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      S-Zorb 煙氣管線彎頭焊縫失效分析

      2015-11-29 08:03:28嚴(yán)宏君
      石油化工腐蝕與防護(hù) 2015年1期
      關(guān)鍵詞:斷口硫酸不銹鋼

      孫 宇,王 洋,嚴(yán)宏君

      (中國(guó)石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司,浙江 寧波 315207)

      中國(guó)石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司(以下簡(jiǎn)稱鎮(zhèn)海煉化分公司)1.5 Mt/a S-Zorb 裝置是中國(guó)石化汽油升級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目之一,將汽油中硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降至10 μg/g 以下。S-Zorb 裝置生產(chǎn)過(guò)程中,吸附劑經(jīng)再生后產(chǎn)生約5%的SO2煙氣,目前該煙氣引進(jìn)硫磺回收裝置處理。2014 年5 月,鎮(zhèn)海煉化分公司一套70 kt/a 硫磺回收裝置檢修之后一段時(shí)間發(fā)現(xiàn)S-Zorb 煙氣管線一處彎頭發(fā)現(xiàn)焊縫開(kāi)裂。該管道材料為304 不銹鋼,生產(chǎn)期間正常操作壓力為9~10 kPa,煙氣溫度180~200 ℃,煙氣主要成分為N2,SO2,H2O,CO2和少量的O2,在檢修前正常操作工藝條件下未發(fā)生腐蝕泄漏現(xiàn)象。分析在停工吹掃后煙氣中含有的硫化物與水反應(yīng)生成連多硫酸等腐蝕性物質(zhì),在應(yīng)力作用下使管線產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂或點(diǎn)蝕穿孔而導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。管線的腐蝕、開(kāi)裂不僅給裝置的生產(chǎn)帶來(lái)威脅,而且泄漏出的介質(zhì)對(duì)周邊環(huán)境、人員安全也存在一定的風(fēng)險(xiǎn)隱患,因此對(duì)焊縫開(kāi)裂處進(jìn)行取樣,采用理化檢測(cè)手段和分析方法,對(duì)其失效原因進(jìn)行分析。

      1 宏觀檢查

      1.1 外表面觀察

      用肉眼觀察失效的彎頭處,可看出主裂紋位于彎頭環(huán)焊縫熱影響區(qū)附近,其斷口形貌十分平整,呈明顯的脆性斷裂特征,且裂紋呈連續(xù)擴(kuò)展并有多處分叉等特征。裂紋起源于內(nèi)表面,在腐蝕及應(yīng)力的作用下由內(nèi)向外,從內(nèi)表面向外表面縱深發(fā)展,最后穿透到彎頭外表面,造成煙氣泄漏。彎頭裂紋宏觀形貌見(jiàn)圖1。

      圖1 彎頭裂紋宏觀照片

      1.2 內(nèi)表面觀察

      從彎頭內(nèi)壁可以看出,彎頭遭受到嚴(yán)重的腐蝕,有多條二次裂紋,呈明顯的腐蝕斷裂特征,并且表面失去了原有的金屬光澤,出現(xiàn)了大量的腐蝕凹坑,在二次裂紋表面覆蓋著厚厚的黑色腐蝕產(chǎn)物和氧化物,見(jiàn)圖2。通過(guò)對(duì)其厚度的檢測(cè),數(shù)據(jù)顯示裂紋區(qū)域存在嚴(yán)重的壁厚減薄現(xiàn)象,最薄處僅有2 mm,而管壁原始壁厚為8 mm,減薄厚度達(dá)到6 mm。

      1.3 剖面觀察

      彎頭的剖面照片見(jiàn)圖3,從圖3 可以看出彎頭剖面出現(xiàn)了多處明顯的宏觀裂紋,裂紋均為由內(nèi)表面起裂,并從內(nèi)表面向外表面徑向擴(kuò)展。裂紋較深,最長(zhǎng)的裂紋幾乎貫穿管壁。

