張祖江
對于煙包印刷企業(yè)而言,煙包的設(shè)計開發(fā)是一項特別重要的工作,不但可以提升公司的整體形象,還可以為公司增加經(jīng)濟效益。所以,很多煙包印刷企業(yè)不惜重金建立高標(biāo)準(zhǔn)的研發(fā)中心,聘請國內(nèi)外高水平的設(shè)計師開展煙包的設(shè)計開發(fā)工作。
煙包從設(shè)計開發(fā)到批量上市通常要經(jīng)歷一個漫長的過程,大致可以分為以下幾個步驟:設(shè)計開發(fā)、工藝評審、制圖拼版、分色制版、印刷生產(chǎn)、印后加工、成品挑選、送樣評審、打樣總結(jié)、小型試驗、中型試驗和批量生產(chǎn)等。在這個過程中,煙包打樣是必不可少的一個環(huán)節(jié),它可以把設(shè)計師天馬行空的設(shè)計夢想變成現(xiàn)實產(chǎn)品。煙包打樣具有時間緊、工藝難度大、質(zhì)量要求高等特點。
這些年來,我公司為河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司設(shè)計開發(fā)了8款煙包新產(chǎn)品,分別是“黃金葉(龍門)”“黃金葉(紅旗渠)”“黃金葉(尚酷)”“黃金葉(金尚酷)”“黃金葉(福滿堂)”“黃金葉(鴻運)”“紅旗渠(雪茄)”“紅旗渠(薄荷)”,均受到了消費者的青睞和追捧。在此,筆者將針對煙包打樣的上述特點,結(jié)合煙包打樣的實施步驟,和各位同仁分享一下自己在煙包打樣工作中總結(jié)的一些經(jīng)驗和心得。
步驟一:召開工藝評審會工藝和材料結(jié)合實現(xiàn)設(shè)計夢想
工藝師首先要細(xì)致分析設(shè)計煙包的工藝情況,結(jié)合所使用的電化鋁、紙張、油墨、版材等原輔材料特點,把工藝和材料進(jìn)行有機結(jié)合來實現(xiàn)設(shè)計夢想。工藝師召集設(shè)計、印刷、印后等工序相關(guān)人員召開打樣工藝評審會,講解設(shè)計煙包的工藝和材料等情況,并聽取大家的意見和建議。
一些工藝細(xì)節(jié)需要注意:太細(xì)的燙印線條容易斷開,燙印字體內(nèi)部的鏤空部分太小容易糊版;平燙工藝較為簡單,凹燙工藝較為復(fù)雜,能夠進(jìn)行凹燙的產(chǎn)品,不建議先平燙再進(jìn)行凹凸。膠印可以實現(xiàn)快速打樣,且網(wǎng)目調(diào)再現(xiàn)層次豐富、費用較低;凹印墨層厚實,但制版周期長、費用較高。一般來說,前期打樣建議采用膠印工藝,設(shè)計方案得到客戶認(rèn)可后,為保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和批量生產(chǎn),建議改為凹印工藝。
步驟二:準(zhǔn)確制圖,模塊化拼版
一般情況下,設(shè)計師的設(shè)計稿是效果圖或者是一些想法,制作師要把設(shè)計師的想法通過電腦繪圖軟件描繪出來,要把效果圖拼成標(biāo)準(zhǔn)的煙包盒型圖,要特別注意圖案拼接的細(xì)節(jié)部分,保證包裝后圖案拼接完整,留好圖案的出血部分,如圖1和圖2。
拼版采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化的模切版,這塊模切版是通用的,上面有條盒和小盒,專門為打樣使用,也可以拼成多個小盒,這樣可以大幅提高打樣效率。我公司考慮到中煙公司的煙包盒型大部分是GDX2型,為此專門做了一塊混拼模切版,如圖3所示,上面有1個條盒和5個小盒,印刷尺寸為650mm×450mm,這是膠印機和網(wǎng)印機的最小印刷尺寸,混拼模式極大地提高了打樣效率。
步驟三:快速分色制版
傳統(tǒng)制版方法是在激光照排機上輸出膠片,然后把膠片和PS版放在一起進(jìn)行曝光曬版,再進(jìn)行洗版、烤版和打孔,制成可上機印刷的印版。配置了CTP系統(tǒng)的煙包印刷企業(yè),可以不用輸出膠片,直接輸出印版,方便快捷,且可減少印版表面的臟版現(xiàn)象。
步驟四:精細(xì)印刷生產(chǎn)
印刷機臺在進(jìn)行調(diào)色時,盡量少使用多種油墨進(jìn)行混合調(diào)色,以保證印品色彩的純度,同時要詳細(xì)記錄油墨配方,方便繼續(xù)改進(jìn)。對燙印要求比較高的打樣煙包,要先做好光油和電化鋁的適燙試驗。進(jìn)行多種效果混合打樣時,要盡量合并色序,這樣可以提高效率;同時要對每一種效果進(jìn)行標(biāo)識,以防混亂。確定打樣色相時,要盡量選擇在白天進(jìn)行,一般在普通的辦公室里觀察,盡量不要到室外,如果選擇在晚上確定打樣色相,則必須在標(biāo)準(zhǔn)光源下進(jìn)行觀察。若紙張的光柱較強,在確定打樣色相時,可以在樣品上覆蓋一層消光膜,從而有效減少光柱對色相的影響。為保證特殊紙張模切時不爆墨,正式生產(chǎn)前,可以先進(jìn)行模切試驗。若采用先燙后印的工藝,也要先進(jìn)行燙金后圖文的印刷試驗,合格后才能正式進(jìn)行生產(chǎn)。
