□姜 楠 許立強(qiáng)

一、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的特點(diǎn)

(一)系統(tǒng)性?，F(xiàn)代機(jī)械制造生產(chǎn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，采用現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)時(shí)，會(huì)用到現(xiàn)代傳感技術(shù)、計(jì)算機(jī)信息技術(shù)、生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)等多種技術(shù)，同時(shí)還需要應(yīng)用到新工藝、新材料、新管理方法等各種手段，因此，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)具有很強(qiáng)的系統(tǒng)性。

(二)關(guān)聯(lián)性。從制造技術(shù)來分析，其先進(jìn)性并不單單只是融匯于制造過程，同時(shí)其還涵蓋了以下方面的內(nèi)容:譬如產(chǎn)品的研究和開發(fā)，產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)以及加工制造等等相關(guān)的內(nèi)容。這些環(huán)節(jié)相互之間都具有非常密切的關(guān)聯(lián)，假如其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)漏洞的話，在一定程度上都會(huì)對(duì)整個(gè)技術(shù)的應(yīng)用經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生較大的不利影響，所以要最大限度地了解和控制現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性。

(三)全球化。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國的各項(xiàng)工作逐漸與國際接軌，全球化發(fā)展已經(jīng)成為當(dāng)前社會(huì)發(fā)展的重要趨勢(shì)，為適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的趨勢(shì)，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，企業(yè)必須結(jié)合國際上先進(jìn)的機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)，研發(fā)符合企業(yè)實(shí)際情況的加工技術(shù)，從而有效促進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)的發(fā)展。

(四)科學(xué)性。高新科學(xué)技術(shù)的引進(jìn)對(duì)于機(jī)械制造工藝的發(fā)展起到了巨大的推動(dòng)作用，自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、電子技術(shù)、材料技術(shù)等眾多技術(shù)的交叉融合使機(jī)械制造工藝突破了傳統(tǒng)制造工藝各專業(yè)之間的涇渭分明與技術(shù)單一性的藩籬，而發(fā)展成為一個(gè)多學(xué)科融合、多技術(shù)并進(jìn)的先進(jìn)領(lǐng)域。

二、現(xiàn)代機(jī)械制造中機(jī)床設(shè)備的調(diào)整

機(jī)床設(shè)備是現(xiàn)代機(jī)械制造中非常重要的一部分，也在機(jī)械制造中發(fā)揮著重要作用。其制造工藝流程圖見圖1。

機(jī)床在機(jī)械制造中精度產(chǎn)生誤差主要有三個(gè)方面:主軸誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。機(jī)床誤差是指其自身機(jī)床本身存在制造和安裝誤差，長(zhǎng)時(shí)間的使用導(dǎo)致機(jī)床磨損，對(duì)機(jī)械加工的精度產(chǎn)生影響。機(jī)床中的主軸誤差是指工件和刀具的位置出現(xiàn)誤差，這類誤差會(huì)導(dǎo)致工件加工缺乏精準(zhǔn)性。機(jī)床主軸在運(yùn)動(dòng)中也會(huì)存在誤差，造成其誤差的原因主要是主軸部件的制造精度不高;機(jī)床導(dǎo)軌誤差是指機(jī)床的主要部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中存在位置關(guān)系的偏離和運(yùn)動(dòng)誤差。這類誤差會(huì)降低被加工零件的精度，受機(jī)床的磨損程度和安裝過程的影響;機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差是指?jìng)鲃?dòng)鏈的兩端在進(jìn)行運(yùn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的誤差這類誤差主要受刀具和工件相互運(yùn)動(dòng)的影響。為了更好地完成機(jī)械加工，減少機(jī)床設(shè)備加工過程中精度產(chǎn)生誤差，對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格控制和調(diào)整，其調(diào)整方法如下。

