(文中偉)
(劉雅/整理)
近日,由北京機械工業(yè)自動化研究所承擔(dān)研制的“全自動落絲系統(tǒng)”項目通過科技成果鑒定。該項目發(fā)明了一種新型自動落絲系統(tǒng),系統(tǒng)實現(xiàn)了落絲、裝車和轉(zhuǎn)運的自動化,能夠滿足同時多品種生產(chǎn)按單一批號等級裝車的需求,并自動完成絲餅產(chǎn)品信息的跟蹤及標(biāo)簽打印。
系統(tǒng)創(chuàng)新點在于研制了多軸的自動化落絲車,提升了落絲、轉(zhuǎn)運能力;采用了新型的地面運行方式,有利于老廠升級改造。目前,已有46套系統(tǒng)投入使用,實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化,生產(chǎn)運行穩(wěn)定,性能指標(biāo)等滿足用戶要求,經(jīng)濟效益和社會效益明顯。
項目洽談雙方。
近期,中紡對外公司與孟加拉國營黃公司(BJMC)開始就黃麻生產(chǎn)設(shè)備升級改造項目進行接洽商談,該項目為兩國政府間經(jīng)濟合作的重點項目之一。中紡對外公司派出團組赴孟加拉國深入現(xiàn)場進行實地考察,同時聯(lián)合恒天(江西)紡織設(shè)計院編制項目建議書,力求設(shè)計出一個全新的、產(chǎn)品多樣化、具有市場競爭力、可持續(xù)發(fā)展并且綠色環(huán)保的黃麻加工企業(yè)群。目前項目建議書已經(jīng)編制完畢,正準(zhǔn)備向中國駐孟加拉國大使館經(jīng)商處正式報送。BJMC也在積極配合向孟方政府部門報送材料,項目可研報告正在抓緊編制,有望在今年2月完成。
據(jù)悉,康平納“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”獲得國家科技進步一等獎后,已經(jīng)順利進入產(chǎn)業(yè)化推廣階段,目前正在為很多知名大型紡織廠定制生產(chǎn)安裝方案。
康平納集團董事長陳隊范說:“康平納獲得國家科技進步一等獎,有兩點不能忘,一是不能忘了曾經(jīng)幫助過我們的人,二是不能忘了把科研成果轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)力的人。這次我參加‘國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會’感觸很深,德國提出了‘工業(yè)4.0’戰(zhàn)略,我們國家也提出了‘中國制造2025’規(guī)劃,因此接下來的十年是很關(guān)鍵的十年,我們要加大研發(fā)投入,加快科技創(chuàng)新的步伐,這也是康平納下一步的工作重點?!?/p>
此外,康平納還在與東華大學(xué)合作冷軋堆印染和噴墨印花項目,微波烘干機也在進一步技術(shù)升級完善。據(jù)預(yù)計,在3~5年后,康平納機械板塊的業(yè)務(wù)收入將超越毛紡板塊。
(文中偉)
康平納“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”順利進入產(chǎn)業(yè)化推廣。
滌綸短纖數(shù)字化成套設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場。
近日,由恒天重工股份有限公司生產(chǎn)制造的日產(chǎn)200噸滌綸短纖數(shù)字化成套設(shè)備兩條生產(chǎn)線在福建正麒高纖科技股份有限公司正式投產(chǎn)使用。兩條滌綸短纖生產(chǎn)線均已滿負荷生產(chǎn),所生產(chǎn)纖維品質(zhì)完全滿足下游用戶需要,優(yōu)等品率達到98%,生產(chǎn)線比傳統(tǒng)生產(chǎn)線節(jié)能15%~20%。這是繼恒天重工在江蘇翔盛高新材料股份有限公司成功推出日產(chǎn)200噸滌綸短纖數(shù)字化成套設(shè)備后,再次將該成套大容量設(shè)備進行產(chǎn)業(yè)化推廣。該項目結(jié)合設(shè)備適應(yīng)差異化纖維生產(chǎn)、數(shù)字化控制、人性化操作、節(jié)能等方面進行了大量的改進及優(yōu)化設(shè)計。改進后的聯(lián)合機具有生產(chǎn)工藝流程短、能源消耗低、設(shè)備投資省等優(yōu)點。