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      基于PSO小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的熱連軋板材質(zhì)量模型優(yōu)化

      2015-11-17 12:22劉濤
      電腦知識(shí)與技術(shù) 2015年24期
      關(guān)鍵詞:粒子群優(yōu)化

      劉濤

      摘要:該文對(duì)熱連軋板材的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析,獲得了與其生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)的數(shù)據(jù),確定了輸入輸出變量和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),在研究小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和粒子群優(yōu)化小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上,構(gòu)建了新的粒子群優(yōu)化小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型。對(duì)構(gòu)建的網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行實(shí)例仿真和對(duì)比分析,驗(yàn)證了新的粒子群優(yōu)化小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)收斂速度快、預(yù)測(cè)精度高的特點(diǎn),與粒子群優(yōu)化神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)比較,收斂時(shí)間縮短了28分20秒,預(yù)測(cè)結(jié)果顯示測(cè)試命中率提高了9.8%。

      關(guān)鍵詞:熱連軋;粒子群優(yōu)化;小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò);質(zhì)量模型

      中圖分類(lèi)號(hào):TP18 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1009-3044(2015)24-0113-03

      目前,提高鋼材質(zhì)量不僅是鋼鐵企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的手段,也是我國(guó)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的需要。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的日益發(fā)展,越來(lái)越多的鋼鐵企業(yè)將利用計(jì)算機(jī)技術(shù)來(lái)提高鋼鐵質(zhì)量作為發(fā)展方向;熱連軋是將連鑄板坯或初軋板坯經(jīng)過(guò)一系列工序軋制成力學(xué)性能優(yōu)異、組織性能密實(shí)的板材,是鋼鐵軋制方式的一種。影響熱連軋板材質(zhì)量的因素眾多,構(gòu)建板材質(zhì)量的預(yù)測(cè)模型十分復(fù)雜,質(zhì)量控制難度較大。人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)是一種比較成功的數(shù)據(jù)建模技術(shù),近些年來(lái),國(guó)內(nèi)外將其運(yùn)用于熱連軋板材生產(chǎn)過(guò)程的研究非?;钴S[1-7],本文基于這些研究,采用新的粒子群優(yōu)化小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建熱連軋板材質(zhì)量模型,不僅提高了預(yù)測(cè)精度,還大幅度提高了收斂速度。

      1 多輥熱連軋板材質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與處理

      多輥熱連軋板材生產(chǎn)過(guò)程一般分為四個(gè)區(qū)域,分別加熱區(qū)、粗軋區(qū)、精軋區(qū)和卷曲區(qū)。按照生產(chǎn)工藝過(guò)程又可分為七個(gè)子系統(tǒng),包括,板坯準(zhǔn)備、加熱、粗軋、精軋、軋后冷卻、卷曲和精整[8]。熱連軋板材質(zhì)量預(yù)測(cè)模型是一個(gè)非線性模型,同時(shí)具有多輸入、高維復(fù)雜的特點(diǎn),建模過(guò)程中數(shù)據(jù)收集和處理十分關(guān)鍵。

      1.1 數(shù)據(jù)收集

      熱連軋還涉及煉鋼、初軋和檢驗(yàn)系統(tǒng),需將煉鋼、連鑄到熱軋的各個(gè)工序之間的數(shù)據(jù)在時(shí)間跨度上和不同數(shù)據(jù)之間進(jìn)行整合,如圖1;熱軋數(shù)據(jù)集市的實(shí)現(xiàn),實(shí)現(xiàn)過(guò)程中采用“自底向上”和“自頂向下”相結(jié)合的方法。如圖2。

      1.2 數(shù)據(jù)樣本預(yù)處理

      數(shù)據(jù)預(yù)處理非常重要,會(huì)直接影響到模型的預(yù)測(cè)結(jié)果,所以在數(shù)據(jù)建模之前必須對(duì)樣本進(jìn)行預(yù)處理。實(shí)際建模時(shí),鋼鐵企業(yè)提供的數(shù)據(jù)集具有樣本容量大、數(shù)據(jù)有噪聲和數(shù)據(jù)維數(shù)較高三個(gè)明顯特征,通常采用數(shù)據(jù)采樣、數(shù)據(jù)整理和數(shù)據(jù)降維技術(shù)來(lái)處理。