圖1 機(jī)床加工流程圖

(一)調(diào)整間隙法。

1.主軸回轉(zhuǎn)精度的調(diào)整。主軸回轉(zhuǎn)精度的調(diào)整不僅僅會(huì)受到自身因素的影響還會(huì)在一定程度上受到軸承的影響，所以在調(diào)整的過程中，必須嚴(yán)格控制好軸承相互之間的空隙，在軸承滾動(dòng)的過程中時(shí)刻進(jìn)行附加力的調(diào)整，使其承受在一定的范圍內(nèi)，且要保證滾動(dòng)體相互之間的彈性壓力是不變的，只有軸承預(yù)應(yīng)力被控制在一定的范圍內(nèi)，才能保證主軸回轉(zhuǎn)精度在可控范圍內(nèi)不出現(xiàn)誤差，進(jìn)而影響質(zhì)量。

2.導(dǎo)軌導(dǎo)向精度的調(diào)整。導(dǎo)軌間隙的消除可以通過以下幾種方式進(jìn)行調(diào)整:一是可以通過移動(dòng)壓板進(jìn)行間隙的調(diào)整。在調(diào)整的過程中，可以將表面的固定螺絲進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，然后調(diào)節(jié)導(dǎo)軌之間的大小間距，使其留有一定的間隙，零部件在導(dǎo)軌上進(jìn)行滑動(dòng)時(shí)，可以檢測(cè)螺絲固定松緊的程度，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以便更好地保證導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)間隙的正常運(yùn)作。二是可以通過磨刮壓板調(diào)整導(dǎo)軌相互之間的間隙，在進(jìn)行調(diào)整的過程中一定要格外注意螺絲的松緊度，此時(shí)螺絲必須固定在壓板處，然后在結(jié)合的過程中根據(jù)導(dǎo)軌的大小進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而保證導(dǎo)軌間隙符合要求。

(二)誤差補(bǔ)償法。

1.移位補(bǔ)償。一是徑向圓跳動(dòng)的補(bǔ)償。對(duì)于軸上裝配的零件，例如齒輪、蝸輪等件，應(yīng)先測(cè)量出零件在外圓上和軸在零件裝配處的徑向圓跳動(dòng)值，并分別確定出最高點(diǎn)處的位置 裝配時(shí)，將兩者徑向圓跳動(dòng)的最高點(diǎn)移動(dòng)調(diào)整，使其處于相差180 度的方向上，以相互抵消部分徑向圓跳動(dòng)誤差。裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，可以將軸頸徑向圓跳動(dòng)的最高點(diǎn)和滾動(dòng)軸承內(nèi)孔徑向圓跳動(dòng)的最低點(diǎn)裝在同一位置處。為了降低主軸前端的徑向圓跳動(dòng)值，可以使前、后軸承處各自產(chǎn)生的最大徑向圓跳動(dòng)點(diǎn)位于同一軸向平面內(nèi)的主軸中心線同側(cè)，并且使前軸承的誤差值小于后軸承的誤差值。二是軸向竄動(dòng)的補(bǔ)償。首先應(yīng)測(cè)量出主軸上軸承定位端面與主軸中心線的垂直度誤差及其方向位置;再測(cè)量出推力軸承的端面圓跳動(dòng)誤差及其最高點(diǎn)的位置;最后使軸承定位端面的最高點(diǎn)移位，以便和推力軸承端面圓跳動(dòng)的最低點(diǎn)裝配在一起，就可減小軸向竄動(dòng)的誤差量。

2.綜合補(bǔ)償。綜合補(bǔ)償大多數(shù)被應(yīng)用于普通的加工機(jī)械中，可以針對(duì)機(jī)械自身的缺陷進(jìn)行零部件的補(bǔ)充，調(diào)換，從而保證工作面加工時(shí)，不會(huì)因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備自身而導(dǎo)致加工精度誤差的出現(xiàn)。

三、現(xiàn)代精密加工技術(shù)

