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      35t/h蔗渣煤粉鍋爐增容改造實踐與效益

      2016-02-11 05:57:53覃鳳泊
      廣西糖業(yè) 2016年6期
      關(guān)鍵詞:榨季蔗渣汽包

      覃鳳泊

      (廣西東糖投資有限公司,廣西南寧530022)

      35t/h蔗渣煤粉鍋爐增容改造實踐與效益

      覃鳳泊

      (廣西東糖投資有限公司,廣西南寧530022)

      廣西來賓東糖桂寶有限公司1#鍋爐經(jīng)過增容改造,蒸發(fā)量由原來的35t/h增至40t/h。改造后鍋爐運行穩(wěn)定,消除了爐膛和爐膛出口結(jié)焦現(xiàn)象,提高了出力及效率。

      鍋爐;增容;改造;效率

      1 前言

      廣西來賓東糖桂寶有限公司于1996年擴(kuò)建到處理甘蔗量2000噸/日,配套兩臺蔗渣煤粉鍋爐產(chǎn)汽量共60t/h,隨著公司生產(chǎn)能力不斷增加,兩臺原配鍋爐越來越滿足不了生產(chǎn)用汽的需求。由于鍋爐長期超負(fù)荷運行,1#鍋爐運行十天時間就存在水冷壁和高溫區(qū)過熱器嚴(yán)重結(jié)焦而被迫停爐打焦,嚴(yán)重影響生產(chǎn)。為此,2007年榨季結(jié)束經(jīng)與某設(shè)計院共同研討1#鍋爐增容改造方案并實施后,經(jīng)過多個榨季的運行實踐,取得了預(yù)期效果。

      2 鍋爐改造設(shè)計依據(jù)

      2.1 根據(jù)廣西來賓東糖桂寶有限公司要求,將現(xiàn)有的1臺蔗渣煤粉爐生產(chǎn)廠家為柳州鍋爐廠、型號為SHS35-2.45/400-GAI改造為蔗渣鍋爐,改造后型號為SHS40-2.45/400-G,額定蒸發(fā)量由35t/h增容到40t/h。

      2.2 梧州鍋爐廠35t/h蔗渣煤粉鍋爐的有關(guān)資料。

      2.3 鍋爐全燒蔗渣的運行工況。

      3 增容改造方案的可行性分析

      本次鍋爐改造是利用原有的鍋爐及土建設(shè)施,改造的原則是鍋爐蒸發(fā)量既要達(dá)到增容5t/h的目標(biāo),又要盡量不破壞原有的設(shè)施,盡量減少投資,以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。因此,改造前有必要對鍋爐本體進(jìn)行校核計算分析。

      3.1 爐膛容積熱負(fù)荷QV和爐內(nèi)受熱面是否有余量

      經(jīng)校核計算,鍋爐蒸發(fā)量由35t/h增容至40t/h蔗渣爐后,原設(shè)計的輻射受熱面積及爐膛容積已達(dá)不到設(shè)計規(guī)范要求,并結(jié)合這臺鍋爐安裝使用多榨季來的運行工況,鍋爐全燃燒蔗渣后,爐膛和爐膛出口煙溫偏高,水冷壁管和過熱器管結(jié)焦較嚴(yán)重。因此改造決定采取抬高鍋爐爐膛高度,延長煙氣在爐內(nèi)的停留時間,但因受到鍋爐房屋頂面限制,鍋爐只能整體抬高爐頂高度1500mm,受熱面積不足部分再在爐膛左、右墻各增加12排水冷壁管,前后水冷壁管保持原狀。

      3.2 汽包內(nèi)汽水分離裝置的汽水分離能力是否有余量

      鍋爐汽包內(nèi)原設(shè)計共12套旋風(fēng)分離器,根據(jù)設(shè)計規(guī)范推薦值:旋風(fēng)分離器每套的平均負(fù)荷對次中壓鍋爐為3~3.5t/h,為確保鍋爐增容后的蒸汽品質(zhì),需要增加2套汽水分離裝置。通過打開汽包測量,汽包兩端各均能安裝得下1套汽水分離裝置。

