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      45萬(wàn)t/a低密度聚乙烯裝置焊接施工

      2015-11-16 06:03:52夏吉龍姚家賓
      金屬加工(熱加工) 2015年10期
      關(guān)鍵詞:電弧焊焊機(jī)焊條

      夏吉龍 姚家賓

      一、概述

      1. 工程概況

      中國(guó)石油撫順石化公司的4 5萬(wàn)t/a線性低密度聚乙烯裝置(LLDPE簡(jiǎn)稱PE)位于撫順石化80萬(wàn)t/a乙烯工程所在的化工新區(qū)東部。本裝置引進(jìn)Un i v a t i o n 公司 UNIPOL 工藝技術(shù),由大慶石化工程有限公司負(fù)責(zé)工藝及主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。新建線性低密度聚乙烯裝置沿南北方向設(shè)置了兩條貫通式通道,將裝置區(qū)劃分為四大區(qū)域,分別為原料處理及排放氣回收區(qū)、反應(yīng)區(qū)、擠壓造粒區(qū)和粒料摻混及輸送系統(tǒng)區(qū)。工藝主管廊位于裝置中間,呈東西走向橫穿整個(gè)裝置區(qū)將各生產(chǎn)區(qū)域連接在一起。

      2. 工程焊接特點(diǎn)

      (1)聚乙烯裝置設(shè)計(jì)緊湊,施工場(chǎng)地狹窄 裝置南北兩側(cè)分別為聚丙烯裝置和高密度聚乙烯裝置,東西兩側(cè)分別是包裝車間和乙烯裝置主工藝管廊。工藝管線、鋼結(jié)構(gòu)只能利用裝置區(qū)內(nèi)的部分區(qū)域設(shè)置臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)地。

      (2)聚乙烯裝置鋼結(jié)構(gòu)施工工期緊,焊接工作量大 該裝置高處作業(yè)多,焊接質(zhì)量要求高。聚乙烯裝置鋼結(jié)構(gòu)總重約3 087t,其中脫氣倉(cāng)框架位于擠壓造粒廠房上部,頂部標(biāo)高為80.4m,需使用630t履帶吊分四段吊裝就位。

      (3)工藝管道安裝量大 工藝管道共計(jì)38k m,其中循環(huán)氣管線直徑為1 050mm,管線壁厚大,安裝精度要求高,需要焊前預(yù)熱、焊后熱處理,對(duì)焊工現(xiàn)場(chǎng)焊接、熱處理工藝的執(zhí)行和質(zhì)量控制要求高。

      (4)涉及到的焊接材質(zhì)、焊材多,技術(shù)含量高 主要為20、A-106B、A672-B60-CL22-S2、A672 B60 C12、A333-Gr6、15Cr Mo、0Cr18Ni9、A312-TP304以及A269-TP316,對(duì)原材料、焊接材料的管理工作提出了很高要求。

      圖1 鋼結(jié)構(gòu)CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊技術(shù)

      二、關(guān)鍵焊接技術(shù)

      1. 焊接工藝準(zhǔn)備

      為確保焊接工藝的正確性和有效性,在收到施工圖后,對(duì)公司現(xiàn)有焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目進(jìn)行核對(duì),對(duì)不能滿足要求的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目按照NB/T 47014—2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》、相關(guān)焊接規(guī)程以及設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行評(píng)定,確保裝置用焊接工藝評(píng)定正確率100%,覆蓋率100%。

      2. 新技術(shù)應(yīng)用

      (1)CO2焊運(yùn)用 在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制階段,為提高焊接施工效率,采用C O2氣體保護(hù)焊技術(shù)(見(jiàn)圖1),同時(shí)在鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵部位和自動(dòng)焊機(jī)不方便施焊的位置使用焊條電弧焊進(jìn)行補(bǔ)充,從而保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。

      (2)高頻逆變直流焊機(jī)的使用 聚乙烯裝置T2單元、反應(yīng)單元有大量小管徑不銹鋼管分布,管線內(nèi)運(yùn)行的介質(zhì)為烷基鋁。由于烷基鋁為無(wú)色粘稠的液體,極易氧化,遇水爆炸,所以對(duì)管線的組對(duì)質(zhì)量、焊接質(zhì)量要求很高。為此,項(xiàng)目上選用IGBT逆變直流焊機(jī),通過(guò)焊機(jī)的高頻引弧和電流衰減功能來(lái)避免引弧、收弧缺陷,同時(shí),為了消除管內(nèi)鐵屑造成的介質(zhì)粘掛,烷基鋁管線均采用專用割管器進(jìn)行切割,確保切割后管口無(wú)鐵屑粘掛。

