胡永剛

(銅川耀州窯文物復(fù)制工廠 　陜西 銅川　727001)

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耀州青瓷斑點(diǎn)缺陷的防治

胡永剛

(銅川耀州窯文物復(fù)制工廠 陜西 銅川727001)

為了解決耀州青瓷斑點(diǎn)缺陷問題，筆者從耀州瓷的原料，成形，燒成等生產(chǎn)過程分析了斑點(diǎn)缺陷產(chǎn)生的原因，并結(jié)合實(shí)際情況，提出了各個(gè)工序解決斑點(diǎn)缺陷的方法，通過實(shí)際應(yīng)用，取得了良好的效果。

耀州青瓷斑點(diǎn)防治

在耀州青瓷的生產(chǎn)中，釉面斑點(diǎn)是比較常見的缺陷，我廠此缺陷的廢品率一般在10%左右。以我廠年產(chǎn)5萬件的耀州青瓷為例，每年因斑點(diǎn)導(dǎo)致的次品就達(dá)5 000件之多。由此可見，降低耀州青瓷制品斑點(diǎn)缺陷率，在其生產(chǎn)中將具有十分重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。為了解決此缺陷，我們做了大量的技術(shù)改造工作，取得了良好的成績，斑點(diǎn)缺陷率降到了3%以下。

1　原料因素造成的斑點(diǎn)及其防治

1.1導(dǎo)致斑點(diǎn)的因素

由原料造成的斑點(diǎn)缺陷大致可分為兩種：一種是陶瓷礦物原料本身含有的鐵雜質(zhì),鐵雜質(zhì)的礦物以黃鐵礦(FeS2)、褐鐵礦(HFeO2·nH2O)、菱鐵礦(FeCO3)、赤鐵礦(Fe2O3)、針鐵礦(HFeO2)和鈦鐵礦(FeTiO3)等形式存在于粘土中，其中呈結(jié)核狀鐵質(zhì)礦物的可用淘洗等方法清除；分散度高、易于被磁鐵吸引的鐵雜質(zhì)可用電磁除去。黃鐵礦的晶體細(xì)小而又堅(jiān)硬，既不易粉碎也難于被磁鐵除去，且經(jīng)高溫煅燒后，著色雜質(zhì)熔融后擴(kuò)散造成坯體的深黑斑點(diǎn)。其擴(kuò)散程度，在坯體中擴(kuò)散2～3倍，在釉中擴(kuò)散2～5倍。還有一種是陶瓷礦物原料在開采運(yùn)輸和粉碎加工過程中混入的鐵質(zhì)及其他雜質(zhì)，在燒成后熔融形成斑點(diǎn)。

1.2原料因素造成斑點(diǎn)缺陷的解決方法

1)精選料。一方面要選用含鐵量低的陶瓷原料；另一方面要對陶瓷礦物原料中夾雜的鐵礦石需加工剔除后方可使用。同時(shí)，對生產(chǎn)中的回坯泥要加強(qiáng)管理，回坯泥不能落地，不能混入石膏，鐵銹等雜質(zhì)。

2)強(qiáng)除鐵。陶瓷泥漿除鐵是消除瓷器斑點(diǎn)缺陷的重要技術(shù)措施，也是克服原料因素造成的斑點(diǎn)的關(guān)鍵。工廠一般采用永久磁鐵除鐵，但要求磁鐵的場強(qiáng)要大于1萬Gs，而且泥漿通過的溝槽要有足夠的長度，一般不小于3 m，還要定期測定磁鐵的磁場強(qiáng)度，防止退磁而降低除鐵效率。

3)細(xì)過篩。泥漿、釉料過篩是剔除原料中有機(jī)、無機(jī)雜質(zhì)和少量雜質(zhì)顆粒的有效方法。因原料中的著色物質(zhì)，特別是非磁性的黃鐵礦、黑云母、褐鐵礦、菱鐵礦等雜質(zhì)都比粘土耐磨，因而其顆粒一般較粘土顆粒大，同時(shí)過篩也是剔除少量鐵雜質(zhì)的有效措施。坯料泥漿一般要過140～200目篩，釉料一般要過150～250目篩。實(shí)踐證明，泥漿通過細(xì)篩對減少鐵雜質(zhì)有顯著效果。

4)加強(qiáng)釉漿除鐵。釉漿除鐵比坯料除鐵更為重要，因?yàn)橛詫痈采w于瓷坯表面，若釉中含有鐵質(zhì)，在高溫時(shí)鐵質(zhì)熔融并擴(kuò)散，其危害性相當(dāng)大。對于釉漿除鐵工作一方面要反復(fù)多次除鐵。另一方面要防止在施釉操作過程中外界混入的鐵質(zhì)。

5)增加泥料、釉料的細(xì)度。增加泥料、釉料細(xì)度是一種比較有效的減少斑點(diǎn)缺陷的方法。當(dāng)雜質(zhì)細(xì)度達(dá)到200目以下，燒成后，幾乎顯現(xiàn)不出斑點(diǎn)缺陷，因此，泥料、釉料的粒徑應(yīng)小于0.06 mm，燒成后雖擴(kuò)散2～5倍，但坯體上有釉覆蓋，不易發(fā)現(xiàn)，若在釉中擴(kuò)散得充分，顏色變淺，就不易發(fā)現(xiàn)。若要增加泥料、釉料的細(xì)度，既要延長球磨時(shí)間，又要合理配置好球磨機(jī)工藝參數(shù)，選擇合理的轉(zhuǎn)速，研磨介質(zhì)，電解質(zhì)等。

