿足擋煤的情況下盡可能減少接觸面積。（3）各轉(zhuǎn)載點緩沖床安裝過高與帶面大面積接觸，可以調(diào)整緩沖床的安裝高度使其保持適當距離。

局部帶面嚴重磨損：（1）輸送帶張緊力過低驅(qū)動滾筒打滑所致，應及時檢查膠帶機的運行張緊力，采用張緊力自動控制裝置。（2）膠帶機在嚴重過載停機后頻繁起動所致，應在膠帶機運行中保持煤量均勻，避免過載現(xiàn)象發(fā)生，及時對局部磨損處帶面進行修補。

1.4 膠帶機皮帶保護故障

保護傳感器頻繁誤動作：（1）電極式堆煤保護因安裝在轉(zhuǎn)載點煤流處和降塵環(huán)境中易誤動作，在保證動作可靠性靈敏性要求時應安裝在煤流不易飛濺和降塵用水不易噴淋的部位或?qū)⑴芷_關(guān)、接近開關(guān)安裝在轉(zhuǎn)載點護罩外通過機械限位來實現(xiàn)堆煤保護作用。（2）轉(zhuǎn)載點皮帶防縱向撕裂保護不宜安裝在煤塊易飛濺撒落的出口處；傳感器固定兩端支架要穩(wěn)固具有較好剛性不應出現(xiàn)較大幅度的振動；傳感器拉繩離皮帶凹形弧線保持適當距離，不易過小。

傳感器、閉鎖板和下位機板故障：（1）與傳感器或下位機等電纜連接處進水受潮發(fā)生短路所致，不宜安裝在有淋水的范圍內(nèi)，避免因消塵等作業(yè)用水直接沖洗，必要時需安裝防護裝置和內(nèi)部防潮處理；（2）外部供電系統(tǒng)因故障跳閘、雷擊、大用電設備負荷投切等過電壓造成故障，保護沿線設備可設置獨立的UPS不間斷電源供電。

閉鎖線路故障：（1）斷線故障應檢查各閉鎖線連接情況、纜線外護套磨損擠壓情況，應使閉鎖線保持一定的松弛度，與設備連接使用專用U型銷，遠離機架振動和設備活動部位避免機械損傷；（2）對出現(xiàn)沿線保護閃斷等問題應定期遙測閉鎖線對地和芯線間絕緣電阻，阻值過低或外護套老化的應及時予以更換。

2 膠帶運輸系統(tǒng)的安全運行管理措施及途徑

2.1 完善設備管理機制，強化現(xiàn)場管理

膠帶運輸系統(tǒng)的運行管理首先就是要制定一整套科學規(guī)范的設備運行、維護、保養(yǎng)、維修制度，建立健全各項規(guī)章制度和設備安全運行管理體系，并實施有力的監(jiān)管措施強化現(xiàn)場管理。實行檢修分區(qū)包片責任制，明確責任人，落實檢修責任，確保檢修質(zhì)量；實行滾筒軸承定期開蓋檢查、潤滑制度；實行設備預防性檢修和保養(yǎng)制度。開展定期和不定期、自檢自查與不定期抽查等相結(jié)合的隱患排查制度，不斷地消除設備隱患；實行設備檢修質(zhì)量及運行故障率與個人工資掛鉤的考核獎罰激勵機制；

2.2 加強員工專業(yè)素質(zhì)的培養(yǎng)

膠帶運輸系統(tǒng)的長久安全可靠運行離不開一支專業(yè)的人才隊伍。因此，管理者要注重人員操作技能和崗位責任的建設和培養(yǎng)，堅持科學的選人用人導向，使人機得到最佳匹配。加強職工業(yè)務知識和操作技能培訓，如CST日常維護保養(yǎng)培訓、膠帶機司機崗位操作技能培訓等，嚴格執(zhí)行能者上、庸者下的崗位競爭原則，促使全員努力鉆研業(yè)務技能，提高操作水平，達到“三懂四會”標準；執(zhí)行崗位技能鑒定和技術(shù)職稱評價等級與個人收入掛鉤制度；開展形式多樣的崗位技術(shù)比武活動；學習膠帶機事故案例，分析事故原因、吸取事故教訓，制定專項措施杜絕類似事故發(fā)生。

2.3 采用先進技術(shù)手段進行設備故障檢測和診斷處理

（1）在機械維修保養(yǎng)過程中，通過使用點檢儀進行日點檢和定期進行油樣采集鐵譜化驗，將各設備軸承的溫度和振動等信息和設備使用油品油樣采集上來，進行跟蹤和化驗分析，根據(jù)分析結(jié)果來確定設備當前的工作狀態(tài)是否在合理區(qū)間范圍內(nèi)，有針對性的開展檢修工作，提高設備檢修效率。

（2）充分利用企業(yè)內(nèi)部工業(yè)網(wǎng)，將各運輸系統(tǒng)相關(guān)的高低壓控制柜、現(xiàn)場視頻監(jiān)控探頭、CST控制器、變頻控制開關(guān)、KTK101華寧保護控制器設備等終端設備運行狀態(tài)和控制數(shù)據(jù)進行實時采集上傳，再利用工業(yè)控制組態(tài)和實時數(shù)據(jù)趨勢等軟件將其展示到需要監(jiān)控的終端設備上，可在監(jiān)控終端設備上實現(xiàn)遠程設備的實時運行數(shù)據(jù)監(jiān)控，各種傳感器及開關(guān)等狀態(tài)監(jiān)控，遠程控制、超限報警、系統(tǒng)故障在線診斷及處理，歷史數(shù)據(jù)記錄、PLC程序上下載等功能，可大大減少設備故障的診斷時間和故障影響時間，提高系統(tǒng)運行可靠性。

參考文獻：

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