許 華，應江龍

（浙江省第一水電建設集團股份有限公司，浙江杭州310051）

清水混凝土在攔河壩防浪墻施工中的應用

許 華，應江龍

（浙江省第一水電建設集團股份有限公司，浙江杭州310051）

清水混凝土保留了混凝土本質的自然特色，同時免去后期混凝土外表面處理的繁瑣性，其在當前水工建筑施工中逐漸被廣泛應用。本文通過結合某水庫工程中的攔河壩施工實例，對其采取清水混凝土施工方式，系統(tǒng)探討清水混凝土施工的各個環(huán)節(jié)工藝技術，有效地確保了清水混凝土達到優(yōu)質標準。

清水混凝土；水庫工程；攔河壩

1 工程概況

某水庫工程是一座以供水、防洪為主，兼顧下游灌溉和發(fā)電的綜合利用水利工程。攔河壩為混凝土面板堆石壩，壩頂高程106.00m，防浪墻頂高程107.00m，最大壩高64.00m，壩頂長度290.00m，壩頂寬度8.00m，上下游壩坡均為1∶1.3。對本工程攔河壩混凝土防浪墻上下游外露表面、溢洪道控制段邊墻外露表面以及控制段中墩外露表面采用清水混凝土施工技術，表面涂刷常溫固化水性氟碳成膜型清水混凝土透明保護涂料（包括底涂、中間涂層和透明面罩涂料）。通過采取清水混凝土施工，實現澆筑一次成型后，利用澆筑混凝土的自然色作為飾面，而不再對墻體做任何外裝飾。

2 模板施工

鑒于清水混凝土施工中澆筑混凝土完成后，則后期不再對外表面進行裝飾，因此混凝土的外表面平整度等要求相當嚴格，這就對模板工程施工技術提出了更高要求，因此清水混凝土施工必須選取一套適合的模板體系、支撐體系和懸掛體系。

本工程清水混凝土計劃采用大鋼模，大模板的板面采用6m m厚鋼板，小肋采用60m m×6m m扁鋼制作，間距400～500m m，以使面板能雙向受力。橫肋采用8號槽鋼制作，間距300～350m m不等。小肋橫肋與面板之間用斷續(xù)焊焊接在一起，但焊縫間距不得大于20c m。豎肋采用10號槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有空隙以通過穿墻螺栓，間距1m左右。豎肋與橫肋連接要求滿焊，形成一個結構整體。大模板按照墻體高度設計，寬度由1.5～5m不等，為保證其通用性，盡量以300m m為模數。大模板重量約為100kg/m2，全鋼大模板本身帶有支腿，可以固定模板的位置及調整模板垂直度，在模板與地面接觸的兩端有可調螺栓，用來保證模板的水平度。

針對大模板橫向連接處接搓不平及跑漿的質量缺陷，本工程采用了模板與模板，模板與陰陽角的企口連接。從而有效地解決了模板接搓處漏漿的質量通病，同時還保證了接縫部位不錯臺，平整度達到了清水混凝土要求。同時為方便以后外露拉桿的處理，混凝土澆筑前，在拉桿上安裝一橡膠皮碗。橡膠皮碗為一圓臺體，上口直徑約為6c m，下口直徑約為4c m，高約5c m，設置在倉內，并且大面緊貼模板，固定好。皮碗安裝固定如圖1所示。混凝土澆筑結束并拆除模板后，利用鋼釬將皮碗鑿出，拉桿外露端就形成一個預留孔。沿預留孔底部將拉桿切斷后，可直接利用預縮砂漿進行孔洞的封堵。另外，建筑物現澆混凝土剪力墻陰陽角部位成型質量差，易漲模，施工剔鑿抹灰處理工作量較大是現澆混凝土的質量通病，也是影響工期，加大工程成本的重要因素。本工程的角模設計采用定型鋼角模，并設計成企口形式，與帶有企口的大模板進行企口搭接，這既保證了陰陽角的垂直度，同時也進行了構造密封處理，提高了混凝土的外觀質量。角模設計中預留2～3m m模板支拆余量，可方便大模的安拆。

圖1 橡膠皮碗安裝固定示意圖（單位：c m）

清水混凝土施工工藝中對模板安裝環(huán)節(jié)有著相當高要求，模板的合理安裝質量決定著清水混凝土的施工質量。安裝模板前首先應當進行準確的施工放線，同時對模板采取編號，然后對其采取吊裝入位作施工準備。當模板初步定為準確后，則采用對拉螺桿對其采取初步固定處理，然后再細調模板位置，位置準確固定后則采用夾具固定好模板。但值得注意的是，應當結合不同部位節(jié)點對其模板采取重點加固處理。后期混凝土澆筑完成，而且強度達到設計要求后，拆除模板時應當首先松開穿墻桿螺母，然后退出對拉螺桿、松開模板夾具以及支撐，當墻體與模板兩者分離后，可把模板吊到地面，涂脫模劑。本工程使用的脫模劑為高品質液體石臘。涂抹時模板必須放平，涂抹完成后則應當靜置一段時間后（1h），再用干抹布進行拋光處理。