      圖2 彎頭內(nèi)壁宏觀照片

      圖3 彎頭剖面照片

      2 電鏡掃描

      主裂紋斷口掃描電鏡照片和二次裂紋斷口掃描電鏡照片,見(jiàn)圖4,從圖4 可以看出斷口表面有不均勻的腐蝕斑塊和腐蝕坑,覆蓋著厚厚的腐蝕產(chǎn)物,裂紋發(fā)生部位金屬表面失去金屬光澤,粗糙,呈脆性斷裂,無(wú)明顯的塑性變形特征,裂紋具有典型的沿晶特征,符合多酸引起的應(yīng)力腐蝕裂紋特征。

      圖4 主裂紋和二次裂紋斷口腐蝕形貌

      3 電子能譜分析

      由圖2 裂紋斷口的表面形貌可以看出,主裂紋以及二次裂紋表面存在大量的腐蝕產(chǎn)物,分析結(jié)果見(jiàn)表1。

      表1 主裂紋和二次裂紋斷口能譜分析結(jié)果w,%

      從表1 可知,斷口表面主要成分為:C,O,S,Cr,F(xiàn)e 和Ni 等元素。其中Cr,F(xiàn)e 和Ni 元素為304 不銹鋼的主要成分,O 元素為金屬表面形成的金屬氧化物,其中S 元素的峰值突然增大,在腐蝕表面尤其是裂紋處富集了S 元素,說(shuō)明硫磺裝置回收的S-Zorb 煙氣中的SO2、水蒸氣以及少量的氧在低溫條件下生成SO3及連多硫酸,最終導(dǎo)致焊縫在連多硫酸的作用下產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋[1]。

      實(shí)際煙氣化驗(yàn)數(shù)據(jù)成分中含有SO2酸性氣體及水蒸氣,進(jìn)一步證明了彎頭內(nèi)有硫酸凝液形成,在應(yīng)力作用下發(fā)生了應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。

      4 金相分析

      采用光學(xué)顯微鏡對(duì)彎頭分支裂紋和彎頭剖面微裂紋進(jìn)行金相分析,金相圖見(jiàn)圖5。

      圖5 分支裂紋和剖面裂紋微觀形貌 200 ×

      由圖5 可以看出,彎頭材料組織正常,為典型的奧氏體組織,且晶粒大小均勻。在晶粒邊界出現(xiàn)的黑色析出相為碳化物或硫化物等脆性相[2],脆性相的析出,直接導(dǎo)致材料脆性增加,硬度升高,延性降低,導(dǎo)致材料脆性斷裂,形成裂紋,而所有裂紋均沿晶擴(kuò)展,且有分叉,具有典型的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂特征。

      5 失效原因分析

      5.1 機(jī)理分析

      煙氣管道彎頭304 不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的機(jī)理是與膜破裂有關(guān)的陽(yáng)極溶解過(guò)程,包括裂尖氧化膜開(kāi)裂、金屬溶解和再鈍化。在焊接殘余應(yīng)力或工作應(yīng)力作用下,材料內(nèi)部位錯(cuò)滑移形成滑移臺(tái)階,當(dāng)滑移臺(tái)階大而表面膜又不能發(fā)生相應(yīng)的變形時(shí),膜就破裂露出新鮮表面,與其余表面構(gòu)成大陰極小陽(yáng)極的腐蝕電池,使新鮮表面溶解。另一方面,由于氧的吸附會(huì)修復(fù)氧化膜,重新進(jìn)入鈍態(tài),但在應(yīng)力的作用下,位錯(cuò)再次滑移破壞表面鈍化膜,促進(jìn)裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展。

      硫磺回收裝置S-Zorb 煙氣不銹鋼彎頭在含有硫酸和碳酸的100 ℃腐蝕介質(zhì)中,很容易產(chǎn)生腐蝕減薄,彎頭的焊縫熱影響區(qū)由于存在較高的殘余應(yīng)力,導(dǎo)致了應(yīng)力腐蝕。應(yīng)力腐蝕斷裂的過(guò)程是一個(gè)形成和長(zhǎng)大的過(guò)程,分為四個(gè)階段:氧化膜破裂、形成腐蝕坑孔、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂裂紋的形成和長(zhǎng)大、斷裂。

      5.2 應(yīng)力分析

      應(yīng)力是產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的必要條件,來(lái)源主要如下[3]:

