董 濤王海濤高巧娟（.中石化國(guó)際石油勘探開(kāi)發(fā)公司伊朗公司，北京 0009；.北京石油機(jī)械廠，北京 00083）

引用格式：董濤，王海濤，高巧娟.輕質(zhì)油油井瀝青質(zhì)沉淀清除作業(yè)［J］.石油鉆采工藝，2015，37（5）：113-115.

輕質(zhì)油油井瀝青質(zhì)沉淀清除作業(yè)

董 濤1王海濤1高巧娟2
（1.中石化國(guó)際石油勘探開(kāi)發(fā)公司伊朗公司，北京 100029；
2.北京石油機(jī)械廠，北京 100083）

引用格式：董濤，王海濤，高巧娟.輕質(zhì)油油井瀝青質(zhì)沉淀清除作業(yè)［J］.石油鉆采工藝，2015，37（5）：113-115.

摘要：兩伊邊界輕質(zhì)油油田主力產(chǎn)層A油組在生產(chǎn)過(guò)程中，瀝青質(zhì)在井筒析出、沉淀的現(xiàn)象很?chē)?yán)重，是無(wú)水開(kāi)采階段影響油井生產(chǎn)時(shí)率的主要因素之一。A油組異常高壓，地層原油中高含硫化氫，所以整個(gè)作業(yè)過(guò)程，油管和油套環(huán)空之間不允許建立循環(huán)，這些都給井筒瀝青質(zhì)沉淀清除工作帶來(lái)了很大困難。本次施工先采用泵車(chē)小排量控壓、分段擠入、分段浸泡以及分段返排的工藝，擠入過(guò)程中井筒被瀝青沉淀堵死，之后改用連續(xù)油管通洗井和泵車(chē)小排量控壓擠入與浸泡相結(jié)合的工藝，順利完成作業(yè)，使油井恢復(fù)正常生產(chǎn)。本次作業(yè)歷時(shí)5 d，現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程艱難復(fù)雜，通過(guò)作業(yè)認(rèn)識(shí)到高效的瀝青質(zhì)沉淀溶劑、連續(xù)油管通洗、泵車(chē)控壓控排量擠入、浸泡時(shí)間和浸泡深度幾方面緊密配合是保證施工成功的關(guān)鍵。

關(guān)鍵詞：連續(xù)油管；瀝青質(zhì)；異常高壓；硫化氫；井下作業(yè)；瀝青質(zhì)沉淀溶劑

對(duì)于兩伊邊界油田A油組的油井，瀝青質(zhì)沉淀堵塞井筒和油嘴是影響油井正常生產(chǎn)的主要因素之一。在該油田，瀝青質(zhì)沉淀防治技術(shù)的基礎(chǔ)是建立在瀝青質(zhì)在井筒析出、沉淀規(guī)律的研究之上的，目前主要是通過(guò)連續(xù)油管作業(yè)和井底注入瀝青質(zhì)分散劑兩種方法來(lái)防治瀝青質(zhì)沉淀。就效果而言，連續(xù)油管通洗井作業(yè)是比較有效的方式，能夠保證作業(yè)之后油井產(chǎn)量迅速恢復(fù)，每次作業(yè)后油井能夠維持2~3個(gè)月的正常生產(chǎn)時(shí)間。

1　A2井基本概況

A2井是位于油田北部高點(diǎn)的直井生產(chǎn)井，2010年8月完井，完鉆深度4 555 m。2012年7月份投產(chǎn)，產(chǎn)層A上，深度4 164 m，有效厚度35.4 m，滲透率7 mD，孔隙度11.3%。地層壓力系數(shù)1.61，溫度梯度3 ℃/100 m。該井是自噴采油，采油樹(shù)耐壓等級(jí)68.9 MPa，油嘴是鼠籠式可調(diào)油嘴。2012年11月14日，井口油壓從22.05 MPa降至4.134 MPa，當(dāng)日油嘴開(kāi)度8 mm。通過(guò)調(diào)小油嘴保壓沖刷，15日井口生產(chǎn)壓力恢復(fù)到24.115 MPa，生產(chǎn)恢復(fù)正常。12月初，在油嘴開(kāi)度不變情況下，井口油壓增加，井口溫度持續(xù)下降，表明油井產(chǎn)量在持續(xù)降低，此時(shí)油嘴和井筒已經(jīng)形成較嚴(yán)重的瀝青堵塞，需要盡快上措施，清除瀝青質(zhì)沉淀物，否則該井將完全喪失生產(chǎn)能力。