      (3)運(yùn)用計(jì)算機(jī)軟件實(shí)現(xiàn)合金鋼管焊接信息化 循環(huán)氣管道的材質(zhì)為A672—B60—CL22—S2,規(guī)格為φ1 050mm×22mm,主要用于連接反應(yīng)器、壓縮機(jī)和循環(huán)氣冷卻器。循環(huán)氣管道在進(jìn)行焊前預(yù)熱、后熱和焊后熱處理時(shí),因管徑大,管內(nèi)無(wú)法封堵而造成熱量大量流失,對(duì)管道的焊后熱處理質(zhì)量造成不好的影響,因此在施工時(shí)應(yīng)盡量減少現(xiàn)場(chǎng)安裝口。針對(duì)這種情況,通過(guò)運(yùn)用Sol i dwor ks軟件,優(yōu)化施工工序,實(shí)現(xiàn)地面最大深度組焊預(yù)制,不僅大幅度減少高空作業(yè),提高了焊接、熱處理生產(chǎn)效率和質(zhì)量,而且使管道消應(yīng)力退火溫度控制均在工藝要求的范圍內(nèi),各測(cè)溫點(diǎn)曲線滿足工藝要求;工件退火后色澤均勻美觀,無(wú)可見(jiàn)變形,硬度試驗(yàn)、力學(xué)性能等檢測(cè)結(jié)果滿足標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求,均一次合格。管道信息化施工技術(shù)如圖2所示。

      (4)低溫鋼A333-Gr6管道焊接 A333-Gr6是一種脫氧細(xì)晶粒低溫韌性無(wú)鎳鋼。由于焊縫的性能必須保證在使用溫度-60℃下具有足夠的韌性,所以合理的選擇焊接材料和工藝,改善焊接接頭的韌性,特別是低溫沖擊性能,成為低溫鋼焊接的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。采用氬弧焊和焊條電弧焊相結(jié)合的工藝,有效的改善焊縫低溫韌性,焊接效率也得到提高。

      焊條應(yīng)選用低氫型藥皮焊條,焊材的含Ni量應(yīng)與母材相近或稍高,焊接材料熔敷金屬S、P含量應(yīng)不高于母材,且焊材的焊縫金屬低溫夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)溫度和沖擊吸收能量應(yīng)符合母材的要求?,F(xiàn)場(chǎng)A333-Gr6管線的焊接,對(duì)接焊道全部采用鎢極氣體保護(hù)焊打底,焊條電弧焊填充、蓋面。A333-Gr6焊接時(shí),應(yīng)嚴(yán)格限制焊接熱輸入,最大限度地降低焊縫過(guò)熱出現(xiàn)的粗大鐵素體或馬氏體組織。焊接時(shí),焊條盡量不擺動(dòng),采用窄焊道,多層多道焊,焊接電流不宜過(guò)大,宜用快速多道焊以減輕焊道過(guò)熱,并通過(guò)多層焊的作用細(xì)化晶粒。多道焊的時(shí)候,要控制道間溫度,采用小熱輸入施焊。選擇合適的坡口角度,適當(dāng)加大坡口角度,可以減小熔合比,避免出現(xiàn)偏析,并可采用回火焊道數(shù)目,從而改善焊縫韌性,避免焊縫邊緣處咬邊(見(jiàn)圖3)。

      (5)探索新方法對(duì)世偉洛克(Swagelok)耐火閥進(jìn)行保護(hù)性焊接 由于該裝置的操作介質(zhì)為易燃易爆等危險(xiǎn)物質(zhì),所以設(shè)計(jì)采用高性能、耐用的特殊世偉洛克焊接閥門。由于其閥座組件材質(zhì)為聚四氟乙烯,法蘭密封為304L+石墨波齒復(fù)合墊片,所以焊接時(shí)需避免焊接熱影響對(duì)閥體結(jié)構(gòu)變形或密封面造成破壞。為此制定了專項(xiàng)措施,在被保護(hù)閥體外側(cè)進(jìn)行裹布處理(選用吸水性較好的棉布),在焊前及焊接過(guò)程中向裹布上澆水,并在焊接過(guò)程中使用紅外線測(cè)溫儀對(duì)閥體進(jìn)行監(jiān)測(cè),焊接采用熱輸入較小的鎢極氬弧焊進(jìn)行焊接,通過(guò)這種方法可保證溫度效果好、降溫速度平穩(wěn),有效規(guī)避了閥體溫度過(guò)高,損傷閥門的風(fēng)險(xiǎn)。

      圖2 管道信息化施工技術(shù)

      圖 3

      3. 焊接材料與設(shè)備的應(yīng)用

      該聚乙烯裝置在建設(shè)過(guò)程中,使用的焊接焊料如附表所示。先后投入手工電弧焊機(jī)(見(jiàn)圖4)、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)(見(jiàn)圖5),高頻逆變直流焊機(jī)(見(jiàn)圖6)100余臺(tái),極大地提高了工作效率和焊接質(zhì)量,大大地降低了施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,保證了裝置的焊接質(zhì)量。

      三、結(jié)語(yǔ)

      我公司施工的撫順45萬(wàn)t/a線性低密度裝置工程,遵循“誠(chéng)實(shí)守信、精益求精,永遠(yuǎn)適應(yīng)和滿足顧客要求”的質(zhì)量方針,在克服了撫順地區(qū)冬季氣候寒冷、質(zhì)量要求高、工藝特殊、工期短等諸多不利條件下,通過(guò)提前策劃,采用先進(jìn)施工技術(shù),嚴(yán)格過(guò)程控制,最終實(shí)現(xiàn)了管道焊接一次合格率98.5%,工程一次投產(chǎn)成功,安全零事故,高效優(yōu)質(zhì)完成了施工任務(wù),實(shí)現(xiàn)了工程建設(shè)質(zhì)量、安全、進(jìn)度全面受控。

      焊接材料

      圖4 手工電弧焊機(jī)

      圖5 CO2氣體保護(hù)焊機(jī)

      圖6 高頻逆變直流焊機(jī)

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