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      煉油廠化學(xué)水處理裝置運(yùn)行分析及解決措施

      2015-10-26 07:52:45曹萍馮曉濱陳利維曹江營
      石油化工應(yīng)用 2015年4期
      關(guān)鍵詞:產(chǎn)水量超濾膜原水

      曹萍,馮曉濱,陳利維,曹江營

      (中國石油寧夏石化公司,寧夏銀川750026)

      煉油廠化學(xué)水處理裝置運(yùn)行分析及解決措施

      曹萍,馮曉濱,陳利維,曹江營

      (中國石油寧夏石化公司,寧夏銀川750026)

      介紹了煉油廠化學(xué)水處理裝置目前運(yùn)行存在的問題,分析了由于原水的水質(zhì)變化,造成化水裝置設(shè)備污堵、產(chǎn)水量低,實(shí)施了有效的技術(shù)改進(jìn)措施,提高了生產(chǎn)效率、保證了鍋爐水質(zhì)的穩(wěn)定并降低了水耗。

      煉油裝置;化學(xué)水處理;超濾;地下水;黃河水

      寧夏石化公司煉油廠化學(xué)水處理除鹽水裝置于2011年7月正式投入使用,設(shè)計(jì)處理量350 m3/h。采用預(yù)處理+反滲透+混床除鹽系統(tǒng),將地下水送來的原水經(jīng)預(yù)處理(濁度<3NTU)與凝結(jié)水二次換熱,經(jīng)雙流式機(jī)械過濾器、盤式過濾器、超濾后,過濾掉水中懸浮物及部分有機(jī)物;經(jīng)一級(jí)反滲透裝置脫鹽淡化,到中間水箱,濃水進(jìn)入二級(jí)反滲透進(jìn)一步處理,最后經(jīng)混合離子交換器處理,水中陰陽離子被樹脂吸附,最終達(dá)到高中壓鍋爐的供水水質(zhì)要求。2014年8月進(jìn)行停工大檢修,9月5日投入運(yùn)行。

      1 裝置運(yùn)行中出現(xiàn)的問題及原因分析

      1.1開工后運(yùn)行狀況

      2014年8月化學(xué)水處理裝置大檢修中,對(duì)兩臺(tái)SR-101雙流過濾器濾料進(jìn)行了更換,重新鋪設(shè)石英砂、錳砂、礫石,解決了停工前由于新鮮水罐壁面腐蝕造成鐵含量上升(由0.12 mg/L變?yōu)?.51 mg/L)的問題,加大了對(duì)細(xì)小顆粒截污能力,有效攔阻細(xì)菌及代謝物。同時(shí)各更換一組超濾、反滲透膜組件,解決了超濾膜和反滲透膜污堵的問題,于9月7日開工制水。裝置投運(yùn)后各項(xiàng)指標(biāo)正常,滿足煉油裝置鍋爐用水需求。

      1.2開工半個(gè)月后運(yùn)行狀況

      9月26日超濾進(jìn)口壓力上升到0.22 MPa(投運(yùn)初期超濾進(jìn)口壓力0.14 MPa),這期間加強(qiáng)雙流過濾器清洗力度。29日壓力上升到0.28 MPa。30日由專業(yè)清洗廠家對(duì)超濾進(jìn)行清洗,同時(shí)對(duì)盤濾進(jìn)行了清洗(清洗時(shí)可看出盤濾較干凈)。壓力下降了0.02 MPa,但很快進(jìn)水壓力又迅速躥升到0.33 MPa。現(xiàn)狀主要表現(xiàn)在:

      (1)超濾膜污堵嚴(yán)重,進(jìn)水壓力較高,化學(xué)清洗頻繁;

      (2)超濾膜PVC管件泄漏嚴(yán)重,造成浪費(fèi);

      (3)跨膜壓差達(dá)到極限或超過極限,嚴(yán)重?fù)p壞超濾膜組件,加速更換頻率;

      (4)產(chǎn)水量不夠,由此前的單臺(tái)90 m3/h降至40 m3/h,嚴(yán)重制約煉油裝置鍋爐用水。

      1.3原因分析

      1.3.1工藝運(yùn)行參數(shù)對(duì)比分析化學(xué)水處理裝置自投入運(yùn)行以來原水一直采用地下水,自2014年9月10日開始,水源地深井供水量逐漸降低,滿足不了煉油供水需求,9月24日供水由深井改為黃河水。

      通過以上數(shù)據(jù)分析,24日供水由深井改為黃河水后,發(fā)現(xiàn)新鮮水的濁度、氨氮、鐵離子、氯離子等指標(biāo)超高,觀察水質(zhì)顏色呈黃色。水中的二價(jià)鐵離子極易污染離子交換樹脂,造成樹脂鐵中毒而降低交換能力;氯化物不僅能破壞水中的有機(jī)物和殺死病原微生物,還能破壞離子交換樹脂的結(jié)構(gòu),使其強(qiáng)度變差,容易破碎。

      1.3.2分析說明不同水源水中雜質(zhì)的成分和含量不盡相同,不同水源的水質(zhì)特點(diǎn)對(duì)水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)有不同的要求。

      表1 深井水質(zhì)分析

      表2 黃河水質(zhì)分析

      表3 化水裝置原水分析

      表4 超濾運(yùn)行參數(shù)

      表4 超濾運(yùn)行參數(shù)(續(xù)表)

      (1)地下水是由雨水和地表水經(jīng)過地層的滲流而形成的。水在地層滲流過程中,通過土壤和砂礫的過濾作用,去除了大部分懸浮雜質(zhì)和菌類,由于與大氣和外界環(huán)境隔絕,所以不易受外界污染和氣溫影響。地下水的特點(diǎn)有:①水質(zhì)懸浮雜質(zhì)、膠體雜質(zhì)及細(xì)菌較少;②水質(zhì)和水溫穩(wěn)定;③溶解氧少而游離二氧化碳含量高;④含鹽量和硬度較高,普遍含有Fe2+、Mn2+等離子。

