【摘要】在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中，為了保證托輥軸上安裝軸承位置的φ35處的尺寸精度，我們?cè)贔ANUC數(shù)控車機(jī)床里輸入磨耗0.5進(jìn)行精車，然后測(cè)量，修改磨耗數(shù)值，再進(jìn)行第二次精車，能夠保證φ35處的尺寸精度。這種方法也可用于保證其他零件的精度，值得推廣應(yīng)用。

【關(guān)鍵詞】軸承位置；磨耗；精車；測(cè)量；尺寸精度

一、問題的提出

托輥是礦用皮帶機(jī)的必要部件，托輥軸是托輥的主要部件（圖紙如下），我校學(xué)生在2014年進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)時(shí)加工一批托輥軸。托輥軸上?35處為安裝軸承的位置，其上偏差為-0.007，下偏差為-0.017。也就是說最大尺寸為34.993，最小尺寸為34.983。在工廠里，該工序在磨床上進(jìn)行加工，如果該處尺寸不合格，就成了廢品。而我們?cè)跀?shù)控車床上進(jìn)行加工，如何控制35處的尺寸精度是個(gè)難題。

在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中，我們利用普車和數(shù)控車進(jìn)行聯(lián)合加工，加工工藝如下：

1、鋸切下料40×323，長(zhǎng)度留3mm余量。

2、CA6140普車加工：

①車端面，鉆A型中心孔。

②測(cè)量總長(zhǎng)，劃線。

③調(diào)頭，車端面，鉆中心孔，保證總長(zhǎng)320。

3、FANUC數(shù)控車床CAK6140上加工

①輸入程序，機(jī)床鎖，校驗(yàn)程序，進(jìn)行首件校驗(yàn)。

②安裝零件、刀具，采用“一夾一頂”工藝加工。

③進(jìn)行對(duì)刀、驗(yàn)刀，不能碰尾座。

④自動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)行加工。

⑤調(diào)頭，安裝零件、采用“一夾一頂”工藝加工。修改程序，保證160尺寸。

⑥進(jìn)行對(duì)刀、驗(yàn)刀，不能碰尾座。

⑦自動(dòng)運(yùn)行，進(jìn)行加工。

參考程序如表1：

說明：

零件左右端程序相同，但應(yīng)建立兩個(gè)相同的程序，先加工右端，然后及時(shí)修改左端程序中Z方向尺寸，保證160尺寸。

二、解決問題的方法

在數(shù)控車機(jī)床上加工的零件精度很難保證，尤其是在進(jìn)行產(chǎn)學(xué)結(jié)合時(shí)，必須保證成品率。我們仔細(xì)分析了數(shù)控車產(chǎn)生的精度誤差主要原因如下：

1、對(duì)刀誤差：用手輪進(jìn)行對(duì)刀，在操作中不可避免的產(chǎn)生誤差。

2、測(cè)量誤差：對(duì)刀時(shí)用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，有的工件圓柱度差，測(cè)量時(shí)也產(chǎn)生誤差。

3、機(jī)床精度誤差 ：機(jī)床主軸同軸度、導(dǎo)軌面平面度的產(chǎn)生的積累誤差。

4、采用不同的切削用量產(chǎn)生的誤差：同樣的程序選擇不同的切削用量，加工出的產(chǎn)品尺寸可能不一樣。

5、零件裝夾位置不同產(chǎn)生的誤差：即使我們采用同一程序，粗車、精車下來，刀具產(chǎn)生的抗力不一致，因此零件的不同位置尺寸精度也不一樣。

為了提高零件的成品率，通過我們的分析和探討，認(rèn)真研究FANUC數(shù)控車機(jī)床說明書，總結(jié)加工經(jīng)驗(yàn)，采用以下方法保證加工精度：

1、在磨耗里輸入0.5，也就是精車后加工余量仍有0.5mm。

2、精車完之后進(jìn)行測(cè)量，如果實(shí)際尺寸是35.50，說明尺寸合格，需要將磨耗修改為0即可。如果實(shí)際尺寸是35.70，說明零件尺寸變大0.2，需要將磨耗修改為-0.2即可。如果實(shí)際尺寸是35.30，說明零件尺寸變小0.2，需要將磨耗修改為0.2即可。

3、在編輯狀態(tài)將光標(biāo)達(dá)到M05處，然后進(jìn)行單段運(yùn)行，系統(tǒng)會(huì)提示從中間開始嗎？我們按回車執(zhí)行，重新進(jìn)行精車。

4、在精車段必須調(diào)用刀號(hào)，而且要有M03指令提供轉(zhuǎn)速。

5、在粗車和精車程序之間，必須要有M05、M00指令，第二次精車完畢后重新進(jìn)行測(cè)量，一般都能達(dá)到尺寸要求。

三、最后成果

在FANUC數(shù)控車機(jī)床上采用修改磨耗的方式來控制尺寸精度，基本上可以保證產(chǎn)品尺寸和表面光潔度達(dá)到要求，無需再到磨床上進(jìn)行磨削，減少了加工工藝，產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，工作效率大大提高。

我們將這種方法應(yīng)用到技能競(jìng)賽中和實(shí)習(xí)廠生產(chǎn)實(shí)踐中，得到了領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可和肯定，值得推廣應(yīng)用。

作者簡(jiǎn)介

李麗，出生于1971年5月，義馬煤炭高級(jí)技工學(xué)校機(jī)加工教研室講師，擔(dān)任數(shù)控加工課程，在國家級(jí)雜志上發(fā)表論文多篇。