      (1)冷加工、焊接、熱處理以及裝配過(guò)程引起的殘余應(yīng)力;

      (2)工藝操作壓力下產(chǎn)生的應(yīng)力;

      (3)開(kāi)、停工期間不同工況下的交變應(yīng)力;

      各種裂紋的綜合分析表明,自制造過(guò)程產(chǎn)生的殘余應(yīng)力引發(fā)的應(yīng)力腐蝕破壞占80%左右,其中31%是來(lái)自焊接殘余應(yīng)力。

      從現(xiàn)場(chǎng)情況分析來(lái)看,此次彎頭裂紋主要出現(xiàn)在焊縫熱影響區(qū),焊縫之間的過(guò)渡段正是總體不連續(xù)區(qū),此處的應(yīng)力大,也證明了熱影響區(qū)存在較高的殘余應(yīng)力集中。

      5.3 腐蝕介質(zhì)

      S-Zorb 裝置煙氣主要組成為N2,CO2,SO2,O2和H2O,煙氣中的N2沒(méi)有腐蝕性,煙氣中的硫主要以SOx 形式存在,在裝置正常運(yùn)行期間,煙氣溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其露點(diǎn)溫度,但是在停工期間,因煙氣低于露點(diǎn)溫度,彎頭部位富集了S,生成連多硫酸或SOx 溶于冷凝水中形成酸性溶液,腐蝕性很強(qiáng)。在彎頭處不但出現(xiàn)較強(qiáng)的電化學(xué)均勻腐蝕,還在有殘余應(yīng)力的地方構(gòu)成了應(yīng)力腐蝕環(huán)境,出現(xiàn)了均勻腐蝕和應(yīng)力腐蝕同時(shí)發(fā)生的交互作用,使得腐蝕加劇和管線開(kāi)裂。

      硫磺回收裝置S-Zorb 煙氣管線采用304 奧氏體不銹鋼,該材質(zhì)遭受到嚴(yán)重的含有硫酸和碳酸的煙氣凝液的均勻腐蝕,并且在彎頭環(huán)焊縫熱影響區(qū)等殘余應(yīng)力較高處產(chǎn)生了應(yīng)力腐蝕,導(dǎo)致焊縫熱影響區(qū)出現(xiàn)了大量的宏觀和微觀應(yīng)力腐蝕裂紋。裂紋起源于內(nèi)表面,向縱深和外表面擴(kuò)展,最終導(dǎo)致了彎頭的腐蝕開(kāi)裂失效。

      6 結(jié)論及建議

      (1)改善焊接質(zhì)量,杜絕未焊透、氣孔和焊接裂紋等各種焊接缺陷。

      (2)防止管道遭受煙氣露點(diǎn)腐蝕,控制煙氣溫度在露點(diǎn)溫度以上。因?yàn)樵?00 ℃的含硫酸和碳酸的煙氣凝液中,304 不銹鋼的抗均勻腐蝕性能低于碳鋼,可以考慮更換為碳鋼管線附加伴熱結(jié)構(gòu),使管線保持干燥,避免液態(tài)水的產(chǎn)生。

      (3)煙氣管線在停運(yùn)時(shí),要采用氮?dú)獯祾?,避免氧氣進(jìn)入,保證吹掃干凈后用盲板將整條管線與煙氣隔離,避免煙氣進(jìn)入管道內(nèi)形成凝液。

      (4)設(shè)法消除或降低管線焊縫熱影響區(qū)的殘余應(yīng)力,避免發(fā)生應(yīng)力腐蝕。

      [1]Ahmad S,Menta M L.Effect of polythionic acid concentration on stress corrosion cracking of sensitizing 304 austenitic stainless steel[J].Corrosion,1983,39(8):333 .

      [2]游碧龍,易濤.焦炭塔底部進(jìn)料管線彎頭焊縫失效分析[J].石油化工腐蝕與防護(hù),2012,29(5):52-56.

      [3]項(xiàng)忠維,張偉奎,李峰,等.催化裂化裝置膨脹節(jié)失效原因與措施[J].腐蝕科學(xué)與防護(hù)技術(shù),2005,17(2):128-130.

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