      (2)黃河水屬于地表水,由于流域面積十分廣闊,又是敞開流動(dòng)的水體,水質(zhì)易受自然條件影響。

      綜上所述,由于水源水質(zhì)變化較大,引起化水裝置設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定,超濾膜污堵嚴(yán)重,壓力呈逐漸上升趨勢,產(chǎn)水量降低50%。

      2 處理措施

      2.1近期措施

      (1)加強(qiáng)雙流過濾器清洗力度,從兩天一洗改為一天一洗;由以前的開3臺(tái)增加到6臺(tái)。加強(qiáng)過濾效果和過濾精度,防止帶入二次污染物質(zhì)的可能性;降低流速,減少污染物進(jìn)入到盤濾,延長過濾器運(yùn)行周期,保證出水質(zhì)量好。

      (2)超濾清洗頻率由1小時(shí)/次,改為40分鐘/次。采用反洗和氣水合洗的清洗步驟,反洗水與空氣同時(shí)投入濾層,更能發(fā)揮清洗效果??刂茪馑舷吹臅r(shí)間,一般為1 min;控制反洗水流速,防止濾料流失;進(jìn)氣時(shí)不宜過猛,以免損壞設(shè)備。

      具體操作方式:用反洗水泵將反洗水(超濾水)從膜產(chǎn)水側(cè)打入,透過膜后從進(jìn)水側(cè)排出。在清洗時(shí)要注意打開給水錯(cuò)流,防止污染物進(jìn)入反滲透。

      (3)加大殺菌劑投入量,從3 mg/L提高到5 mg/L,每日殺菌1~2次。細(xì)菌是造成超濾膜快速污染的另一個(gè)原因,細(xì)菌在生長過程中分泌出的黏液是膜主要的污堵物之一。因?yàn)榧?xì)菌的滋生速度極快,而且這種黏液在反洗時(shí)不易除去,所以增加殺菌量是恢復(fù)膜通量的重要措施。

      (4)對(duì)超濾進(jìn)行化學(xué)清洗,清洗條件:(1 000 mg/L~5 000 mg/L NaClO+0.1%~2%NaOH)×5 h~6 h→水洗→1%~5%酸×1 h~2 h→水洗。

      表5 物理清洗

      表6 藥洗

      表6 藥洗(續(xù)表)

      操作注意事項(xiàng):將藥液加溫后進(jìn)行清洗的效果可能會(huì)更好,但若是在低溫過濾后馬上循環(huán)過濾加過溫的藥液,會(huì)對(duì)膜組件產(chǎn)生熱沖擊,所以當(dāng)兩者溫度相差20℃以上時(shí)將溫度的上升速度控制在10℃/min以下。

      表7 水洗(漂洗)

      操作注意事項(xiàng):殺菌后一定用清水進(jìn)行充分的沖洗。膜組件外殼沾有藥液要充分清洗,不要讓藥液殘留。

      表8 藥物的選擇

      (5)超濾在運(yùn)行過程要注意運(yùn)行水溫的變化,一般超濾都是在常溫狀態(tài)下運(yùn)行。過高或過低的水溫會(huì)影響產(chǎn)水水量及產(chǎn)水水質(zhì)。一般超濾運(yùn)行水溫范圍:5℃~40℃(含清洗過程)。

      (6)對(duì)原水投加絮凝劑藥劑(3 mg/L~5 mg/L)。防止由于原水帶泥沙較多影響化水裝置正常運(yùn)行。

      (7)從原水著手,查找水源地深井供水量減少的原因。加強(qiáng)深井水管理,防止由于過量抽水、鄰近水井的干擾、集水孔或過濾器的堵塞以及流砂堆積等原因,可能引起水位下降和抽水量降低的危險(xiǎn),采取適當(dāng)措施加以解決;與黃河水廠溝通,加強(qiáng)水質(zhì)管理,增加排泥沙裝置,延長新鮮水的沉降時(shí)間。

      3 結(jié)論

      通過一系列措施,超濾進(jìn)口壓力恢復(fù)至0.14 MPa,產(chǎn)水量達(dá)到85 t/h,延長膜組件的使用周期,保證了化學(xué)水裝置的穩(wěn)定運(yùn)行,確保除鹽水水質(zhì)和外送量,滿足鍋爐用水的要求,達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。原水的消耗由平均420 m3/h降至330 m3/h,煉油裝置新鮮水的消耗由平均580 m3/h降至485 m3/h,新鮮水單耗由開工初期的1.47 t/h降至0.67 t/h,為節(jié)水和環(huán)保做出重要貢獻(xiàn)。

      [1]徐興煒,等.工業(yè)鍋爐水處理技術(shù)[M].北京:中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,2008:5.

      [2]姚繼賢,等.工業(yè)鍋爐水處理及水質(zhì)分析[M].北京:勞動(dòng)人事出版社,1987.

      [3]孫本達(dá),楊寶紅.火力發(fā)電廠水處理實(shí)用技術(shù)問答[M].北京:中國電力出版社,2007.

      [4]旭化成膜MICROZA UNA-620A使用說明書[S].2011.

      10.3969/j.issn.1673-5285.2015.04.032

      TE965

      A

      1673-5285(2015)04-0114-04

      2015-02-04

      曹萍,女(1975-),大學(xué)本科,工程師,現(xiàn)在寧夏石化公司從事煉油裝置的工藝管理工作。

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