李長城
如今,市場上存在著各種各樣的金屬廢料,需要回收再用,尤其是不銹鋼廢料,隨著工業(yè)與科技的發(fā)展,不銹鋼應(yīng)用越來越廣泛,對不銹鋼的需求也越來越大,因此不銹鋼廢料的回收再用,就日益重要起來。而不銹鋼廢料(包括其他金屬廢料)往往具有形狀極不規(guī)則、體積大、不易搬運(yùn)等特點(diǎn),如不銹鋼料邊、廢太陽能桶、廢管道閥等,且在運(yùn)到鋼鐵廠熔煉時(shí),會遇到一個(gè)更大的難題,就是不銹鋼熔煉爐入口較小,廢料不易放入,且體積較小,一次可熔煉廢料較少(一次最多能熔化100kg)。
為解決以上問題,筆者自主研發(fā)制造了一種主要用于處理不銹鋼廢料的金屬廢料處理設(shè)備。
此金屬廢料處理設(shè)備主要包括壓緊裝置、擠壓裝置和卸料裝置三部分,金屬廢料處理設(shè)備整體外形如圖1所示。
(1)壓緊裝置 主要由柱塞直徑為100mm的壓緊液壓缸、帶鎖緊裝置的壓緊蓋板、工作高度為200mm的工作箱等組成,如圖2所示。其中,鎖緊銷與壓緊液壓缸是聯(lián)動的,在壓緊時(shí)液壓缸先動,在開蓋時(shí)鎖緊銷先動。鎖緊裝置如圖3、圖4所示,在壓緊時(shí),壓緊液壓缸柱塞先帶動滑移銷軸沿著滑行槽向右移動,至右極限位置6時(shí),鎖緊銷插入鎖緊鼻內(nèi)鎖緊;在開蓋時(shí),壓緊液壓缸柱塞先帶動滑移銷軸沿著滑行槽向左移動,至左極限位置1時(shí),鎖緊銷完全脫離鎖緊鼻,壓緊液壓缸柱塞才能將壓緊蓋板打開。
(2)擠壓裝置 主要由柱塞直徑為200mm的擠壓液壓缸和兩個(gè)擠壓塊組成。其中兩個(gè)擠壓塊,一個(gè)為活動擠壓塊(見圖2),另一個(gè)與之相對的是固定擠壓塊,它們的高度均為190mm、側(cè)面凹下的半圓弧直徑為180mm,擠壓塊的形狀尺寸是根據(jù)制件毛坯棒的形狀尺寸所確定的,可以根據(jù)生產(chǎn)而重新設(shè)計(jì)、改變。
(3)卸料裝置 主要由柱塞直徑為200mm卸料液壓缸、連接銷、卸料棒及卸料棒導(dǎo)套組成。其中,用連接銷將卸料棒與卸料液壓缸的柱塞連接在一起,如圖5所示,連接銷的作用是消除卸料棒與卸料液壓缸的柱塞之間的同軸度誤差。而卸料棒導(dǎo)套是為了保證卸料棒沿著正確的方向運(yùn)動,起到導(dǎo)向作用。
圖1 金屬廢料處理設(shè)備整體外形
圖 2
圖3 鎖緊裝置示意
17k W電動機(jī)帶動63m3/h(流量)的柱塞泵,用溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力,用多路手動控制閥控制油液方向,一體三個(gè)開關(guān),開關(guān)1控制壓緊液壓缸,開關(guān)2控制擠壓液壓缸,開關(guān)3控制卸料液壓缸;此外還有一路回油。
具體工作原理及過程如下:①放廢料。②壓緊,鎖緊:由壓緊液壓缸推動壓緊蓋,在豎直方向上壓緊廢料,并由鎖緊裝置來鎖緊壓緊蓋板。③擠壓:在擠壓液壓缸的推動下,活動擠壓塊向前運(yùn)動,與固定擠壓塊一起,在水平方向上壓緊廢料,將廢料擠壓成直徑為180mm的毛坯棒。毛坯棒的直徑取決于兩個(gè)擠壓塊側(cè)面凹下的半圓弧直徑。④推壓、卸料:卸料液壓缸推動卸料棒,在毛坯棒的軸線方向上壓緊廢料,同時(shí)消除毛坯棒在工作箱兩側(cè)內(nèi)的軸向夾緊力,便于卸料。毛坯棒的具體長度則與當(dāng)次放入工作箱的廢料多少有關(guān)。⑤回程:首先卸料液壓缸回程,接著擠壓液壓缸回程,最后再松鎖緊銷,壓緊液壓缸回程,開蓋。⑥取出毛坯棒。
其中,液壓缸柱塞的控制與限位問題:由于液壓缸的壓力隨負(fù)載的增大而增大,柱塞的工作壓力又較低,因此當(dāng)工作到極限時(shí),壓緊塊頂緊工作箱體,工作壓力急劇增加,壓力表擺幅突然增大,同時(shí)電動機(jī)發(fā)出“嗡、嗡……”的悶聲。此時(shí),毛坯棒壓成,應(yīng)立即拉下手柄。此外,也可以由行程開關(guān)和電磁閥來控制設(shè)備的往返和回程。
具體操作使用方法:①將適量的各種廢料放入工作箱中。②拉動手柄,打開開關(guān)1,進(jìn)行壓緊、鎖緊;當(dāng)壓力表擺幅突然增大,同時(shí)電動機(jī)發(fā)出“嗡、嗡……”的悶聲,立即拉下手柄,停止壓緊。③拉動手柄,打開開關(guān)2,進(jìn)行擠壓;當(dāng)壓力表擺幅突然增大,同時(shí)電動機(jī)發(fā)出“嗡、嗡……”的悶聲,立即拉下手柄,停止擠壓。④拉動手柄,打開開關(guān)3,進(jìn)行推壓;當(dāng)壓力表擺幅突然增大,同時(shí)電動機(jī)發(fā)出“嗡、嗡……”的悶聲,立即拉下手柄,停止推壓。⑤拉動手柄,關(guān)閉開關(guān)3,卸料液壓缸回程。⑥拉動手柄,關(guān)閉開關(guān)2,擠壓液壓缸回程。⑦拉動手柄,關(guān)閉開關(guān)1,松鎖緊銷,壓緊液壓缸回程,開蓋。⑧取出毛坯棒。
如此循環(huán),重復(fù)加工,一天能加工3~4t,而加工費(fèi)市場價(jià)為0.5元/kg,一天即可節(jié)約資金4000元左右,經(jīng)濟(jì)效益可觀,且易于搬運(yùn)、熔煉,節(jié)約能源,更加環(huán)保。
該自制金屬廢料處理設(shè)備,全部是由一些廢舊設(shè)備、廢料等改制、組裝而成,成本低廉。利用或購買廢舊的液壓缸,價(jià)值1000元左右;耗板材約2t;再加上人工焊接等加工費(fèi);總花費(fèi)在2.5萬元左右。而購買一臺相同功能的新設(shè)備,市場價(jià)則需20萬~30萬元。另外,工期較短,3人15天即可全部改制完成。
此自制金屬廢料處理設(shè)備,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,經(jīng)久耐用,加工不銹鋼毛坯,耐腐蝕,可用于暖氣管道、有毒氣體或液體管道等的制作。且該設(shè)備操作簡便、安全,對工人操作技術(shù)水平要求較低,便于推廣使用。
圖 4
圖 5