童　丹，韓黎明，黨雄英

(甘肅中醫(yī)藥大學(xué)定西校區(qū)/定西師范高等?？茖W(xué)校，甘肅 定西 743000)

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馬鈴薯渣中提取果膠生產(chǎn)技術(shù)研究

童丹，韓黎明，黨雄英

(甘肅中醫(yī)藥大學(xué)定西校區(qū)/定西師范高等專科學(xué)校，甘肅 定西 743000)

馬鈴薯渣是提取果膠良好的原料，提取果膠是馬鈴薯渣資源化利用的有效途徑。馬鈴薯渣提取果膠，工業(yè)化生產(chǎn)目前主要采用沸水抽提法、酸水解法、離子交換樹脂法、微生物提取法、微波提取法、超聲波提取法等提取方法。沉析方法主要是直接濃縮法、乙醇沉淀法和鹽析法等。本文綜述了馬鈴薯渣提取果膠主要途徑、生產(chǎn)技術(shù)及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀，分析了相關(guān)發(fā)明專利技術(shù)，為開展相關(guān)研究提供參考借鑒。

馬鈴薯渣；資源化利用；果膠；研究現(xiàn)狀；生產(chǎn)工藝

果膠(pectin)是一類親水性植物膠，天然果膠以原果膠、果膠、果膠酸的形式廣泛存在于植物細(xì)胞間質(zhì)中。果膠主要由α-1，4-糖苷鍵聯(lián)結(jié)而成的半乳糖醛酸與鼠李糖、阿拉伯糖和半乳糖等其他中性糖相聯(lián)結(jié)的聚合物，其主要成分為D-半乳糖醛酸(D-Galacturonic acid)。果膠具有良好的乳化、增稠、穩(wěn)定和凝膠作用，在食品、紡織、印染、煙草、冶金等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。食品中常用于食品包裝膜、添加劑，如做增稠劑、凝膠劑、穩(wěn)定劑、代脂劑、乳化劑、組織改良劑等。在醫(yī)藥和化妝品行業(yè)應(yīng)用呈現(xiàn)遞增趨勢，由于果膠具有抗菌、止血、消腫、解毒、降血糖血脂、抗輻射等作用，是一種優(yōu)良的藥物制劑基質(zhì)；同時，果膠是鉛、汞和鈷等金屬中毒的良好解毒劑和預(yù)防劑，果膠和果膠的鋁鹽可抑制腸道對膽固醇和三酸甘油酯的吸收，可用作動脈硬化等心血管疾病的輔助治療。同時可用于化妝品，具有護(hù)膚，防止紫外線，治療創(chuàng)口，美容養(yǎng)顏等作用。

全世界果膠的年需求量近2萬t。據(jù)有關(guān)專家預(yù)計(jì)，果膠的需求量在相當(dāng)時間內(nèi)仍將以每年15%的速度增長，果膠的主要生產(chǎn)國是丹麥、英國、法國、以色列、美國等，亞洲國家產(chǎn)量極少。我國每年消耗果膠約1 500 t以上，進(jìn)口占80%，對果膠的需求量呈高速增長趨勢，但商品果膠的來源非常有限。馬鈴薯渣是馬鈴薯加工淀粉的副產(chǎn)物，利用程度低且極易造成環(huán)境污染。薯渣中含有較高質(zhì)量分?jǐn)?shù)的果膠(potato pulp pectin，PPP)，約占干基的15%～30%，其果膠乙?；潭雀摺⒎肿恿康?、分支度低，同時馬鈴薯渣產(chǎn)量大，具有實(shí)用性，將馬鈴薯渣作為生產(chǎn)果膠的原料，不僅增加馬鈴薯加工的附加值，也豐富了果膠生產(chǎn)的原料來源。

