徐 飛,劉亞偉,沈 龍
(安徽盛運環(huán)保工程有限公司,合肥 230000)
垃圾焚燒煙氣處理工程加藥系統(tǒng)的設計計算
徐 飛,劉亞偉,沈 龍
(安徽盛運環(huán)保工程有限公司,合肥 230000)
針對垃圾焚燒煙氣凈化中干法工藝加藥系統(tǒng)輸送物料的特性,擬定輸送型式,設計系統(tǒng)布置示意圖及主要部件布置,參照輸送量選定固氣比、輸送風速及輸料管路,并根據(jù)使用狀態(tài)包括溫度、壓力、海拔等條件的變化,結(jié)合工程熱力學原理及輸送設備工作原理,指導垃圾焚燒煙氣凈化技術(shù)中相應設備型號的選擇和應用。
稀相氣力輸送;羅茨風機;風量;風壓;功率
環(huán)保部制定并會同國家質(zhì)檢總局聯(lián)合發(fā)布新修訂的《生活垃圾焚燒污染控制標準》于2014年7月1日起實施,此標準進一步提高了污染控制要求,而僅靠單一煙氣處理工藝很難達到排放標準。目前國內(nèi)生活垃圾焚燒廠采用的主要方式是“半干法 + 干法”或“干法 + 濕法”,其中大多采用的是“半干法 + 干法”工藝(見圖1),能將脫酸藥劑以及吸收藥劑按控制要求穩(wěn)定有效地噴入系統(tǒng)袋式反應器內(nèi),是煙氣凈化處理的基礎工藝。
圖1 半干法 + 干法處理工藝
垃圾焚燒煙氣中的酸性污染物含氯化氫、氟化氫、硫氧化物、氮氧化物等,脫酸所用的脫酸藥劑包括熟石灰(Ca(OH)2)和碳酸氫鈉(NaHCO3)[1]。而對于煙氣中的重金屬和二英等成分,通過反應助劑或活性炭吸附去除。為提高反應效率和吸附效率、降低藥劑的使用量和減少飛灰的產(chǎn)生量,藥劑要求采用比表面積大、孔隙率高、含水分低的細粉末,對于此類松散粉狀物料和處理工藝,輸送型式采用低壓壓送式稀相氣力輸送[2],具體輸送系統(tǒng)一般配置如圖2所示。
圖2 低壓壓送式氣力輸送裝置
2.1 輸送量的確定
本文所說的輸送量為垃圾焚燒煙氣凈化藥劑實際所需量:
式中:
GS— 實際所需藥劑單位時間消耗量,kg/min;
Gd—工藝計算中藥劑單位時間消耗量,kg/min;
K1—物料不均勻系數(shù),與工藝過程特點、物料發(fā)送機械型式有關(guān),如果物料通過供料器送入輸送線,則K1= 1.15~1.2;
K2—考慮遠景發(fā)展的系數(shù),K2= 1.0~1.25。
2.2 輸送風量的計算
氣力輸送設計中單位時間內(nèi)輸送物料的量與輸送所需空氣量的比值稱為固氣比[3]。其是確定輸送設備型號和尺寸的原始數(shù)據(jù),對整個設備輸送的經(jīng)濟性有較大的影響,因此,確定輸送風量時首先得考慮固氣比預算。
式中:
由式②可知,在物料輸送量GS一定的情況下,值越大,越小,可選用較低風量輸送設備及管徑較小的管道,但在靠動壓懸浮輸送的狀態(tài)下,輸送管道較易堵塞,增加管道阻力,因此選取合適的固氣比至關(guān)重要。對于垃圾焚燒廠的中短距離輸送,為保證穩(wěn)定的懸浮流,值在0.5~4之間(實際根據(jù)煙氣中酸性氣體含量在線調(diào)節(jié)給料量,m值在一定范圍波動)。
由②式推倒出單位時間內(nèi)所需空氣體積流量:
式中:
固氣比選定不變時,高原地區(qū)須保證與標況下相同的空氣質(zhì)量流量,把④式代入③式,換算成相應體積流量。
2.3 輸送風速選取
物料在管道中靠氣流的動能輸送,當固氣比很低且輸送風速很高時才會出現(xiàn)懸浮流,若輸送風速過低,則易形成脈動流,使摩擦阻力增大,且可能引起管道堵塞。反之,當輸送風速過高,能耗增加,管道阻力升高并且顆粒對管道及彎頭的磨損加劇。對于物料容重為0.8~1.1t/m3,在DN40-DN80管路中物料輸送速度在15~18m/s,物料速度在管內(nèi)較均勻分布。對于細粉料的稀相輸送,在進入等速段后,可認為氣體速度約等于物料速度。
氣力輸送過程在垂直上升的管道中,因空氣動力與物料浮重處于同一直線上,所以當管道內(nèi)氣流速度Va要大于物料的懸浮速度Vt時才可輸送。而在水平管道中,空氣流動方向與物料浮重相垂直,使得固體顆粒物在水平管道內(nèi)的懸浮運動很復雜,目前缺乏定量研究,選擇輸送風速時懸浮速度只做參考,“經(jīng)濟速度”一般取懸浮速度1.5~2.5倍即能輸送。在無經(jīng)驗數(shù)據(jù)的情況下,輸送速度用下式估算,各藥劑的主要物理特性及氣流輸送速度可參見下表。
式中:
—氣流輸送速度,m/s;
α—被輸送物料粒度系數(shù),對于粒徑0~1mm取值10;
ρm—物料的松散密度,t/m3;
g —重力加速度,9.81m/s2;
β—物料的特性系數(shù)β=(2-5)×10-5,干燥灰狀物料可取小值;
L — 輸送距離,m。
當L≤100m,上式βL很小,可忽略不計。
2.4 管徑選擇
各藥劑的主要物理特性及氣流輸送速度表
式中:D — 輸送管內(nèi)徑,m。
輸送管道采用國標低壓流體輸送焊接管,為降低壓損及管道堵塞,計算所得管徑根據(jù)國家標準選用大一號(或二號)規(guī)格尺寸,當內(nèi)徑尺寸選定后,重新計算輸送風速,驗證氣流速度。
2.5 輸送壓力損失