(一)精密切削技術(shù)。精密切削技術(shù)是一種常用的直接切削方式，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，要想提高產(chǎn)品的質(zhì)量，采用精密切削技術(shù)時(shí)，要盡量減少工件“道具”機(jī)床等的使用，同時(shí)還要盡量提高機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

(二)模具成型技術(shù)。目前，我國在車輛工程、航天工程、相關(guān)儀表以及家電等產(chǎn)品的生產(chǎn)上，其零件的三分之一是靠模具進(jìn)行加工與制造的。而模具加工技術(shù)的成敗則由加工精度來決定的，同時(shí)加工精度也是一個(gè)國家在制造水平方面的衡量與考驗(yàn)。目前，我國在電解加工工藝上已經(jīng)可以使模具在精度要求方面達(dá)到微米級(jí)，同時(shí)也為工件表面的質(zhì)量提供了保證。

(三)超精密研磨技術(shù)。超精密研磨技術(shù)，其在運(yùn)用上一般體現(xiàn)在集成電路的基板硅片等方面，由于集成電路基板硅片的表面在粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)與要求上要控制在1～2μM 左右，如果運(yùn)用傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行研磨、磨削以及拋光等則遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到實(shí)際的要求。因此，原子級(jí)拋光技術(shù)也就得到良好的體現(xiàn)。

四、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的發(fā)展趨勢(shì)

從機(jī)械制造企業(yè)的立場(chǎng)出發(fā)，機(jī)械制造工藝的發(fā)展水平?jīng)Q定了一個(gè)企業(yè)能否在愈演愈烈的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)中保持不敗之地;從人民的角度來看，機(jī)械工藝的發(fā)展能夠提高人們的生活質(zhì)量;從種種方面來看，國家的現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的發(fā)展進(jìn)步對(duì)我國各個(gè)領(lǐng)域來說都具有重要意義，在國家相關(guān)部門的重視下，我國的現(xiàn)代機(jī)械制造工藝具有一個(gè)相當(dāng)光明的發(fā)展前景。

(一)自動(dòng)化。自動(dòng)化是機(jī)械制造領(lǐng)域孜孜以求的目標(biāo)，一方面，自動(dòng)化能夠節(jié)約勞動(dòng)力從而大大降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益;另一方面，能夠保證在增加產(chǎn)量的同時(shí)提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。目前，這種旨在實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的研究正在進(jìn)行，相信在不久的將來，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝能夠真正實(shí)現(xiàn)這一理想。

(二)生態(tài)性。環(huán)境與資源的問題是也將永遠(yuǎn)是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的列在第一位的考慮范疇。生態(tài)性一是應(yīng)體現(xiàn)在原材料上，原材料的來源是否將對(duì)環(huán)境與生態(tài)造成巨大破壞，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝應(yīng)找尋的價(jià)格適中、對(duì)環(huán)境與生態(tài)的損耗最低和能夠回收再利用的材料。二是在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，應(yīng)盡可能地在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)減少原材料的消耗，爭(zhēng)取以最節(jié)約能源的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行設(shè)計(jì)。三是在制造過程中，節(jié)約能源，減少對(duì)環(huán)境的污染，比如施工廢水的排放、有害氣體的排放等情況都應(yīng)得到適當(dāng)?shù)奶幚?。四是在產(chǎn)品制造完成之后的包裝、貯存和物流過程中也不能忽視了維持生態(tài)平和環(huán)境保護(hù)這一問題。

五、結(jié)語

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)是一項(xiàng)系統(tǒng)的工程，對(duì)我國國民經(jīng)濟(jì)的提升與國家戰(zhàn)略目標(biāo)安全具有重大的意義。因此，希望我國國家政府與相關(guān)科研人員提高對(duì)此方面的研究與探討力度，不斷提高我國機(jī)械制造及精密加工在世界上的競(jìng)爭(zhēng)力。

［1］徐從明，張郁.淺析現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)［J］.廣東科技，2014