      數(shù)據(jù)采樣運(yùn)用采樣技術(shù)(如隨機(jī)抽取樣本、按一定的時(shí)間間隔抽取樣本、按相應(yīng)的鋼種抽取樣本、按聚類(lèi)結(jié)果抽取樣本等)從數(shù)據(jù)集市中補(bǔ)充或者從目標(biāo)數(shù)據(jù)集中抽取有意義的數(shù)據(jù);數(shù)據(jù)整理即對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行清洗,直接刪除數(shù)據(jù)集中那些重復(fù)、缺損、離群值和矛盾數(shù)據(jù);數(shù)據(jù)降維有兩種方式,一種是從原始數(shù)據(jù)集中取變量組合,一種是從原始數(shù)據(jù)中抽取變量,通過(guò)降維可尋找合適的變量或變量組,實(shí)現(xiàn)高效率。

      2 新PSO小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型

      粒子群優(yōu)化小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)采用粒子群算法的搜索迭代公式,而沒(méi)有采用梯度下降法,相對(duì)比較簡(jiǎn)單,而且具有局部尋優(yōu)特點(diǎn),能跳出局部極小值點(diǎn)。但是因?yàn)椴捎锰荻认陆捣?,預(yù)測(cè)精度和收斂速度都有待提高。本文提出了粒子群優(yōu)化的高維小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),誤差先用小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行計(jì)算,然后再將粒子群算法(PSO)與基于梯度下降的誤差反傳算法結(jié)合來(lái)修正小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的各種參數(shù),網(wǎng)絡(luò)能以最快的速度達(dá)到極小值,且能跳出局部極小值點(diǎn)。

      2.1 新PSO小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法

      步驟(1):確定網(wǎng)絡(luò)層數(shù)和隱層的節(jié)點(diǎn)數(shù),初始化網(wǎng)絡(luò)參數(shù):vnj—輸出層與隱含層之間的權(quán)值;wij—隱含層和輸入層之間的權(quán)值;aj—伸縮因子;bj—平移因子;pre_err—期望誤差;xp—輸入樣本;dp—輸出樣本;p—樣本個(gè)數(shù);a—隱含層到輸出層之間的學(xué)習(xí)率;b—輸入層到隱含層之間的學(xué)習(xí)率;alpha—?jiǎng)恿宽?xiàng);m—輸入層節(jié)點(diǎn)數(shù);c1—加速因子;N—輸出層節(jié)點(diǎn)數(shù);K—隱含層節(jié)點(diǎn)數(shù);Count—最大迭代次數(shù)。

      步驟(2):輸入一組學(xué)習(xí)樣本及相應(yīng)的期望輸出。

      步驟(3):計(jì)算輸出值,樣本p的隱含層第j個(gè)神經(jīng)元的輸出為:

      [yjp=hnetjp-bjaj,j=1,2,…,K] (1)

      式中[netjp=i=1mwij?xip] (2)

      其中,xip—樣本p的輸入層的第i個(gè)節(jié)點(diǎn)的輸入值;wij—輸入層第i個(gè)節(jié)點(diǎn)連接到隱含層第j個(gè)節(jié)點(diǎn)的權(quán)值。

      輸出層的輸出為[ynp=fnetnp] (3)

      式中[netnp=j=1Kvnj?yjp] (4)

      其中,vnj—隱含層的第j個(gè)節(jié)點(diǎn)連接到輸出層的第n個(gè)節(jié)點(diǎn)的權(quán)值;netnp—樣本P 的輸出層第n個(gè)節(jié)點(diǎn)的輸入值。

      隱含層激勵(lì)函數(shù):[hx=cos1.75xexp-0.5x2] (5)

      導(dǎo)數(shù)形式:

      [hx′=-1.75sin1.75xexp-x2/2+-xcos1.75xexp-x2/2](6)

      激勵(lì)函數(shù)為Sigmoid函數(shù):[fx=11+e-x,0

      導(dǎo)數(shù)形式:[f′x=fx1-fx] (8)

      步驟(4):網(wǎng)絡(luò)參數(shù)調(diào)整

      誤差計(jì)算:[Epn=12ypn-dpn2] (9)

      總誤差:[E=12PP=1Pn=1NEpn] (10)

      隱含層與輸出層權(quán)值梯度向量:[δij=?Epn?netpj=n=1Nδnjvnj?ypj?netpj]