3 鋼筋施工

鋼筋綁扎質量的好壞對清水混凝土結構外觀也有很大影響，保護層過小，鋼筋易外露生銹，既削弱結構受力，也會污染結構外表面，同時還會產生裂縫。

（1）綁扎鋼筋施工前首先對前一段施工情況進行檢查，核查鋼筋是否存在偏位現象，應當及時調整存在偏位的鋼筋。而且在綁扎鋼筋施工時還應當確保鋼筋位置準確性。尤其是對于鋼筋密集部位，應當采取合理調整，以保證混凝土澆筑質量。

（2）對于清水混凝土部位的鋼筋不允許采取砂漿墊塊或石塊作為保護層墊層，這主要是因為這種墊塊較易造成清水混凝土構件表面出現如“補丁”般的質量缺陷。為了有效地確保清水混凝土外觀質量，本工程中采用尺寸、規(guī)格統(tǒng)一的塑料墊塊。

（3）鑒于清水混凝土對外觀有著嚴格的要求，因此本工程對綁扎鋼筋后的扎絲采取向內彎的形式，避免扎絲突出混凝土表面。

4 混凝土施工

4.1 混凝土原材料的選取

本工程清水混凝土施工統(tǒng)一由混凝土攪拌站負責集中提供混凝土，然后通過攪拌車運輸至施工現場。因此，在混凝土拌合施工中，要求嚴格采取檢驗合格的水泥、減水劑和粉煤灰、砂、碎石。

4.2 合理設置施工縫

施工縫的合理設置是施工的關鍵技術之一。在澆筑施工縫前，應當先確保前一層澆筑的混凝土面平整，而且為了在施工縫處形成一個凹槽施工縫，采取設置一條20m m寬、20m m厚的木條。施工縫在模板安裝前，采取鑿毛處理，再用水潤濕24h。為了有效地確保新舊混凝土的接觸性，澆筑混凝土前首先先澆筑50～60m m厚與待澆混凝土配合比相同的除去石子的砂漿，然后再澆筑混凝土；同時采用切割機將先澆筑的已被鑿毛的施工縫處的混凝土裁切成規(guī)則的直縫，從而有效地保證了施工縫接縫線條的平直度。

4.3 合理的混凝土振搗方式

對于清水混凝土施工來說，混凝土的振搗工作非常重要，其振搗施工質量決定著清水混凝土的外觀。本工程振搗混凝土通過采用插入式振動器來實現，同時采取分層澆筑方式，分層厚度按300～500m m。振搗混凝土時應當有效地確保均勻布置插入點，采取逐點振搗施工。但應當保證移動間距控制在30～40c m左右。振搗時間的合理選取也是混凝土振搗施工質量保證的關鍵要點之一。每個振搗點上停留的振搗時間應當以混凝土表面不出現氣泡以及水泥漿不沉落為宜。從本工程實施經驗來看，每插點振搗時間適宜選取為20～30s。

4.4 混凝土養(yǎng)護

混凝土振搗完成后，對其采取必要的養(yǎng)護是確保清水混凝土質量的重要保障。綜合考慮澆筑時天氣和本工程擬采用普通硅酸鹽水泥等情況，故混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。拆模后，應當及時清理干凈混凝土表面處浮漿等雜物。

4.5 成品保護處理

混凝土達到一定強度，可以拆除模板，然后對清水混凝土成品采取有效保護，本工程在對大面墻清水混凝土模板拆除后，立即用塑料薄膜封閉，外用木框三合板壓緊，對拉螺栓固定。針對陽角保護，考慮到該部位混凝土未完全達到強度，極易破損，為防止施工過程碰撞陽角，特制做陽角保護套，由兩塊5c m寬的模板拼裝成90°固定于陽角上，待混凝土達到強度后方可進行拆除。針對圓柱清水混凝土面保護，對該部位柱模板拆除后，全高范圍包裹兩層塑料薄膜進行混凝土養(yǎng)護，塑料薄膜必須嚴密，包裹牢靠。柱外用三合板全高包裹，用細鋼絲綁牢。柱頂鋼筋用兩層彩條綁扎封閉，防止雨淋生銹，包裹應包住下部三合板20c m。

5 結語

鑒于當前清水混凝土施工尚無統(tǒng)一的施工技術規(guī)范，根據以往的工程的實施效果表明，為了確保清水混凝土施工質量滿足要求，在清水混凝土施工中應對以下方面嚴格控制：軸線垂直度、模板的尺寸準確度、模板表面必須滿足光滑平整度而且其棱角應當方正、采用的混凝土色澤應當一致；在澆筑混凝土時必須確保其不存在蜂窩露筋等影響外觀問題出現。

［1］徐洪波，林江源.清水混凝土施工技術在水工建筑物施工中的應用［J］.中華民居（下旬刊），2013（04）：30-31.

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1672-2469（2015）06-0107-03

10.3969/j.i s s n.1672-2469.2015.06.036

許 華（1982年—），男，工程師。