瀝青質(zhì)在整個(gè)油田生產(chǎn)系統(tǒng)中的析出與沉淀和原油本身的組成及在生產(chǎn)系統(tǒng)中的流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)［1］，而壓力變化是導(dǎo)致輕質(zhì)油瀝青質(zhì)沉淀的主要外界因素［2-5］。目前普遍認(rèn)為［6-10］原油是一種膠體狀態(tài)的穩(wěn)定系統(tǒng)，主要由飽和烴、瀝青質(zhì)、膠質(zhì)和芳香烴組成。瀝青質(zhì)分子被原油中膠質(zhì)分子包裹，以膠體狀態(tài)相對(duì)穩(wěn)定地分布在原油體系中，如果膠質(zhì)的穩(wěn)定分布狀態(tài)被破壞，瀝青質(zhì)將從原油中析出沉淀。它是瀝青質(zhì)析出、沉淀的內(nèi)在因素。瀝青質(zhì)沉淀可溶于芳香烴溶液，如甲苯和苯，而不溶于飽和烴溶液，它在原油中以準(zhǔn)固態(tài)的形式存在［11］。

通過(guò)對(duì)A2井輕質(zhì)油油樣分析，認(rèn)為溫度、剪切速度、酸堿環(huán)境不是影響瀝青質(zhì)析出和沉淀的主要原因，而流動(dòng)過(guò)程中的壓力變化是影響它的主要原因。從井底到井口，井筒內(nèi)壓力從約63.388 MPa降至泡點(diǎn)壓力26.044 MPa以下，壓降過(guò)程中原油輕質(zhì)組分不斷從原油中分離，破壞了原油體系的平衡性，也破壞了包裹瀝青質(zhì)分子的膠質(zhì)平衡狀態(tài)，造成瀝青質(zhì)分子聚集、析出和沉淀，最終堵塞井筒。通過(guò)實(shí)驗(yàn)結(jié)果初步判斷A2井PVT油樣在42.029 MPa開(kāi)始析出瀝青質(zhì)沉淀，當(dāng)壓力降至原油泡點(diǎn)壓力附近時(shí)析出速度和沉淀量最大，沉淀過(guò)程中一部分瀝青質(zhì)沉淀附著在油管壁上，另一部分瀝青質(zhì)沉淀隨油流進(jìn)入油嘴，甚至地面管線(xiàn)。

2　A2井作業(yè)難點(diǎn)

（1）目前沒(méi)有配套的單井產(chǎn)量計(jì)量設(shè)備，難以準(zhǔn)確判斷井筒的堵塞狀況，而且施工過(guò)程中也難以判斷注入量和返排量之間的關(guān)系。

（2）該類(lèi)井地層壓力異常高，且高含硫化氫，作業(yè)過(guò)程中不允許油管和油套環(huán)空之間連通，這使普通的通洗井作業(yè)變成了復(fù)雜的井筒解堵作業(yè)。

（3）就國(guó)內(nèi)外輕質(zhì)油油井而言，井筒及油嘴瀝青質(zhì)沉積機(jī)理及清除工藝少有報(bào)道和經(jīng)驗(yàn)可借鑒，這使作業(yè)的不可預(yù)期性增強(qiáng)。

（4）連續(xù)油管作業(yè)的排量和施工壓力是受限的，這使通洗井效果受到影響，也間接影響了泵車(chē)擠入量和浸泡井筒的效果。

3　A2井作業(yè)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

（1）為簡(jiǎn)化作業(yè)工藝，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，首先考慮用泵車(chē)從油管限壓（41.34 MPa以下）限排量（＜47.7 L/min）泵入2 385 L瀝青質(zhì)溶劑，浸泡采油樹(shù)和油管內(nèi)瀝青質(zhì)沉淀物，浸泡時(shí)間12 h，放噴90 min；再次限壓限排量泵入9 061 L瀝青質(zhì)溶劑，浸泡深部油管內(nèi)瀝青質(zhì)沉淀24 h，放噴90 min。

（2）如果直接從油管泵入工藝失敗，改用連續(xù)管通洗井到3 790 m，再直接用泵車(chē)限壓限排量從油管擠入12 718 L瀝青質(zhì)溶劑，浸泡井筒24 h，開(kāi)井放噴3 h后投入生產(chǎn)。

