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      瀝清混凝土路面平整度的施工

      2015-10-21 19:15郭海峰
      裝飾裝修天地 2015年7期
      關(guān)鍵詞:平整度施工

      郭海峰

      摘要:通過(guò)對(duì)路面產(chǎn)生不平整原因的分析,我們可以看到路面平整度要達(dá)到行車舒適這一要求,必須要從路基施工準(zhǔn)備階段開(kāi)始重視。所有參加公路建設(shè)工程的施工單位都要強(qiáng)化施工管理,把其作為義不容辭的責(zé)任,合理完善施工工藝和施工方法,提高施工質(zhì)量,從源頭上、根本上解決問(wèn)題,保證道路的平整度及其它技術(shù)指標(biāo),以確保工程的社會(huì)效益和社會(huì)質(zhì)量。本文作者結(jié)合自己的工作經(jīng)驗(yàn)就其中的相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行了探討。

      關(guān)鍵詞:瀝清混凝土路面;平整度;施工

      前 ?言

      隨著公路事業(yè)的發(fā)展,瀝青混凝土路面越來(lái)越多的應(yīng)用在高速公路和普通干線公路上。瀝青路面的平整度是評(píng)定路面質(zhì)量和使用性能的主要指標(biāo)之一,公路等級(jí)越高,對(duì)路面平整度的要求也越高。路面平整度,直接關(guān)系到行車的安全、舒適,車輛的燃料消耗、輪胎磨損、運(yùn)輸時(shí)效及其它經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。同時(shí)路面的平整度還直接影響到路面的使用壽命。

      一、瀝青路面平整度影響因素分析

      在瀝青砼路面的施工中,影響因素很多,單是路面平整度,就與施工人員素質(zhì)、路基施工質(zhì)量、橋頭涵洞兩段及橋梁伸縮縫的處理、路面底基層及基層的施工、路面施工機(jī)械的選用及路面材料的質(zhì)量有關(guān)。而這些恰恰就是影響路面平整度的主要原因。

      1.路基不均勻沉降,造成已鋪筑路面出現(xiàn)坑凹

      1.1 路基填料控制不好,如在工程道路施工中,路面形成高低不平,養(yǎng)護(hù)人員挖開(kāi)路面后,發(fā)現(xiàn)部分路段路基是由建筑垃圾、工業(yè)垃圾填筑的,不同程度的出現(xiàn)了路基不均勻沉降。

      1.2 半挖半填路基的接合部處理不當(dāng)、路基的壓實(shí)度不足,如京津公路拓寬改造工程屬于舊路改建項(xiàng)目,半挖半填路基較多,當(dāng)路面完成后,出現(xiàn)了沉陷、沉陷和裂縫,是由于路基填料的含水量大,施工單位力量不夠,未能按規(guī)范要求挖臺(tái)階施工.造成路基于填料接縫接合部產(chǎn)生裂縫和沉降,路基壓實(shí)機(jī)具不足,使路基土壤的密實(shí)度偏低。土體透水性增強(qiáng),造成水分集聚和侵蝕路基,使路基土軟化而產(chǎn)生不均勻沉降。

      1.3 特殊地基路段、路基防護(hù)排水不完善,如某水利大堤段的部分路基沉陷,是由于對(duì)原地基勘探不祥,有部分路基修筑在軟土地段,因軟土的壓縮性大,在白重的作用下產(chǎn)生沉降,部分路段是由于路基的防護(hù)、排水系統(tǒng)不完善,造成濕陷性黃土的不均勻沉陷、水流不暢,引起路基變形。

      2.基層不平整對(duì)路面平整度的影響

      在施工中,由于質(zhì)量控制不嚴(yán)基層做的不平,無(wú)論怎樣使面層攤鋪平整,但壓實(shí)后也因虛鋪厚度不同,路面也會(huì)產(chǎn)生不平整。例如作者曾工作過(guò)的某個(gè)工程中,該道路工程底基層和基層全部采用ABG攤鋪機(jī)鋪筑,但由于基層頂面的平整度允許偏差為l0mm,當(dāng)瀝青混凝土攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí),盡管瀝青混合料表面是攤平了,該處因多出10mm松鋪厚度,壓實(shí)后仍出現(xiàn)低洼,這些說(shuō)明基層不平整對(duì)路面平整度的有著嚴(yán)重的影響。

      3.碾壓作業(yè)對(duì)平整度的影響

      瀝青混凝土面層的碾壓一般有初壓,復(fù)壓、終壓。初壓宜用雙鋼輪壓路機(jī);復(fù)壓用振動(dòng)壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī);終壓可用雙鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)。壓路機(jī)的規(guī)格、數(shù)量與行駛速度應(yīng)與攤鋪機(jī)的施工寬度和攤鋪機(jī)速度相匹配。如選擇不當(dāng),就會(huì)出現(xiàn)推移、發(fā)裂、輪跡、擁包、凹坑、搓板、波浪,導(dǎo)致平整度降低。

      4.瀝青混凝土質(zhì)量對(duì)路面平整度的影響

      4.1 瀝青混凝土的拌和。剛開(kāi)機(jī)時(shí)料溫低,會(huì)產(chǎn)生壓實(shí)不均勻現(xiàn)象,引起平整度降低或集料含水量大,出現(xiàn)料溫不勻現(xiàn)象;料溫低、拌和時(shí)間短出現(xiàn)花白料,影響攤鋪質(zhì)量;而料溫過(guò)高則會(huì)造成瀝青老化,影響瀝青混凝土質(zhì)量,路面會(huì)出現(xiàn)早期松散、損壞。這在生產(chǎn)控制環(huán)節(jié)中只要引起足夠重視就可以克服。