      (11)

      輸出層與隱含層權(quán)值梯度向量:

      [δij=?Epn?netpn=?Epnypn?ypn?netpn=ypn-dpnf′netpn=ypn-dpnfpn1-ypn](12)

      伸縮因子梯度向量:[δaj=?Epn?aj=n=1Nδnjvnj?ypj?aj] (13)

      平移因子梯度向量:[δbj=?Epn?bj=n=1Nδnjvnj?ypj?bj] (14)

      當(dāng)前修正值計(jì)算

      :[Δvknj=aδnjypj+alphaΔvk-1nj] (15)

      [Δwkij=bδijxpj+alphaΔwk-1ij] (16)

      [Δakj=bδaj+alphaΔak-1j] (17)

      [Δbkj=bδbj+alphaΔbk-1j] (18)

      誤差反傳算法調(diào)整網(wǎng)絡(luò)參數(shù):

      [vnj=vnj+Δvnj] (19)

      [wij=wij+Δwij] (20)

      [aj=aj+Δaj] (21)

      [bj=bj+Δbj] (22)

      轉(zhuǎn)至步驟(2),采用公式(十)計(jì)算總誤差,當(dāng)[E≤pre_err],算法結(jié)束,當(dāng)[E

      [Ebest=E](23)[wijbest=wij](24)[vnjbest=vnj](25)[ajbest=aj](26);式中:[i=1,2,…,m];[j=1,2,…,K];[n=1,2,…,N];[Ebest]為全局最小誤差,[wijbest],[vnjbest],[ajbest],[bjbest]分別為對(duì)應(yīng)權(quán)值的最優(yōu)值。

      用粒子群算法進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)參數(shù)調(diào)整。

      [wij=wij+c1?rand()?wijbest-wij] (27)

      [vnj=vnj+c1?rand()?vnjbest-vnj] (28)

      [aj=aj+c1?rand()?ajbest-aj] (29)

      [bj=bj+c1?rand()?bjbest-bj] (30)

      步驟(5):如果上次迭代未達(dá)到最大訓(xùn)練次數(shù),則轉(zhuǎn)入下一次迭代。

      3 仿真實(shí)驗(yàn)分析

      為了將新的粒子群優(yōu)化小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型、粒子群優(yōu)化小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型和小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行比較,本文通過(guò)實(shí)驗(yàn)分析了這三個(gè)模型的收斂時(shí)間和預(yù)測(cè)精度。新的粒子群優(yōu)化小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法參數(shù)表1所示。

      4 結(jié)論

      本文通過(guò)分析熱連軋產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程,獲得了與其生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)的數(shù)據(jù)和控制變量,對(duì)樣本數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和預(yù)處理,確定網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu);在研究小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和粒子群優(yōu)化小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)上,構(gòu)建了新的粒子群小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),并通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)三者進(jìn)行了對(duì)比分析,驗(yàn)證了新的粒子群優(yōu)化小波神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)收斂速度快、預(yù)測(cè)精度高的特點(diǎn),與粒子群優(yōu)化神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)比較,收斂時(shí)間縮短了28分20秒,預(yù)測(cè)結(jié)果顯示測(cè)試命中率提高了9.8%。將其運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)中,可以降低成本,提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

      參考文獻(xiàn):

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      [4] 孫曉娜.基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的軋制力模型研究與應(yīng)用[D].燕山大學(xué), 2010.

      [5] 馬文博,吳斌,朱天,等.基于徑向基函數(shù)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的熱軋產(chǎn)品性能預(yù)測(cè)[J].廣西師范大學(xué)學(xué)報(bào):自然科學(xué)版,2010(3):182-186.

      [6]邢進(jìn)生,萬(wàn)百五.兩階段混合算法及其在熱軋數(shù)據(jù)建模中的應(yīng)用[J].西安交通大學(xué)學(xué)報(bào), 2000,34(12):105-107.

      [7]賈磊,萬(wàn)百五,馮祖仁.以高維輸入神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)作為生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量模型[J].控制與決策, 2000,15(5):569-572.

      [8] 萬(wàn)百五.工業(yè)大系統(tǒng)優(yōu)化與產(chǎn)品質(zhì)量建模[M].北京:科學(xué)出版社,2003,61-71,74-80,285.

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