（3）施工過(guò)程中和施工停止時(shí)，通過(guò)放噴系統(tǒng)放噴井筒流體到燃燒坑，燒掉（見(jiàn)圖1）。

圖1　 A2井瀝青質(zhì)沉淀清除作業(yè)流程

4　A2井作業(yè)主要過(guò)程和作業(yè)效果

本次井筒及油嘴瀝青質(zhì)沉淀清除作業(yè)歷時(shí)5 d，共用瀝青質(zhì)溶劑24 004 L、柴油60 090 L、水39 743 L。為了防止沖涮油管壁掉下的固體顆粒和井筒中懸浮的瀝青質(zhì)傷害地層，直接通過(guò)泵車(chē)擠入瀝青質(zhì)溶劑時(shí)，泵入壓力控制在41.34 MPa以下。下入連續(xù)油管通洗井過(guò)程中，在油井被激活之前，注入排量保持在95 L/min左右；在油井被激活后，考慮到經(jīng)濟(jì)性和防止連續(xù)油管?chē)娮毂欢?，注入排量保持?4 L/min以下。井筒清洗完畢之后，直接從壓井閥門(mén)擠入13 512 L瀝青質(zhì)溶劑浸泡上部井筒32 h，浸泡完畢后，直接投入生產(chǎn)。

2013年2月5日布置連接管線(xiàn)、設(shè)備，試壓48 MPa/15 min，合格。用泵車(chē)直接泵入溶解劑，泵注排量40 L/min，注入約477 L時(shí)注入壓力超過(guò)41 MPa，停泵。

2月6日，返排大約75 min，油壓從33 MPa降至10 MPa，停止返排。泵車(chē)擠入瀝青質(zhì)溶劑，排量40 L/min，擠入量795 L時(shí)，泵注壓力超過(guò)41 MPa，關(guān)井。

2月7日，開(kāi)井放噴，20 min后油壓從22 MPa降至4 MPa，井筒已經(jīng)被瀝青完全堵塞；改換泵車(chē)直接擠入，浸泡工藝為連續(xù)油管通洗井工藝，下連續(xù)油管，同時(shí)泵入柴油和瀝青質(zhì)溶劑混合液，泵入排量95 L/min；連續(xù)油管下入過(guò)程中，在630 m和1 287 m遇到嚴(yán)重堵點(diǎn)，其中，在1 287 m處，多次上提下放連續(xù)油管都不能通過(guò)瀝青質(zhì)沉淀堵塞段；上提連續(xù)油管以防連續(xù)油管被卡在井筒中，此時(shí)，井筒中瀝青質(zhì)段塞頂著連續(xù)油管上移，段塞一直從1 287m上移到664 m；關(guān)閉地面放噴系統(tǒng)，注入1 590 L瀝青質(zhì)純?nèi)軇┒稳?dāng)795 L溶劑進(jìn)入井筒時(shí)注入壓力達(dá)到41 MPa，停注，浸泡瀝青質(zhì)沉淀段塞3 h；打開(kāi)地面放噴系統(tǒng)，上提連續(xù)油管，連續(xù)油管懸重顯示井筒瀝青段塞仍然頂著連續(xù)油管頭上移，當(dāng)連續(xù)油管提到地面時(shí)，井下涌上來(lái)的瀝青已經(jīng)完全堵塞了地面放噴系統(tǒng)，致使現(xiàn)場(chǎng)施工無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行。

2月8日，對(duì)井口到油嘴管匯放噴管線(xiàn)的上游部分用泵車(chē)注水解堵，注入壓力維持在13.8~41 MPa，擠注4 h后，放噴管線(xiàn)堵塞被清除；再次下連續(xù)油管，通過(guò)連續(xù)油管通洗和溶劑定點(diǎn)浸泡，通過(guò)了5~20 m和130~138 m的嚴(yán)重井下堵塞段；繼續(xù)下連續(xù)油管，同時(shí)交替注柴油和瀝青溶劑的液體段塞，連續(xù)油管先后通過(guò)井下140 m、150 m、270 m、590 m和1 345 m，此時(shí)油壓已恢復(fù)到20 MPa，瀝青質(zhì)堵塞段已經(jīng)基本通過(guò)；連續(xù)油管一直下至3 790 m，即井下化學(xué)注入點(diǎn)附近；上提連續(xù)油管至2 100 m，關(guān)閉地面放噴系統(tǒng)，試注1 590 L瀝青溶劑，注入壓力平穩(wěn)，保持在34.5 MPa以下。