      3.3 尾部煙氣流速是否在合理范圍內(nèi)

      鍋爐增容后,燃料量、煙氣量都相應(yīng)增加,若尾部煙道截面偏小,煙速過快,會加快尾部受熱面的磨損和加大引風(fēng)機負(fù)荷。經(jīng)校核計算,省煤器進(jìn)口煙氣流速是12m/s,空氣預(yù)熱器進(jìn)口處的煙氣流速是13.9m/s,還滿足在設(shè)計規(guī)范推薦值10~14 m/s范圍之內(nèi),因此,不需用對省煤器與空氣預(yù)熱器進(jìn)行改造。

      3.4 水循環(huán)的安全性

      鍋爐增容是在左、右側(cè)上升管各增加12根Φ51×3管子,加上原有的33根Φ51×3的管子后,其流通截面積為0.072 m2;側(cè)下降管安裝有5根Φ89×4的管子,其流通面積為0.026m2,側(cè)上集箱安裝有4根Φ89×4汽水引出管,其流通面積為0.021m2,這樣下降管與上升管的截面積比為0.36,滿足設(shè)計規(guī)范的要求;導(dǎo)汽管與上升管的截面積比為0.29,也能滿足設(shè)計規(guī)范推薦值0.2~0.35范圍內(nèi);因此,鍋爐增容改造后,鍋爐自然水循環(huán)回路是安全的。

      3.5 汽包到過熱蒸汽出口的壓降是否合理

      鍋爐蒸發(fā)量增加5t/h后,要校核原有的過熱系統(tǒng)是否存在蒸汽流速過快導(dǎo)致蒸汽流動阻力過大等因素。鍋爐汽包蒸汽引出管原設(shè)計有8根Φ89×4的管子,鍋爐增容后,其出口蒸汽流速為20.38 m/s,在設(shè)計規(guī)范推薦值15~25m/s范圍內(nèi);低、高溫區(qū)過熱器管子根數(shù)原設(shè)計分別為35根Φ42×3.5和70根Φ38×3的管子,鍋爐增容到40t/h后,低溫區(qū)過熱器蒸汽流速為32.9m/s,高溫區(qū)過熱器蒸汽流速為36.7m/s,均還在設(shè)計規(guī)范推薦值20~40m/s范圍內(nèi)。因此,鍋爐增容不必對過熱管系進(jìn)行改造,需增加的受熱面積,在鍋爐抬高的同時各管排在垂直段各加長1500mm管子即可滿足設(shè)計要求。

      4 增容改造的措施

      在能源消耗系統(tǒng)中,工業(yè)鍋爐占有很大的比例,據(jù)不完全統(tǒng)計年耗煤量約占我國煤炭產(chǎn)量的三分之一。煤炭是我國的主要能源,在我國能源結(jié)構(gòu)中占有相當(dāng)大的比重,因而提高鍋爐熱效率,節(jié)約能源,是我國一項十分重要的任務(wù)。因此,鍋爐增容改造既要把安全可靠放在第一位,還要考慮提高鍋爐效率,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

      4.1 鍋爐外形尺寸的改造

      爐膛前墻向前平移970mm;爐頂、上鍋筒標(biāo)高提高1500mm,下鍋筒垂直提高500 mm;鍋爐寬度保持不變,鍋爐爐尾部分保持原狀。

      4.2 水冷壁系統(tǒng)的改造

      兩側(cè)水冷壁管按原設(shè)計節(jié)距的95 mm各增加安裝12排Φ51×3的管子,其余水冷壁管用原舊管,并相應(yīng)在垂直段加長1500 mm,兩側(cè)的上下集箱是利用原舊箱在增加輻射管的部分加長1090 mm,并相應(yīng)開孔改造。