為實現(xiàn)一些特殊效果,煙包打樣時一般會用到網(wǎng)印工藝,常用的特殊效果有磨砂、雪花(也稱冰點)、凸字(也稱厚膜)、夜光(吸收光后,在暗處會持續(xù)發(fā)光)、皺紋(也稱錘紋、冰花)、觸感(像皮膚一樣柔軟細(xì)膩)、珠光等。網(wǎng)印時要特別注意以下幾個方面。
(1)調(diào)整好UV燈管的功率,保證印品徹底干燥。打樣比較特別,如果一次干燥不太好,可以進(jìn)行第二次干燥。我公司在進(jìn)行“黃金葉(福滿堂)”煙包打樣時,就曾遇到燙印圖案總是燙不上的情況,排除了很多因素后,才發(fā)現(xiàn)是網(wǎng)印墨層干燥不徹底引起的,后來我們把印品重新干燥兩次后,問題就解決了。
(2)由于絲網(wǎng)是柔軟的,所以網(wǎng)印套準(zhǔn)一般比較困難,我公司的做法是:用膠帶把絲網(wǎng)粘住,留下一個印品調(diào)整套準(zhǔn)就比較容易了,這樣就保證了復(fù)雜印品的套準(zhǔn)精度。
(3)網(wǎng)印墨層較為厚實,因此要保證墨層的爽滑度,以免影響煙包在包裝機上的速度和質(zhì)量。如我公司研發(fā)的“黃金葉(龍門)”煙包,前期用的滿版磨砂油墨較為粗糙,“黃金葉(金尚酷)”煙包用的是點狀夜光油墨,這些大面積使用網(wǎng)印油墨的版面都不太光滑,會影響最終煙包產(chǎn)品在包裝機上的使用,所以控制好網(wǎng)印墨層的摩擦系數(shù)特別重要。
步驟五:快速印后加工
印后加工大致有壓凹凸、燙印、模切等工序。壓凹凸是印品表面整飾加工中一種特殊的加工技術(shù),它使用凹凸模具,在一定壓力作用下,使印品基材發(fā)生塑性變形,從而對印品表面進(jìn)行藝術(shù)加工。壓凹凸的各種凸?fàn)顖D文和花紋,顯示出深淺不同的紋樣,具有明顯的浮雕感,增強了印品的立體感和藝術(shù)感染力。燙印是通過燙壓將電化鋁轉(zhuǎn)移到被燙物上,燙印圖文能夠呈現(xiàn)出強烈的金屬光澤,色彩鮮艷奪目、永不褪色。尤其是金銀電化鋁,以其富麗堂皇、精致高雅的裝潢效果點綴印品表面,增強了印品的藝術(shù)性,起到了突出主題的宣傳效果。模切就是用模具將印品切成所需形狀。
燙印又分為凹燙和平燙兩種。有些煙包要做網(wǎng)印特殊效果,并要在網(wǎng)印圖案鏤空處做燙印處理,為保證燙印效果,可以先燙印再網(wǎng)印。在對印刷圖文進(jìn)行燙印時,若第一遍燙印出現(xiàn)燙印不實,可以燙第二遍,甚至可以重復(fù)燙印多次,也可以先燙一些容易燙的電化鋁,再燙特殊的電化鋁,這與常規(guī)的燙印做法有所差異。燙印出現(xiàn)糊版時,若糊版能夠擦掉,則可以繼續(xù)燙印,在挑選成品時用布擦掉即可。遇到較細(xì)的燙印線條時,可以選擇冷燙技術(shù),如圖2所示煙包的牡丹花瓣邊沿處的燙印就可以采用冷燙技術(shù),這樣可以保證燙印線條和印刷花邊的套準(zhǔn)十分精準(zhǔn),但冷燙圖案的亮度不及熱燙。
為提高煙包打樣效率,建議采用手?jǐn)[模切機和燙金機。手?jǐn)[模切機和燙金機又稱為“老虎機”,沒有自動化的輸紙和收紙裝置,主要依靠人工來送紙,靈活性高,很容易實現(xiàn)所需的壓凹凸和燙印效果。如果在全自動模切機和燙金機上進(jìn)行打樣,壓凹凸、燙金和模切校版時間太長,效率反而不如手?jǐn)[機。
步驟六:精挑強選樣品
模切出來的樣品要按照最高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來挑選,必要時要用布把燙印糊版擦試一下,保證燙印圖案邊緣更光滑。同時,請注意檢查樣品背面,避免粘臟和紙毛。為了顯示樣品的最佳效果,一般應(yīng)把每種樣品模擬煙包包裝,外覆煙用薄膜,這樣可以讓客戶更直接地看到樣品包裝后的效果。
步驟七:及時送樣評審
樣品送到客戶手中時,設(shè)計師應(yīng)親到現(xiàn)場,為客戶介紹樣品工藝,說明設(shè)計產(chǎn)品的創(chuàng)作靈感和工藝情況,包括使用的紙張、油墨、版材和電化鋁等原輔材料,并傾聽客戶的意見和需求。
步驟八:詳細(xì)總結(jié)打樣
打樣總結(jié)十分有必要,每次打樣后,要組織打樣參與部門總結(jié)本次打樣存在的問題,對客戶提出的意見進(jìn)行詳細(xì)分析,提出整改措施,為下次打樣做好準(zhǔn)備。特別是準(zhǔn)備批量生產(chǎn)時,要綜合考慮公司設(shè)備、材料、工藝技術(shù)等條件,兼顧提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
隨后的小型試驗、中型試驗以及最終的批量生產(chǎn)等步驟,可根據(jù)企業(yè)實際情況進(jìn)行,在此不再詳述。endprint