輸送系統(tǒng)壓力損失主要是由過濾器、消音器、閥門、加速器、管道、彎頭、進出氣口等產(chǎn)生。
2.5.1 理想氣體運動產(chǎn)生的壓損 ,Pa
式中:
2.5.2 固氣兩相流運動產(chǎn)生的摩擦壓損 ,Pa
式中:
由垂直向水平方向90°彎頭,彎管出口速度比進口處減少1/5~1/3,由水平向垂直方向90°彎頭,彎管出口速度比進口減少1/2.5~1/2;輸送過程盡量減少彎頭,以免降速后彎頭處存料堵塞。
式中:
對于細粉料的稀相輸送,在進入等速段后,可認為氣體速度約等于物料速度≈。
噴射式供料器出口風速達到100~340m/s,純空氣壓力損失約1000Pa;在風速為25m/s時,消聲器的經(jīng)驗壓降為500~1000Pa,空氣過濾器壓降為500Pa;進氣管壓損250Pa;
綜上所述,輸送過程總壓力損失:
以上計算結(jié)果作為選擇氣源參數(shù)的依據(jù)。
3.1 所需風量
因管道系統(tǒng)和設備有一定的泄漏量,考慮裕量30%~50%,所需風量:
3.2 所需風壓
根據(jù)輸送總壓力損失計算結(jié)果,考慮計算誤差10%~30%,所需壓力:
3.3 所需電機功率
式中:
低壓壓送式輸送氣源常用設備是羅茨風機(或其他氣源),根據(jù)以上參數(shù)和風機產(chǎn)品目錄選擇合適風機型號。需要說明的是:因風機本身存在一定內(nèi)泄量(與壓縮比存在一定關(guān)系[5]),高海拔下為滿足風量時,同一轉(zhuǎn)速,風壓和軸功率會降低,選擇風壓和功率時應計算修訂值,根據(jù)修訂后參數(shù)確定。
4.1 管道材料
根據(jù)設計壓力、使用溫度以及經(jīng)濟性,輸送金屬管道采用低壓流體輸送用焊接鋼管,常用材質(zhì)Q235A,公稱直徑和壁厚符合現(xiàn)行GB/T3091-2008中的規(guī)格(考慮磨損腐蝕余量可選用加厚鋼管)。對于非金屬管道,耐磨性能高、強度高、彈性好的聚氨酯管以及鋼襯復合管等也有較多應用。
4.2 管道布置
管道布置設計必須符合管道儀表流程圖(PID)的設計要求,做到安全可靠,經(jīng)濟合理,并滿足施工、操作、維修等方面的要求。具體管道布置要求應符合《化工裝置設備布置設計工程規(guī)定》(HG20546.2)或者《工業(yè)金屬管道設計規(guī)范》(GB50316-2000)的有關(guān)規(guī)定。
4.3 管道保溫
有關(guān)管道保溫的設計計算、材料選擇及結(jié)構(gòu)要求等可按現(xiàn)行國家標準《設備與管道保溫技術(shù)通則》(GB/ T4272),《設備及管道保溫設計導則》(GB/T8175),《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》(GB50264)進行設計。當采用伴熱管時,流體或管道材料不允許產(chǎn)生局部過熱,在伴熱管與被伴熱管之間應采用隔熱件隔開。隔熱結(jié)構(gòu)的外保護層應能有效地防止雨水進入隔熱層內(nèi)。
4.4 管道防銹及涂漆
地上管道的外表面防銹 一般采用涂漆,涂層類別應能耐環(huán)境大氣的腐蝕。涂層的底漆與面漆應配套使用外有隔熱層的管道一般只涂底漆。涂漆前管道外表面的清理 應符合涂料產(chǎn)品的相應要求當有特殊的要求時,應在設計文件中規(guī)定。涂漆顏色及標志可按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》(GB7231)和有關(guān)標準執(zhí)行,補充要求應在工程設計文件中規(guī)定。
氣力輸送物料顆粒越細越易結(jié)塊,對于含水分>6%時更容易黏附和搭橋,通常顆粒較大且粒度分布較均勻的物料有利于流動,垃圾焚燒尾氣凈化多采用細粉料(粒徑10~100μm)甚至超細粉料(粒徑小于10μm)極易堵塞。為保證穩(wěn)定懸浮流,應采用高輸送風速和低固氣比。
[1]孫向軍,陳德珍.垃圾焚燒廠干法脫酸藥劑的比較研究[J].環(huán)境衛(wèi)生工程,2011,19(6).
[2]周國慶,辛田.化工工藝設計手冊:上冊[M].北京:化學工業(yè)出版社,2009.
[3]黃學群.運輸機械設計選用手冊:下冊[M].北京:化學工業(yè)出版社,2011.
[4]嚴家騤.工程熱力學[M].北京:高等教育出版社,2006.
[5]蔡華鋒,楊清峰,高敏.高海拔下羅茨風機參數(shù)的修正[J].水泥CEMENT,2010,12(4).
[6]GB50264-2013,工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范[S].
[7]GB50316-2000,工業(yè)金屬管道設計規(guī)范[S].
Designing Calculation of Dosing System for Flue Gas Treatment Engineering of Refuse Incineration
XU Fei, LIU Ya-wei, SHEN Long
X52
A
1006-5377(2015)10-0038-04