2月9日，上提連續(xù)油管到井口，關(guān)閉采油樹(shù)清蠟閘門(mén)。泵車(chē)向井筒2 000 m深度泵入純?yōu)r青溶劑13 512 L，注入排量47.7 L/min，注入壓力32~34.5 MPa；關(guān)閉采油樹(shù)上主閥，打開(kāi)翼閥和油嘴，泵入477 L瀝青質(zhì)溶劑，清洗采油樹(shù)油嘴內(nèi)的瀝青質(zhì)沉淀；整個(gè)清洗和注入過(guò)程完畢，關(guān)井用瀝青質(zhì)溶劑浸泡井筒32 h，期間油壓恢復(fù)至34.5 MPa。

2月10日，開(kāi)啟遠(yuǎn)程井控系統(tǒng)和采油樹(shù)相關(guān)閥門(mén)，油井在上午11點(diǎn)投產(chǎn)。

本次井筒瀝青質(zhì)清除工作歷時(shí)5 d，作業(yè)后油井關(guān)井壓力恢復(fù)至34.5 MPa。從投產(chǎn)至今生產(chǎn)狀況基本平穩(wěn)。

5　結(jié)論

（1）這次作業(yè)的工藝重點(diǎn)在兩個(gè)方面，即，用連續(xù)油管通洗井至井筒化學(xué)注入點(diǎn)附近和泵入13 512 L瀝青質(zhì)溶劑深度溶解附著在油管上的瀝青質(zhì)沉淀；該類(lèi)作業(yè)的關(guān)鍵點(diǎn)是施工中的井控安全和應(yīng)用高效的瀝青質(zhì)沉淀溶解劑進(jìn)行通井與浸泡井筒。

（2）通過(guò)這次施工，認(rèn)識(shí)到僅僅使用泵車(chē)擠注瀝青質(zhì)溶劑浸泡工藝很難在該類(lèi)井作業(yè)中獲得成功；建議泵車(chē)擠注時(shí)要控制好泵注壓力，以避免未溶解的瀝青質(zhì)顆粒擠入井底附近，傷害地層；建議在作業(yè)前，做好瀝青質(zhì)在井筒中的析出和沉積規(guī)律研究。

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（修改稿收到日期 2015-08-12）

〔編輯 景 暖〕

Cleanup operation of asphaltene precipitation in light oil wells

DONG Tao1, WANG Haitao1, GAO Qiaojuan2
（1. Iran Company, International Petroleum Exploration & Production Corporation, SINOPEC, Beijing 100029, China;
2. Beijing Petroleum Machinery Factory, Beijing 100083, China）

Abstract:During production of the major productive zone-Oil Reservoir A in light oil oilfield close to Iran and Iraq borders, asphaltene precipitation and settling in wellbore is a severe problems and is one of the factors which affect the production time efficiency of oil wells in water-free production period. The Oil Reservoir A has anomalously high pressure and formation crude oil contains large amount of hydrogen sulphide (H2S), so no circulation should be established between the tubing and casing annulus during the operation process. All these factors pose great difficulty for removing the asphaltene precipitation on wellbore. In this job, the pumping unit was firstly used to control the pressure with small displacement, squeeze in fluid in stages and soak in stages and flow back in stages. During squeezing, the wellbore was fully blocked by asphaltene precipitation. Then coiled tubing was used to drift and wash the well in conjunction with controlling the pressure by pumping unit with small displacement and soaking. The job was completed successfully and the oil well resumed normal production. This job lasted 5 days and experienced very difficult and complex times. From the job, it is learned that close combination of efficient asphaltene precipitation solvent, drifting by coiled tubing, squeezing by pumping unit with controlled pressure and displacement, soaking duration and soaking depth is the key to the success of the job.

Key words:coiled tubing; asphaltene; abnormal high pressure; H2S; downhole operation; asphaltene precipitation solvent

作者簡(jiǎn)介：董濤，1978年生。2009畢業(yè)于中國(guó)石油大學(xué)（北京）石油天然氣工程學(xué)院油氣田開(kāi)發(fā)專(zhuān)業(yè)，獲碩士學(xué)位，現(xiàn)從事海外油田增產(chǎn)和井下作業(yè)工作。電話(huà)：010-69165531。E-mail：dongtao329@163.com。

doi:10.13639/j.odpt.2015.05.028

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B

文章編號(hào)：1000 – 7393（2015）05 – 0113 – 03

中圖分類(lèi)號(hào)：TE358.2