1　果膠的提取方法

果膠通常從植物果皮中提取，原果膠是不溶于水的物質(zhì)，在植物成熟過程中，原果膠在果膠酶(pectase)的作用下逐漸分解為可溶性果膠，最后分解為不溶于水的果膠酸。在生產(chǎn)果膠時，原料經(jīng)酸、堿或酶處理，在一定的溫度條件下分解，形成可溶性果膠。果膠的提取即是不溶性果膠轉(zhuǎn)為可溶性果膠和可溶性果膠向液相轉(zhuǎn)移的過程。工藝條件不同，果膠的得率及性質(zhì)均會有差異。馬鈴薯渣提取果膠，工業(yè)化生產(chǎn)目前主要采用沸水抽提法、酸水解法、離子交換樹脂法、微生物提取法、微波提取法、超聲波提取法等提取方法。沉析方法主要是直接濃縮法、乙醇沉淀法和鹽析法等,干燥方法主要為常溫干燥、真空干燥和噴霧干燥等,以鹽析法和酸解乙醇沉淀法最為常用。

目前，國內(nèi)外對馬鈴薯果膠提取工藝的研究報(bào)道很少，且大多不成熟,研究方向主要集中在提取方法的結(jié)合和工藝的優(yōu)化。目前未見對提取果膠安全性進(jìn)行評價的報(bào)道。

1.1酶法提取

Meyer等對從馬鈴薯渣中提取果膠進(jìn)行了研究，采用復(fù)合多糖酶(Viscozyme L)對果膠進(jìn)行了增溶處理，并通過響應(yīng)面對提取過程進(jìn)行了優(yōu)化，提取過程為薯渣→α-淀粉酶處理(95 ℃，pH 6，30 min)→蛋白酶處理(60 ℃，pH 7.5，30 min)→α-葡萄糖苷酶處理(95 ℃，pH 6，30 min)→棄去上清液，復(fù)合多糖酶處理(52.5 ℃，pH 3.5，1 h)→果膠(上清液)。通過分子大小和單體分析，發(fā)現(xiàn)酶促反應(yīng)提取物富含半乳糖和糖醛酸，表明這些可溶特性的纖維主要由支鏈為半乳聚糖的I型鼠李聚糖半乳糖醛酸(RG-I)。

Ravn等研究了馬鈴薯收獲時間對酶法從薯渣中提取可溶性多糖的影響。對2011年不同時段提取的7個多糖樣品進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)多糖提取率和樣品的半乳聚糖含量隨著月份增加逐漸增加。這種酶法提取的可溶性多糖為益生菌促生因子(雙歧因子)，說明后期淀粉生產(chǎn)形成的薯渣能提取到更多的雙歧因子，提取方法：①酶法增容處理。1%(W/V)底物(排除淀粉)、1%(W/W)(E/S)聚半乳糖醛酸酶、1%(W/W)果膠酶60 ℃反應(yīng)1 min，用100 mM檸檬酸調(diào)pH至6.0；②沉淀。棄去不溶物，溶解物用70%異丙醇沉淀；③離心。通過離心收集沉淀；④超濾(10 KDa)。用100 mM醋酸鈉(pH 6.0)清洗沉淀3次，棄去上清液。

高金波等用雙酶法逐步水解馬鈴薯渣中的殘留淀粉，解決馬鈴薯渣提取果膠中性糖殘留問題，提高果膠純度。結(jié)果表明，耐高溫a-淀粉酶和高轉(zhuǎn)化率糖化酶組合使用可有效水解馬鈴薯渣中的殘留淀粉，其最優(yōu)工藝條件為：液化時耐高溫a-淀粉酶的最適條件為pH為6.3，液化溫度95 ℃，加酶量90 u/g，液化時間30 min；高轉(zhuǎn)化率糖化酶的最適條件為pH 4.3，液化溫度60 ℃，加酶量198 u/g，糖化時間2 h。在最適條件下，最終后續(xù)產(chǎn)品果膠的純度上升至80%以上。

李智廣等報(bào)道了酶法處理提取馬鈴薯渣果膠的專利技術(shù)。工藝流程為：馬鈴薯渣預(yù)處理→調(diào)pH→酶解→過濾→沉析→調(diào)pH→離心分離→洗滌→干燥→產(chǎn)品。該專利方法制得果膠的純度高、得率高、無鋁殘留，大分子碳水化合物含量低。