      4.2 拌和設(shè)備生產(chǎn)能力不足。拌和站的生產(chǎn)能力與攤鋪設(shè)備不配套,造成攤鋪機(jī)攤鋪不連續(xù),出現(xiàn)機(jī)等料現(xiàn)象,這樣,在接頭處就會(huì)出現(xiàn)溫度差,影響平整度。所以,在施工設(shè)備配置時(shí),應(yīng)使拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓設(shè)備配套和諧。

      4.3 瀝青混凝土的攤鋪。汽車接料時(shí)要前后移動(dòng);向攤鋪機(jī)卸料時(shí),料斗起升(卸料量)與攤鋪機(jī)攤鋪量和諧,拌和量、運(yùn)輸量、攤鋪量和諧一致。攤鋪機(jī)操作手不應(yīng)經(jīng)常翻起兩翼,有可能導(dǎo)致瀝青混合料的離析,從而致使粗細(xì)集料壓實(shí)系數(shù)不同影響平整度。

      二、提高道路瀝青路面平整度的控制措施

      1.施工前的準(zhǔn)備工作

      1.1 設(shè)備的選型。施工前應(yīng)先根據(jù)公路具體情況對(duì)攤鋪、碾壓機(jī)械的型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行選擇,保證施工條理緊湊。

      1.2 基層的清理及養(yǎng)護(hù)。在下面層開(kāi)工前,派專人對(duì)路面進(jìn)行清掃,使基層表面干燥、清潔、無(wú)松散石料和雜質(zhì),基層的平整度對(duì)面層影響很大。開(kāi)工前測(cè)量員和質(zhì)檢員鹿對(duì)基層的高程、橫坡進(jìn)行檢測(cè),對(duì)高的地方用銑刨機(jī)銑刨捧,對(duì)低洼之處做上記號(hào),在下面層施工前先對(duì)基層進(jìn)行找補(bǔ),消除基層在平整度方面的影響,此項(xiàng)工作比較復(fù)雜,但對(duì)提高路面平整度能起到很好的作用。

      1.3 噴灑透層油。為了保證瀝青路面與基層更好的黏結(jié)并防止面層推移,瀝青路面的各類基層都必須噴灑透層油,瀝青層必須在透層油完全滲透人基層后方可鋪筑。氣溫低于10℃或大風(fēng)天氣,即將降雨時(shí)不得噴灑透層油。

      2.瀝青砼的攤鋪

      熱拌瀝青混合料應(yīng)采用瀝青攤鋪機(jī)攤鋪,攤鋪是控制路面平整度的關(guān)鍵環(huán)節(jié),因此應(yīng)注意以下事項(xiàng):

      2.1 正式攤鋪施工前應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定松鋪系數(shù),按松鋪系數(shù)確定鋪層厚度,準(zhǔn)備好與其等厚度的長(zhǎng)條木板墊于熨平板下,橫向接縫處將熨平板全部落在前鋪的面層上,下墊均勻分布的3塊木板.其厚度為松鋪厚度與壓實(shí)厚度之差。

      2.2 鋪筑高速、一級(jí)公路瀝青混合料時(shí),一臺(tái)攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不宜超過(guò)6(雙車道)~7.5 m(3車道以上:),通常宜用兩臺(tái)或更多臺(tái)數(shù)的攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開(kāi)10~20 m,呈梯隊(duì)方式同步攤鋪,兩幅之間應(yīng)有30~60 mm左右寬度的撒拉,并躲開(kāi)車道輪跡帶,上、下層的撒拉位置宜錯(cuò)開(kāi)20 mm以上。

      3.碾壓

      碾壓分為初壓、復(fù)壓和終壓。碾壓工序主要控制壓實(shí)機(jī)械的碾壓速度、碾壓溫度和碾壓遍數(shù)。

      3.1 初壓:粗粒式瀝青混合料可采用DDl30雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī),中粒式、細(xì)粒式混合料可用大噸位雙鋼輪壓路機(jī)初壓兩遍,速度2km/h左右,溫度110-140℃,初壓后檢查平整度、路拱,不符合要求應(yīng)及時(shí)修整,如發(fā)現(xiàn)推移現(xiàn)象,待溫度稍低后再壓。

      3.2 復(fù)壓:用20 t以上的輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)碾壓,速度3.5~4.5 km/h左右,溫度90-120℃,一般碾壓3~5遍,使瀝青混合料表面穩(wěn)定且無(wú)明顯輪跡為止。

      3.3 終壓:用輕型雙鋼輪壓路機(jī)碾壓,速度2.5~3.5 km/h左右,溫度70~90℃消除復(fù)壓過(guò)程中產(chǎn)生的輪跡,確保表面平整。終壓完成后,瀝青混合料表面必須達(dá)到平整密實(shí)。不得有明顯輪跡、松散、掉渣、爛邊等現(xiàn)象。接縫緊密、平整.外觀良好。

      三、結(jié)束語(yǔ)

      總之,隨著建筑市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈,建設(shè)管理水平的提高和監(jiān)理制度的正規(guī)化對(duì)施工質(zhì)量提出了更高的要求。路面平整度的改善和提高作為瀝青路面施工中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)而受到社會(huì)各界的關(guān)注和重視。

      參考文獻(xiàn):

      [1]張力嘉,陳武.保證瀝青路面平整度提高公路施工技術(shù)水平措施綜述[J].價(jià)值工程,2010年06期.

      [2]王豐勝.提高瀝青混凝土路面平整度的技術(shù)措施[J].工程建設(shè)與檔案,2005年01期.

      [3]李秀清,朱彩萍.影響瀝青砼路面平整度的原因及處理方法淺析[J].2007年05期.

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