      4.3 導(dǎo)汽管的改造

      為保證上升管汽水混合物均勻?qū)肫?,在水冷壁?cè)上集箱加長部分各接一根Φ89×4的導(dǎo)汽管,汽包相應(yīng)開孔改造。

      4.4 下降管的改造

      在下鍋筒兩端各增開一個孔,并相應(yīng)連接一根Φ89×4的下降管至水冷壁側(cè)下集箱的加長部分處,確保側(cè)上升管進(jìn)水分配均勻。

      4.5 汽包內(nèi)部裝置改造

      在汽包兩端各增加安裝一套旋風(fēng)分離器和波形板百頁窗,保證鍋爐增容至40t/h后汽水分離的效果。

      4.6 鋼柱的改造

      2#~5#鋼柱接長1500 mm,1#、2#鋼柱往前平移950 mm,其他不變。柱距加大加高后,需相應(yīng)增加橫梁及拉筋加固。鍋爐爐膛兩側(cè)平臺扶梯向前增長950 mm,布置標(biāo)高適當(dāng)調(diào)整。

      4.7 對流管束的改造

      對流管束保留原有根數(shù),在垂直段相應(yīng)加長1000 mm。

      4.8 爐排的改造

      爐排面積由原來的15m2縮小到12m2,并把原用條式爐排改換成錐形孔噴嘴式爐排。這樣改造后,提高了爐排上的一次風(fēng)風(fēng)壓,改善燃料與氧氣的均勻混合,并避免蔗渣堆積在爐排面的現(xiàn)象。

      5 改造增容后的效果

      鍋爐改造前、后主要參數(shù)對比表,見表1所示。

      鍋爐改造后經(jīng)多個榨季正常的運行,達(dá)到了如下的效果。

      表1 鍋爐改造前、后主要參數(shù)對比表

      5.1 鍋爐蒸發(fā)量達(dá)到40t/h以上

      鍋爐經(jīng)過多榨季的正常運行,鍋爐連續(xù)蒸發(fā)量能保持在40t/h以上,其余參數(shù)均在設(shè)計參數(shù)范圍內(nèi)。鍋爐增容后,公司兩臺鍋爐產(chǎn)汽量均能滿足日榨甘蔗3600噸用汽的需求,比改前提高榨量300噸/日。

      5.2 鍋爐熱效率得到進(jìn)一步的提高

      鍋爐改造前排煙溫度在170℃左右,技改后排煙溫度降低到140℃左右,鍋爐排煙熱損失由原來的10.54%降低到技改后的8.37%,榨季減少燃燒蔗渣量約2500噸,效果顯著。

      5.3 改善爐膛出口結(jié)焦問題

      鍋爐爐膛出口結(jié)焦問題得到進(jìn)一步的改善,體現(xiàn)在鍋爐正常運行周期由技改前的15天提高到本榨季的60天。

      6 結(jié)論

      鍋爐改造后,經(jīng)過多榨季的運行實踐,達(dá)到了增容的目標(biāo)。鍋爐運行穩(wěn)定,消除了改造前鍋爐存在爆燃現(xiàn)象,解決了爐膛和爐膛出口結(jié)焦嚴(yán)重的問題。在這臺鍋爐改造成功的經(jīng)驗下,2008年子公司石龍公司一臺鍋爐由設(shè)計額定蒸發(fā)量65 t/h增容到80t/h,2010年子公司鳳凰公司一臺鍋爐由設(shè)計額定蒸發(fā)量35t/h增容到50t/h,2013年子公司廣南公司一臺鍋爐由設(shè)計額定蒸發(fā)量35t/h增容到50t/h,這三臺鍋爐的增容改造均采取桂寶公司1#鍋爐的改造方案,都達(dá)到預(yù)期的效果。因此,在安全條件允許、投資省的前提下,對鍋爐實施增容改造是切實可行的,也是很有成效的。

      [1]林宗虎,徐通模.實用鍋爐手冊.北京:化工工業(yè)出版社,2009.

      [2]李恩辰,徐賢曼.鍋爐設(shè)備及運行.北京:水利電力出版社,1991.

      TS243

      B

      2095-820X(2016)06-03

      2016-08-16

      覃鳳泊(1976-),女,廣西來賓人,工程師,供熱及設(shè)備專業(yè)。

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