1.2超聲波輔助法

楊希娟等采用超聲波輔助方法提取馬鈴薯渣中的果膠。分別采用五因素二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計(jì)、單因素和正交試驗(yàn)對影響果膠得率的各因素進(jìn)行優(yōu)化，建立各因素與果膠得率關(guān)系的數(shù)學(xué)模型，并進(jìn)行響應(yīng)面分析。得到馬鈴薯渣果膠最適提取條件為：超聲功率400 W，提取溫度70 ℃，提取時間45 min，料液比(g/mL)1∶20，pH為1.6。與傳統(tǒng)酸法相比，超聲波因具有空化效應(yīng)、機(jī)械震動及熱效應(yīng)等作用，促進(jìn)了果膠在溶劑中的擴(kuò)散釋放，從而強(qiáng)化了果膠的提取效果。最佳條件下，馬鈴薯渣果膠得率達(dá)15.76%，產(chǎn)品主要成分各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國標(biāo)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.3微波輔助法

張春芝等研究馬鈴薯粉渣微波輔助提取果膠工藝，優(yōu)化的提取條件為：液料比15∶1，提取pH為2，微波加熱時間為5 min，微波功率400 W，硫酸鋁用量7 mL，果膠提取率為18.5%，比傳統(tǒng)提取方法時間縮短、產(chǎn)率提高、大量節(jié)約溶劑。

1.4超聲波輔助鹽析法

毛麗娟等利用超聲波輔助鹽析法提取馬鈴薯渣果膠。鹽析法提取的最佳條件為酸解溫度90 ℃，酸解時間1.5 h，鹽析pH 5，硫酸鋁用量15%，果膠得率為13.69%，而用超聲波處理的最佳條件為：超聲波處理酸解時間40 min，功率100 W，酸解溫度70 ℃，果膠得率為18.21%，較普通鹽析法高4.52%。

1.5萃取法

鄭燕玉等在微波條件下，用稀硫酸溶液萃取、硫酸鋁沉淀提取馬鈴薯渣果膠，通過單因素實(shí)驗(yàn)確定最佳工藝條件為：液料比15 mL/g、微波功率595 W、加熱時間6 min、提取液pH 2.0、飽和硫酸鋁用量4.0 mL、鹽析pH 5.0、脫鹽液用量200.0 mL、脫鹽時間40 min。在此條件下，果膠產(chǎn)率為25.0%。

張應(yīng)桂、陳改榮等采用水溶液萃取、硫酸鋁沉淀提取馬鈴薯渣果膠的方法，探討萃取溫度、萃取時間、萃取液量、pH以及硫酸鋁用量對果膠產(chǎn)量的影響，獲得的適宜條件是一定量的馬鈴薯渣置于15倍萃取液中，加熱至90 ℃并恒溫?cái)嚢? h，萃取液過濾后，加入原料量20%的硫酸鋁沉淀果膠。

包煥升報(bào)道了從馬鈴薯粉渣中提取低酯果膠的專利方法。工藝流程為：馬鈴薯渣→微堿性溶液常溫脫色→濃酸液脫鈣→堿液萃取果膠→鋁鹽或鐵鹽沉淀果膠→酸性醇或草酸除鹽→乙醇溶液洗滌→產(chǎn)品。該法工藝流程簡單，能耗低，產(chǎn)品中半乳糖醛酸含量高，具有較低粘度，適合制造高濃度果膠飲料，用于保健目的。

1.6其他方法

洪雁等將馬鈴薯渣分別采用水法、酸法、酸法結(jié)合微波法提取，再采用飽和硫酸鋁沉析的方法提取馬鈴薯渣果膠。

廖原等對果膠酸抽提制備方法進(jìn)行了改進(jìn)，采用檸檬酸抽提，超濾法濃縮和噴霧干燥得到果膠產(chǎn)品。以果膠產(chǎn)率為指標(biāo)，確定了最佳工藝條件：pH 2，提取溫度90 ℃，提取時間60 min，果膠的提取率達(dá)17.9%，含量達(dá)到了61%。整個工藝簡單，條件溫和，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)率高，可操作性強(qiáng)，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

