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綜合設(shè)計與制造生產(chǎn)中施行的精益原則

制造業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)往往首先用到精益的思想原則。然而，精益原則的潛能往往只在生產(chǎn)過程中得到發(fā)揮?；谙M(fèi)者的價值認(rèn)可，有必要在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)初期到產(chǎn)品完成的整個過程對精益思想做出設(shè)定。

精益制造在開發(fā)過程中的有效性已經(jīng)被證明，且這一思想已經(jīng)提升到系統(tǒng)化的水平。豐田公司的精益生產(chǎn)系統(tǒng)展示了精益思想在汽車產(chǎn)業(yè)中是如何推進(jìn)質(zhì)量產(chǎn)品向精益產(chǎn)品發(fā)展的。精益思想也傳播到了其它行業(yè)中，如軟件開發(fā)、醫(yī)療衛(wèi)生事業(yè)、建筑行業(yè)和金融服務(wù)等。

在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)制造階段，精益思想發(fā)揮了重要作用。精益思想有5個原則，對精益思想的應(yīng)用更多集中在精益生產(chǎn)工具上。但對精益思想的成功應(yīng)用往往在于對5個原則的實(shí)施。5個原則概括如下：

（1）產(chǎn)品價值：由消費(fèi)者定義產(chǎn)品價值。

（2）識別價值流：從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?，并給予價值的全部活動。

（3）價值流：促使價值流動起來。

（4）拉動：執(zhí)行消費(fèi)者的需求，由消費(fèi)者拉動產(chǎn)品。

（5）盡善盡美：整個產(chǎn)品的開發(fā)過程力求完美。

傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)過程通常建立在幾個連續(xù)階段：計劃階段→觀念開發(fā)階段→系統(tǒng)設(shè)計階段→細(xì)節(jié)設(shè)計階段→測試和精細(xì)化階段→增加產(chǎn)量階段。精益生產(chǎn)要求消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。這種精益生產(chǎn)的目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)，以滿足用戶需求的不斷變化。

Mohamed El- Sayed et al. SAE 2013-01-1329.

編譯：張冬冬