2　生產(chǎn)過程中造成的斑點(diǎn)及其防治

耀州青瓷生產(chǎn)工藝過程工序多、周期長，導(dǎo)致斑點(diǎn)缺陷的因素也有很多，下面以幾個(gè)主要方面進(jìn)行分析：

2.1原料及原料配方

泥料中含有可溶性硫酸鹽和碳酸鹽較多，坯體干燥時(shí)，可溶性鹽隨水分蒸發(fā)而在坯體的棱角處析出，形成一層白霜，燒成時(shí)析出的可溶性鹽會使釉料的始融溫度急劇降低，導(dǎo)致吸煙而形成黑斑。

解決此問題的方法：一方面要延長粘土類原料的風(fēng)化時(shí)間，減少原料中電解質(zhì)的加入量；另一方面要加強(qiáng)精坯工序的管理，清除坯體表面的可溶性鹽。

2.2加強(qiáng)對練泥機(jī)的管理

要將長期不用的練泥機(jī)其內(nèi)部余泥清理干凈，以防止練泥機(jī)內(nèi)部生銹。檢修后要將鉸刀，機(jī)筒等接觸泥料的機(jī)件及組裝工具清理干凈后再進(jìn)行組裝。

2.3坯體成形

坯體在成形過程中，模具的石膏碎屑混入坯體中，燒成后石膏碎屑會融化會形成黑色的斑點(diǎn)。在成形操作中，操作人員要細(xì)心操作，確保石膏不能混入泥料。

2.4運(yùn)載及操作

在青瓷生產(chǎn)中常用的小車、泥桶、泥鏟、刻花刀等工具，在使用過程中會自然磨損、銹蝕，鐵質(zhì)混入泥料中易形成斑點(diǎn)，對于不同的工具要分別對待，要做好防銹、除銹工作，最好選用塑料、不銹鋼器皿。

2.5工作環(huán)境

青瓷生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境不良也是造成斑點(diǎn)缺陷的因素之一。不少作業(yè)場所的天窗、窗戶、坯架積聚灰塵、鐵銹、煙灰、污垢，有的上方有各種構(gòu)件的銹蝕等。作業(yè)場中的銹蝕物質(zhì)，經(jīng)震動或風(fēng)吹均有可能掉落到放在下面的坯體上，以造成斑點(diǎn)缺陷。因此，對生產(chǎn)作業(yè)場所周圍環(huán)境中有可能導(dǎo)致斑點(diǎn)的地方，都要做好防銹、除銹工作。在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)鐵質(zhì)、鐵屑沾附在坯泥或瓷坯表面，必須要清除干凈。同時(shí)，要認(rèn)真清潔車間的室內(nèi)衛(wèi)生，保持地面、坯架干凈整潔，在原料、成形等工序不能吸煙，以防止煙灰混入原料。

2.6窯爐窯具

石油液化氣梭式窯的噴槍及管道等窯爐金屬附件的氧化銹蝕而導(dǎo)致瓷器表面鐵點(diǎn)缺陷。為了解決的此問題：一方面噴槍采用鋁合金材料，管道采用耐高溫不易銹蝕材料；另一方面在操作中要盡量避免各種窯爐附件震動，以免氧化銹脫落沾污坯體。對于棚板、支柱窯具方面，主要要求窯具材料的含鐵量要少。在棚板、支柱的生產(chǎn)中，原料含有鐵質(zhì)顆粒，當(dāng)高溫熔融時(shí)、鐵質(zhì)熔渣滴落到瓷坯表面會形成鐵點(diǎn)。同時(shí)，加強(qiáng)窯爐內(nèi)部的檢查，防止窯爐表面的耐火棉、耐火磚、粘合劑等在燒成中落渣，形成斑點(diǎn)。

3　結(jié)語

斑點(diǎn)缺陷是耀州青瓷生產(chǎn)中一個(gè)常見的缺陷，它不僅影響了耀州瓷的釉面美觀，而且還給生產(chǎn)廠家造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，但只要明確了斑點(diǎn)缺陷產(chǎn)生的因素，從青瓷生產(chǎn)的整個(gè)過程聯(lián)動抓起，認(rèn)真負(fù)責(zé)，就一定能降低和防止斑點(diǎn)缺陷的產(chǎn)生。

1王芬.耀州窯陶瓷.西安：陜西科學(xué)技術(shù)出版社,2000

2李家駒,等.陶瓷工藝學(xué).北京：輕工業(yè)出版社,2001

3袁西成,等.陳爐窯.北京：中國畫報(bào)出版社,2006

Yaozhou Celadon Spot Defect Prevention

Hu Yonggang

(Yaozhou Kiln Relics Copying Factory in Tongchuan,Shaanxi,Tongchuan,727001)

Yaozhou celadon spots, in order to solve the defect from Yaozhou porcelain raw material, shape, firing spot defects are analyzed the causes of the production process, combined with the actual situation, put forward in the various processes of settlement spotted flaws in methods, after implementation, good results have been achieved.

Yaozhou celadon; Spot; Prevention

胡永剛(1975-)，大專，高級工程師；現(xiàn)任銅川耀州窯文物復(fù)制工廠副廠長。

TQ174

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1002-2872(2016)09-0040-02