廖原等公開了一種從馬鈴薯廢渣中提取果膠的專利方法。工藝流程為：①提取反應(yīng)。將馬鈴薯廢渣與水混合，加入反應(yīng)器中，檸檬酸調(diào)節(jié)pH至2～2.5，加熱至沸騰，攪拌反應(yīng)40～50 min后過濾，收集濾液；②超濾濃縮精制。用泵將濾液泵入盒式平板超濾膜中進(jìn)行精制，控制進(jìn)液壓力0.13～014 MPa，回流壓力0.06～0.07 MPa，收集流出的精制液；③噴霧干燥。將精制液用噴霧干燥法提取果膠，噴霧干燥進(jìn)風(fēng)口溫度180～200 ℃，得到固體果膠產(chǎn)物。該法不需要特殊的提取設(shè)備，投資少，工藝簡單。

黃丹楓等公開了一種從馬鈴薯廢渣中提取果膠的專利方法。①將馬鈴薯渣與相當(dāng)于廢渣重量3%～5%的竹炭粉、5～8%的凹凸棒土、水混合，接種乳酸菌，控制溫度不超過45 ℃，發(fā)酵2～3 d后，磨漿，混合磨漿，加熱沸騰10～15 min后，冷卻至60～70 ℃保溫2～3 h；②在漿液中加入相當(dāng)于漿液重量2%～3%的氯化鈉，攪拌15～25 min；③過濾漿液，得到濾渣，濾液備用；④濾渣繼續(xù)與水混合，用檸檬酸調(diào)節(jié)pH為2～2.5，加熱至沸騰攪拌反應(yīng)40～50 min后過濾，收集濾液；⑤合并濾液，將濾液泵入超濾膜中進(jìn)行精制，收集流出的精制液；將精制液用噴霧干燥法提取果膠，噴霧干燥進(jìn)風(fēng)口溫度為180～200 ℃，得到固體果膠產(chǎn)物。該發(fā)明通過在發(fā)酵環(huán)節(jié)中增加竹炭粉、凹凸棒土混合，有利于廢渣的解構(gòu)和果膠析出，提高果膠得率。采用濾渣二次提取，提高了果膠得率。

梅新等報(bào)道了以馬鈴薯渣為原料同時制備富含生物蛋白的膳食纖維和果膠的工藝方法。采用雙螺旋擠壓機(jī)對新鮮的馬鈴薯渣進(jìn)行擠壓膨化處理、膠體磨精磨處理、超聲破碎和酸化水解處理、復(fù)合淀粉酶酶解處理和復(fù)合酵母菌發(fā)酵培養(yǎng)處理，對發(fā)酵液經(jīng)離心，收集沉淀干燥得富含生物蛋白的馬鈴薯膳食纖維，上清液經(jīng)超濾濃縮，干燥得果膠。本發(fā)明充分利用了馬鈴薯渣中淀粉資源，在制備得到富含生物蛋白的馬鈴薯膳食纖維的同時，也得到了馬鈴薯果膠。利用復(fù)合生物工程技術(shù)從馬鈴薯薯渣提取果膠，提高產(chǎn)品附加值。

2　果膠的性能

Turquois等在不同條件下提取果膠，并對其凝膠性能進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)當(dāng)有Ca2+存在時有高的凝膠能力,同時發(fā)現(xiàn)了可通過結(jié)構(gòu)改性來提高其凝膠力。

Meyer等對提取物的生理效應(yīng)和食品功能特性進(jìn)行了研究，用老鼠做動物實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)這種可溶性的提取物比復(fù)合多糖酶處理前的樣品、復(fù)合多糖酶處理后的不溶性殘?jiān)约白鳛榭瞻讓φ盏慕Y(jié)晶纖維素都具有更好的降低體重作用。

