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      煉油型MTBE裝置混相床-催化蒸餾組合工藝設計

      2016-02-13 09:25:37趙亞利長嶺煉化岳陽工程設計有限公司湖南岳陽414000
      化工管理 2016年36期
      關鍵詞:餾分煉油反應器

      趙亞利(長嶺煉化岳陽工程設計有限公司,湖南 岳陽 414000)

      煉油型MTBE裝置混相床-催化蒸餾組合工藝設計

      趙亞利(長嶺煉化岳陽工程設計有限公司,湖南 岳陽 414000)

      本文首先介紹了煉油型MTBE裝置,繼而提出了煉油型MTBE裝置混相床-催化蒸餾組合工藝的優(yōu)勢,在此基礎上,從原料預處理、混向反應器與催化整流工藝的角度,對該工藝設計問題進行了研究。

      煉油型MTBE裝置;催化蒸餾;組合工藝

      煉油型MTBE裝置的功能在于提煉車用汽油,在很長一段時間內,該裝置一直被應用于這一領域,但在時代不斷發(fā)展的環(huán)境下,當前社會對車用汽油的質量要求開始逐漸增高,采用煉油型MTBE裝置混相床-催化蒸餾組合工藝的想法被提出,試驗證明,其煉油效果相對較好。

      1 煉油型MTBE裝置概述

      煉油型MTBE裝置又稱甲基叔丁基醚裝置,以該裝置為基礎,所形成的工藝,是采用MTBE為添加劑,實現(xiàn)對汽油的調和,參與到汽油提煉過程中,以形成車用汽油的一種主要工藝[1]。采用上述工藝實現(xiàn)汽油的提煉,具有對成本要求低,且消耗低的特點,除此之外,該裝置的設置相對簡單,所需器械較少,是汽油提煉應用的主要工藝。將其與催化蒸餾技術相結合,并將混相反應器應用其中,對于裝置功能的增強具有重要意義,實踐證明,改進后的工藝,能夠有效的提高異丁烯的轉化率。

      2 煉油型MTBE裝置混相床-催化蒸餾組合工藝

      煉油型MTBE裝置混相床-催化蒸餾組合工藝如圖1[2]:

      圖1 煉油型MTBE裝置混相床-催化蒸餾組合工藝

      圖中,混合C4餾分與工業(yè)甲醇經(jīng)過混相反應器,進入到催化蒸餾塔中,實現(xiàn)蒸餾,在蒸餾完成之后,經(jīng)過冷凝器實現(xiàn)冷凝過程,并經(jīng)過回流罐,進入到甲醇萃取塔中,完成甲醇的萃取,此時,未反應的C4餾分會被排除,反應后的C4餾分會被回收,并再次通過冷凝器與回流罐排除,形成回收甲醇。需要注意的是,在混合C4餾分與工業(yè)甲醇進入到催化蒸餾塔中后,其中的一部產產品可形成MTBE產品[2]。

      3 煉油型MTBE裝置混相床-催化蒸餾組合工藝設計

      3.1 原料預處理

      原料預處理是煉油型MTBE裝置混相床-催化蒸餾組合工藝應用的第一步。原料包括C4餾分與工業(yè)甲醇兩種,未經(jīng)處理的兩種物質中包含如無機堿等雜質,上述雜質會使MTBE工藝采用的酸性樹脂催化劑中毒,因此必須對其進行處理[3]。

      3.2 混相反應器

      混相反應器的功能一部分在于實現(xiàn)原料的凈化,一方面在于實現(xiàn)醚化反應。在使用混相反應器的過程中,應注重有關反應溫度、壓力、醇烯比等方面的問題[4]。

      第一,將反應溫度控制在一定范圍內很有必要,如溫度控制不合理,反應器的轉化率也會受到影響。將其溫度控制在68±1攝氏度能夠達到較好的反應效果,實踐證明,可將異丁烯的轉化率控制在93%甚至以上。

      第二,反應壓力也必須得到合理控制。催化蒸餾塔頂部存在壓力,這是決定反應壓力的重要因素,采用計算機仿真的方式,能夠實現(xiàn)對壓力的合理控制,在輸入各方面參數(shù)的基礎上,壓力參數(shù)便可以合理顯現(xiàn),在反應過程中,需要參考仿真數(shù)值來設置壓力。一般情況下,在壓力表顯示為0.5或0.6MPa時,證明反應壓力較為合理。

      第三,醇烯比關系著MTBE產品的形成質量,同時也關系著形成效率。醇烯比即甲醇與異丁烯的比例,理論上看,將兩者的比例控制在1.1左右較為合理,但在實際操作過程中,該比例是否能夠達到優(yōu)化的效果,會受到很多因素的影響,因此,具體如何控制該比例,應參考實際情況來實現(xiàn),這樣才能使其更加合理。

      3.3 催化蒸餾工藝

      催化蒸餾過程主要由催化蒸餾塔來完成,經(jīng)過精餾、反應與提餾三個階段,完成蒸餾過程。在此過程中,控制好甲醇的含量是必須關注的重點內容,要避免導致產品質量達不到要求的問題的出現(xiàn)。有研究證明,應將甲醇含量控制在1%-2%較為合理。另外,在壓力的控制方面,在一定條件下,壓力每升高0.1MPa,反應床的溫度便會升高7攝氏度左右,要根據(jù)上述現(xiàn)象,綜合實際情況,合理控制壓力。為了提高轉化過程的深化性,應在蒸餾塔的反應段補充甲醇,甲醇的補充可以從甲醇補入口來進入,因此,應設置補入口,并根據(jù)實際甲醇需要補充的量,增加補入口,避免過少,導致甲醇補充量不足,而影響反應過程,進而導致MTBE產品的質量無法滿足實際標準。應將醚后C4中甲醇的含量控制在1.5%±0.5%的范圍內。

      4 結語

      綜上所述,煉油型MTBE裝置混相床-催化蒸餾組合工藝設計,是產生MTBE產品的主要工藝,采用上述工藝所生產的產品,具有質量高,且性能好的特點。在上述工藝設計過程中,溫度、壓力以及各原料之間的比例都會影響MTBE產品的質量,因此,為使其質量能夠達到要求,必須對上述問題進行合理控制,按照相應規(guī)定來進行設置,并根據(jù)實際情況,確定參數(shù)。

      [1]沙利,王傳真,朱學軍.煉油型MTBE裝置混相床-催化蒸餾組合工藝設計[J].石油化工設計,2008,01∶4-6+9+15.

      [2]孫守華,路蒙蒙.混相床-催化蒸餾組合技術在甲基叔丁基醚裝置的應用[J].能源化工,2015,03∶10-14.

      趙亞利(1978-),女,湖南岳陽人,漢族,現(xiàn)職稱:工程師,學歷:本科,研究方向:煉油化工工藝設計。

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