蓋英海
(德州恒豐集團 陵縣恒豐紡織品有限公司,山東 陵縣 253500)
SF型紡紗牽伸裝置由晉中市四方科技有限公司自主研制,是一種將前區(qū)牽伸與后區(qū)牽伸、緊控制與合理控制相結(jié)合的新型紡紗牽伸裝置。安裝該裝置的細紗機不但能使粗紗的供應能力得到極大提高,而且在加大粗紗定量后使成紗質(zhì)量與原紗持平或改善,同時極大降低了品種翻改的工作量,對降低用工和提高效益起到了積極的促進作用。
SF型紡紗牽伸裝置是將傳統(tǒng)細紗機的牽伸部分進行整體優(yōu)化設計,分為前區(qū)牽伸和后區(qū)牽伸兩部分,使細紗機的牽伸摩擦力界布置更加合理,前區(qū)牽伸對紡纖維短、整齊度差的純棉紡、混紡及已改造成負壓式集聚紡后的成紗質(zhì)量均有明顯提高;后區(qū)牽伸克服了傳統(tǒng)牽伸裝置后區(qū)牽伸距離長、牽伸倍數(shù)大時變速點分散或纖維整體提速后條干粗細節(jié)易惡化的缺陷。SF型紡紗牽伸裝置的高效紡紗部分主要是因為在細紗中后區(qū)增設了一套該裝置,使細紗牽伸各階段對纖維的控制更加合理,且緩解了粗紗條在牽伸過程中須條對后羅拉扭力矩的疊加,消除了生產(chǎn)差別化纖維時后羅拉“扭振”的隱患,使細紗后區(qū)牽伸倍數(shù)適當增大的情況下還能優(yōu)化成紗質(zhì)量,從而使前紡粗紗增大定量成為現(xiàn)實,為減少粗紗配臺提供了廣闊的前景[1-2]。
因SF型紡紗牽伸裝置主要改變的是細紗中后區(qū)牽伸力分布,該區(qū)域的摩擦力界與粗紗須條的捻度、捻不勻、含短絨量、截面纖維根數(shù)和纖維的伸直平行度、纖維表面的滑溜因數(shù)有很大的關(guān)系,所以,在試驗時盡量不改變原車羅拉隔距和前中區(qū)的工藝配置,可通過適當調(diào)整該裝置在中后區(qū)的工藝配置達到使用要求。
在小批量試紡達到使用要求后,首先要在一臺車上改造并查看生產(chǎn)效果,由于后區(qū)傳動穩(wěn)定性和紗條與后羅拉的作用力有直接關(guān)系,因此只有整臺車開起后,紗線指標和生產(chǎn)生活均良好的前提下配置工藝,才是SF型紡紗牽伸裝置的合理工藝配置。
表1是本公司在生產(chǎn)品種上使用SF型紡紗牽伸裝置與現(xiàn)有紡紗裝置的成紗質(zhì)量指標對比。通過對比,使公司、集團加大了對SF型紡紗牽伸裝置的推廣應用。
表1 SF型紡紗牽伸裝置與現(xiàn)有紡紗裝置成紗質(zhì)量對比
SF型紡紗牽伸裝置的主要維護項目為上、下銷的狀態(tài),上、下膠圈的位置和清潔及使用周期。其經(jīng)濟效益分析如下,以14.6 tex品種5萬紗錠為例。
細紗采用SF型紡紗牽伸裝置,粗紗、并條、梳棉配臺可減少1/4,新廠設備投資費用可以節(jié)約:①粗紗機4臺:4臺×28萬元/臺=11 2萬元;② 并條機(末并為自調(diào)勻整并條機)8臺:8臺×20萬元/臺=160萬元;③ 梳棉機12臺:12臺×18萬元/臺=216萬元;合計為488萬元。節(jié)約用工成本:粗紗工序2人,并條工序2人,梳棉工序1人,合計5人,5人×3000元/月×12月÷10000=18萬元。舊廠每年可節(jié)約電費:[粗紗機功率:4臺×33 k W/(臺·h)+并條機8臺×6.5 k W/(臺·h)+梳棉機12臺×(8.7 k W/(臺·h)+均攤濾塵0.5 k W/h)]×60%×20(臺·h)×350 d×0.83元/(k W·h)÷10000=102.48萬元。該裝置的改造投資費用約為120萬元,可見投資回收將無任何問題。
細紗采用SF型紡紗牽伸裝置后,雖然會增加器材維護的用工和費用,但實際增加的費用極少,遠遠低于改善成紗質(zhì)量、減少粗紗定量、降低細紗改紡工作帶來的效益。因為改紡工作不但影響改紡用工,而且直接決定細紗機運轉(zhuǎn)率,從而直接影響公司的效益,而產(chǎn)品質(zhì)量又是企業(yè)產(chǎn)品進入市場的黃金名片,因改善產(chǎn)品質(zhì)量帶來的效益在此不再分析。
細紗用電測試數(shù)據(jù)見表2。
表2 SF型紡紗牽伸裝置細紗用電測試
對60臺細紗機改造使用SF型紡紗牽伸裝置,應用效果良好。無論是直接配套主機,或是在原細紗機上進行配套改造,都對產(chǎn)品質(zhì)量升級和節(jié)能降耗具有較大的促進作用,值得推廣。
[1]馬浩彩,謝召剛.SF型牽伸系統(tǒng)在FA502型細紗機上的應用[J].上海紡織科技,2010,38(11):61-62.
[2]楊鎖廷.紡紗學[M].北京:中國紡織出版社,2004.