洪雁等將提取的果膠，從其外觀、pH、黏度、干燥失重、灰分、鹽酸不溶物、酯化度、總半乳糖醛酸含量和凝膠強(qiáng)度等方面比較3種工藝提取的果膠和橘皮果膠的異同點(diǎn)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)酸法和酸法加微波法提取的果膠為低酯果膠，而水法提取的高酯果膠。3種工藝提取出的馬鈴薯果膠產(chǎn)品的凝膠強(qiáng)度都相對較低，室溫下黏度較橘皮果膠低；HPGFC測得其果膠的峰值分子質(zhì)量在41 000 D左右。

萬建華等采用陰離子交換柱分離，交聯(lián)葡聚糖凝膠柱純化，氣相色譜、高效凝膠色譜、紫外掃描和紅外光譜、高碘酸氧化和Smith降解等方法，對馬鈴薯渣果膠多糖的一級結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究。發(fā)現(xiàn)馬鈴薯渣果膠多糖由酸性糖和中性糖組成，其中大部分為酸性糖，酸性糖分子量為41 161 Da，其中不含蛋白、肽鏈和核酸，既有五碳糖也有六碳糖，既有吡喃糖又有呋喃糖，其結(jié)構(gòu)分枝很少，既有α-糖苷鍵又有β-糖苷鍵，戊糖以1→2或1→4位鍵合，己糖則以1→4或1→3位鍵合。因此，馬鈴薯渣果膠多糖是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的以糖醛酸為主的酸性雜多糖。

3　小結(jié)

果膠具有良好的乳化、增稠、穩(wěn)定和凝膠作用，是優(yōu)良的食品添加劑和藥物制劑基質(zhì)，需求量逐年遞增。我國年果膠消耗量大，大多依靠進(jìn)口，且需求量與世界平均水平相比呈高速增長趨勢。國產(chǎn)果膠因價廉優(yōu)勢倍受青睞，因此大力開發(fā)果膠資源，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)果膠，滿足國內(nèi)外市場需求突顯其緊迫性。馬鈴薯渣中含有較高質(zhì)量分?jǐn)?shù)的果膠，將馬鈴薯渣作為生產(chǎn)果膠的原料，不僅增加馬鈴薯加工的附加值，也豐富了果膠生產(chǎn)的原料來源。

國內(nèi)馬鈴薯渣果膠提取研究產(chǎn)生了一定成果，取得了一定進(jìn)展，但創(chuàng)新性技術(shù)不高，均沒有產(chǎn)業(yè)化的報(bào)道，有關(guān)馬鈴薯渣資源化利用及馬鈴渣果膠提取技術(shù)研究還需要進(jìn)一步加強(qiáng)。努力提高馬鈴薯渣綜合利用率，有效克服馬鈴薯渣再加工利用之毒素富集、二次污染、技術(shù)推廣難等問題，既能解決馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢料處理，使企業(yè)增效環(huán)保，實(shí)現(xiàn)馬鈴薯渣資源化利用產(chǎn)業(yè)化，是馬鈴薯渣資源化利用中應(yīng)該重點(diǎn)思考與解決的問題。

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A Technical Study on the Extraction from Potato Residue

TONG Dan, HAN Li-ming, DANG Xiong-ying

(DingxiCampusofGansuUniversityofChineseMedicine,DingxiTeachers'College,DingxiGansu743000China)

Potato residue is a good raw material to extract the pectin, which is a good way to utilize the potato residue resourcefully. At present, industrial production about extracting pectin mainly use methods of the hot water extraction, acid hydrolyzation, ion-exchange resin, microorganism extraction, microwave extraction, ultrasonication extraction, ect. Precipitations are mainly the methods of direct concentration, ethyl alcohol precipitation and salt fractionation. The paper reviews the main approaches to extract pectin out of the potato residue, manufacturing techniques and the research status at home and abroad. It also analyzes the relevant patents and provides some references for related research.

Potato residue; resourceful utilization; pectin; research status; manufacturing techniques

2016-03-24

甘肅省高等學(xué)校研究生導(dǎo)師項(xiàng)目(121901)。

童丹(1975-)，女，甘肅會寧人，碩士，副教授，主要從事分析化學(xué)及馬鈴薯質(zhì)量檢測工作。E-mail: Tongdan1204@163.com。

S 816.34

A

1004-6704(2016)05-0030-04